Единая система конструкторской документации: общие сведения об изделиях и чертежах

Лекция 1 Общие сведения об изделиях и чертежах Единая система конструкторской документации (ЕСКД) - комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями. По ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплектность конструкторских документов» к конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Прежде, чем приступить к выполнению чертежей, необходимо изучить основные стандарты Единой системы конструкторской документации ЕСКД. Стандарты Единой системы конструкторской документации обязательны для всех проектных организаций и учебных заведений. Объект производства, для изготовления которого выполняют конструкторскую документацию, определяют термином «изделие». Изделие – предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного и вспомогательного производства. Изделие, предназначенное для поставки заказчику (потребителю), относят к изделиям основного производства; изделие, предназначенное для обеспечения собственных нужд предприятияизготовителя, относят к изделиям вспомогательного производства. ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий: 1) детали; 2) сборочные единицы; 3) комплексы; 4) комплекты. Сборочные единицы, комплексы и комплекты состоят из нескольких составных частей. Эти виды изделий называются специфицированными, на них составляют спецификацию – полный перечень составных частей. Детали не имеют составных частей и называются неспецифицированными изделиями. Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, но при необходимости с нанесением на него защитного или декоративного покрытия, а также изготовленное с применением местной сварки, пайки, склейки. Например, литой корпус; винт, подвергнутый хромированию; трубка, спаянная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона. Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, прессовкой, сваркой, склеиванием, клепкой и т. п.). Например, сварной корпус, редуктор, станок. Комплекс – несколько специфицированных изделий, не соединённых на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Например, поточная линия, корабль. Комплект – несколько изделий, не соединённых на предприятииизготовителе сборочными операциями и представляющие собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например, комплект инструментов; комплект запчастей и т.д. Для всех видов изделий выполняются соответствующие конструкторские документы, которые регламентируются ГОСТ 2.102-68. В соответствии с данным стандартом, к конструкторским документам принадлежат графические (чертежи) и текстовые документы, которые определяют состав и устройство изделия и содержат все данные для его разработки, изготовления, контроля, эксплуатации и ремонта. Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Это основной конструкторский документ для специфицированных видов изделий, в нём также перечислены остальные конструкторские документы (в том числе чертежи деталей). Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Чертеж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных частей и поясняющий принцип работы изделия. Эскиз – чертеж, выполненный без применения чертежных инструментов, без точного соблюдения масштаба, но с сохранением пропорциональности элементов детали и с соблюдением всех правил, установленных стандартами для выполнения чертежей. Рабочие чертежи деталей Рабочим чертежом детали называется документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля (размеры, обозначение шероховатости поверхностей, сведения о материале, термообработке, допуски и некоторые другие). Основные рекомендации по выполнению чертежа детали: 1. Рабочий чертёж каждой детали выполняется на отдельном листе стандартного формата, снабженном рамкой и основной надписью (ГОСТ 2.10468). 2. Формат А4 располагают только вертикально длинной стороной. 3. В соответствии с ГОСТ 2.302 -68 выбирается масштаб (предпочтительный – 1:1). 4. Детали с длинными участками постоянного сечения изображаются с разрывом (рисунки 1,7). Рис. 1 5. Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть минимальным, но достаточным для воспроизведения формы детали, простановки всех необходимых размеров и знаков шероховатости. Использование дополнительных и местных видов, сечений и местных разрезов даёт возможность обойтись меньшим числом основных видов и получить меньшие габариты чертежа. Сократить количество изображений позволяет ряд условных обозначений: диаметра, радиуса, квадрата, конусности (рис. 2). Рис. 2 Например, детали, форму которых образуют тела вращения, могут иметь на рабочем чертеже одно изображение (рис. 3). Рис. 3 Возможно также выполнение одного изображения с обозначением толщины детали. Рис.4 Если в состав детали входит многогранник, то второе изображение необходимо (рис. 5, вместо вида слева можно выполнить сечение по восьмиграннику). Рис. 5 6. Главное изображение детали (изображение на фронтальной плоскости проекций) должно давать наиболее ясное и полное представление о форме и размерах детали. При выборе главного изображения учитывается положение, которое занимает деталь при обработке или в процессе сборки или разметки. Для деталей, представляющих собой соосные тела вращения, которые обрабатываются, в основном, на токарных станках, главный вид выбирают так, чтобы ось детали располагалась горизонтально. Это – валы, оси, шпиндели, втулки и т.д. Проекции деталей, заготовки которых получают литьём, принято располагать на главном виде так, как они располагаются в процессе сборки или в процессе разметки на разметочной плите. При этом основная обработанная поверхность (опорная) располагается горизонтально. Например, корпуса машин, крышки, фланцы и т.п. 7. Некоторые конструктивные элементы детали, имеющие определённое назначение, показаны на рис. 6. Рис.6 На основном изображении они могут выполняться упрощённо, а точное их изображение выполняется на выносных элементах. Выносной элемент –дополнительное отдельное изображение (обычно увеличенное) какой-либо части предмета, требующей графического и других пояснений в отношении формы, размеров и иных данных. Выносной элемент может содержать подробности, не указанные на соответствующем изображении, и может отличаться от него по содержанию (например, изображение может быть видом, а выносной элемент – разрезом). Если применяют выносной элемент, то соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией – окружностью или овалом с обозначением выносного элемента прописной буквой на полке линии-выноски. Над изображением элемента указывают обозначение и масштаб, в котором он выполнен (рис. 7). Располагают выносной элемент возможно ближе к соответствующему месту на изображении предмета. Рис. 7 8. Рабочий чертёж детали может выполняться либо на основе чертежа общего вида (или сборочного чертежа), либо по эскизу, снятому с натуры. При выполнении чертежа детали на основе сборочного чертежа нужно иметь ввиду упрощения, применяемые при его выполнении. Рабочий чертеж детали должен содержать подробную информацию о её мелких конструктивных элементах. Для них обычно выполняют изображения, называемые выносными элементами. Более подробную информацию о выполнении рабочих чертежей деталей можно получить непосредственно из государственных стандартов: ГОСТ 2.301-68 - Форматы ГОСТ 2.302-68 - Масштабы ГОСТ 2.304-68 – Шрифты чертёжные ГОСТ 2.305-68 – Изображения: виды, разрезы, сечения ГОСТ 2.307-68 – Нанесение размеров ГОСТ 2.311-68 – Изображение резьбы ГОСТ 2.309-73 – Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах ГОСТ 10549-80 – Размеры проточек и фасок для метрической резьбы ГОСТ 8820-69 – Канавки для наружного и внутреннего шлифования Содержание задания: 1. Выполнить рабочий чертеж заданной детали (по заданному сборочному чертежу). 2. Построить 3D-модель заданной детали. Для освоения способов построения чертежей и 3D-моделей в системе ACAD прилагается методическое пособие. Допускается выполнить задание в программе “Компас”. В этом случае присылать выполненное задание в формате pdf.