Анализ использования и эффективности основных средств. Классификация средств труда предприятия промышленности

8. Анализ использования и эффективности основных средств Задачи анализа:  оценка динамики и состояния средств труда;  изучение степени использования производственной мощности предприятия и оборудования;  оценка эффективности средств труда;  оценка влияния факторов использования средств труда на динамику их эффективности, выпуска продукции и др. показателей;  установление резервов повышения эффективности использования основных средств и возможного прироста выпуска продукции. 8.1. Классификация средств труда предприятия промышленности Применительно к промышленности основные фонды подразделяются на две группы: промышленные основные фонды и непромышленные основные фонды. К первым относят средства труда, которые прямо или косвенно участвуют в создании промышленной продукции и переносят свою стоимость на эту продукцию. Непроизводственные основные фонды используются для удовлетворения культурно-бытовых нужд работников предприятия. Стоимость не переносят на продукцию и восстанавливаются за счет прибыли. Многообразие промышленно-производственных фондов, различный характер участия в производственном процессе приводят к необходимости их классификации. Выделяют следующие группы: здания, сооружения, передаточные механизмы, машины и оборудование, транспортные средства, производственные инвентарь, прочие основные средства. Активная часть ОПФ (основных производственных фондов) – энергетическое и производственное оборудование – играет определяющую роль в производственном процессе и формирует уровень экономической эффективности средств труда. Энергетическое оборудование производит энергию. Оно подразделяется на первичные двигатели, которые преобразуют потенциальные сила природы и топлива в механическую энергию и вторичные двигатели, которые преобразуют один вид энергии в другой. Производственное оборудование – это орудия труда, которые непосредственно воздействуют на предмет труда в процессе производства продукции. В машиностроении – это литейное оборудование, металлорежущие станки. По способу воздействия на предмет труда выделяют механическое, термическое и химическое оборудование. Оборудование различается по уровню автоматизации. 1 Обобщающей характеристикой оборудования является его мощность. Мощность энергетического оборудования измеряется в киловаттах. Основным показателем является максимально двигательная эффективная мощность – мощность, с которой двигатель может работать неопределенно время без ускоренного износа и риска поломки. Мощность производственного оборудования определяется его производительностью в единицу времени. Под степенью использования производственной мощности предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом иди намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственной мощности определяется как соотношение фактического или планового объема производства продукции к среднегодовой производственной мощности предприятия. Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам продукции и в целом по предприятию: М к  М н  М с  М р  М отм  М ас  М в , где М н , М к – производственная мощность на начало и коней периода, М с – расширение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий, Мр – увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятия, М отм – увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий, М ас – изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости, М в – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов. Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м 2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. 8.2. Анализ динамики и состояния средств труда Состояние оборудования обычно характеризуется его износом. Для оценки износа рассчитываются следующие показатели: 1. коэффициент износа как отношение суммы износа ОС к первоначальной стоимости ОС; 2. коэффициент технической годности как отношение остаточной стоимости ОС к первоначальной стоимости ОС. 2 Косвенную характеристику состояния оборудования дают средний возраст оборудования и затраты на его капитальный ремонт. Для характеристики возрастного состава и морального износа ОС группируются по продолжительности эксплуатации и рассчитывают средний возраст оборудования. Для оценки затрат на кап ремонт оборудование группируется на годное, не требующее кап ремонта, требующее кап ремонта, и негодное, подлежащее списанию. Для оценки движения средств труда рассчитываются следующие показатели: 1. коэффициент обновления как отношение стоимость поступивших основных средств (ОС) за год к стоимости ОС на конец года; 2. срок обновления ОС как отношение стоимости ОС на начало периода к стоимости поступивших ОС; 3. коэффициент выбытия как отношение стоимости выбывших ОС к стоимости ОС на начало периода; 4. коэффициент прироста как отношение суммы прироста ОС к их стоимости на начало года; Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции. Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия ОПФ, являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда. Показатель общей фондовооруженности рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в дневную смену. Уровень технической вооруженности труда определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочной численности рабочих в дневную смену. 8.3. Анализ использования оборудования Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих его численность, время работы и мощность. Показатели оборудования: использования по численности. Различают следующие группы наличное, установленное, фактически используемое, находящееся в ремонте и на модернизации, резервное.(рис. 8.1) 3 Наличное оборудование Установленное оборудование Неустановленное оборудование (подлежащее установке или списанию как излишнее) Работающее Простойное (несправное, в ремонте и модернизации, в резерве) Рисунок 8.1. Разделение парка оборудования предприятия Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков. Степень привлечения наличного оборудования в производстве характеризуют следующие показатели:  коэффициент использования парка наличного оборудования количества действующего оборудования к количеству - отношение наличного оборудования,  коэффициент использования парка установленного оборудования - отношение количества действующего оборудования к количеству установленного оборудования. Разница между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования – потенциальный резерв роста выпуска продукции за счет увеличения количества действующего оборудования. Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы: календарный фонд времени (максимально возможное время работы оборудования), режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности), плановый фонд (отличается от режимного временем нахождения оборудования на плановом ремонте и модернизации), фактический фонд. (рис.8.2) 4 Календарный фонд в станко-часах Режимный фонд Внережимное время Режимный фонд Праздники Межсменное и выходные время и время обеденных перерывов Плановый или расчетный Плановые простои фонд Плановый фонд Время Время резервного простоя в оборудования плановых ремонтах Фактический Простои по фонд различным причинам Рисунок 8.2. Структура календарного фонда станочного времени Для характеристики использования времени работы оборудования рассчитываются следующие показатели:  коэффициент использования календарного фонда времени - отношение фактического фонда времени к календарному,  коэффициент использования режимного фонда времени - отношение фактического фонда времени к режимному,  коэффициент использования планового фонда времени - отношение фактического фонда времени к плановому. Интенсивная загрузка оборудования – производительность оборудования или часовая выработка оборудования, которая измеряется как выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну единицу оборудования (1 машино-час). Таким образом, производительность оборудования отражает сколько рублей продукции произведено единицей оборудования за 1 машино-час. Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки оборудования: отношение фактической выработки оборудования за 1 машино-час к плановой. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, – коэффициент интегральной загрузки – произведение коэффициента использования режимного фонда и коэффициента интенсивной загрузки. По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности 5 использования, используя пятифакторную модель: ВП i  K i  Д i  K смi  П i  ЧВi , где ВП i – годовой выпуск продукции единицей i-ого оборудования, руб, K i – количество единиц iого оборудования, Д i – количество отработанных дней единицей i-ого оборудования, K смi – коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней), П i – средняя продолжительность смены, час., ЧВ i – выработка продукции за 1 машино-час на i-ом оборудовании, руб. или трехфакторную модель: ВП = К × Тед × ЧВ , где Т – время работы единицы оборудования в час. ед Расчет влияния факторов производится одним из способов детерминированного анализа. 8.4. Анализ интенсивности и эффективности использования ОПФ Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования ОПФ применяются следующие показатели: 1. фондорентабельность – отношение прибыли от основной деятельности к среднегодовой стоимости ОС; 2. фондоотдача ОПФ – отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ; 3. фондоотдача активной части ОПФ – отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части ОПФ; 4. фондоемкость – отношение среднегодовой стоимости ОПФ к стоимости произведенной продукции за отчетный период; Положительно оценивается рост показателей фондорентабельность и фондоотдача и снижение показателя фондоемкость. 5. относительная экономия ОПФ: ЭОПФ  ОПФ1  ОПФ 0  I ВП , где ОПФ1 ,ОПФ 0 – среднегодовая стоимость ОПФ в базисном и отчетном годах; I ВП - индекс роста ОВП. Если показатель имеет отрицательное значение, эффективность использования ОПФ повысилась и наблюдаются экономия в использовании ОПФ. Если показатель имеет положительное значение, эффективность использования ОПФ понизилась и наблюдаются перерасход в использовании ОПФ. Таким образом, эффективность основных производственных фондов увеличивается, если фондоотдача растет, фондоемкость снижается и наблюдается относительная экономия. 6 На рис. 8.3 рассмотрим факторы изменения фондорентабельности и фондоотдачи. Фондорентабельность (Rопф) Фондоотдача ОПФ (ФОопф) Доля активной части ОПФ ( Уд а ) Рентабельность продукции (Rвп) Доля действующего оборудования в активной части ОПФ ( Уд Д ) Изменение стоимости машин и оборудования Изменение времени работы машин и оборудования Целодневные простои Коэффициент сменности Внутрисменные простои Фондоотдача действующего оборудования ( ФО Д ) Изменение выработки оборудования Освоение нового оборудования Модернизация оборудования Степень износа оборудования Технология производства Квалификация работников, мотивация труда и т.д. Рис. 8.3. Модель факторного анализа фондорентабельности и фондоотдачи Наиболее обобщающим показателем является фондорентабельность, которую также можно выразить через уровень фондоотдачи и рентабельности продукции: RОПФ  ФООПФ R ВП . Рассмотрим как определить изменение фондорентабельности за счет 1) фондоотдачи ОПФ: RОПФ  ФООПФ R ВП 0 ; 2) рентабельности продукции: RОПФ  ФООПФ1  R ВП . Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу ОПФ, являются изменение доли активной части фондов в общей сумме ОПФ, удельного веса действующего оборудования в активной части фондов и фондоотдачи действующего оборудования (см. рис. 10.2): ФООПФ  Уд а  Уд Д  ФО Д . Анализ данной модели может осуществляться методом абсолютных разниц. Изменение фондоотдачи ОПФ за счет: 7 Д Д 1) удельного веса активной части ОПФ: ФОУд  Уд а  Уд 0  ФО 0 ; а 2) удельного веса действующего оборудования в активной части фондов: а Д ФОУд Д  Уд1  Уд Д  ФО 0 ; а Д 3) фондоотдачи действующего оборудования: ФО ФО  Уд1  Уд1  ФО Д . Д Влияние данных факторов на изменение объема производства продукции устанавливается : ВП=ОПФ*ФО Изменение валовой продукции за счет: 1) увеличения среднегодовой стоимости ОПФ: ВП ОПФ  ОПФ  ФООПФ 0 ; 2) изменения удельного веса активной части ОПФ в общей их сумме: ВП Уд а  ОПФ1  ФОУд а ; 3) изменения удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ: ВП Уд Д  ОПФ1  ФОУд Д ; 4) изменения фондоотдачи действующего оборудования: ВП ФО  ОПФ1  ФОФО . Д Д Далее необходимо детально изучить факторы второго порядка, влияющие на фондоотдачу, т.е. факторы изменения фондоотдачи действующего оборудования с помощью следующей модели: ФО Д  К  Т ед  ЧВ ОПФ Д , где К – среднегодовое количество действующего оборудования, Тед – количество времени отработанного за год единицей оборудования, машино-часов, ЧВ – выработка продукции за один машино-час, руб., ОПФ Д – среднегодовая стоимость действующего оборудования, руб. Факторную модель фондоотдачи действующего оборудования можно расширить, если 1) время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности ( К см ) и средней продолжительности смены (П); 2) среднегодовую стоимость технологического оборудования представить в виде произведения ФО Д  количества К  Д  К см  П  ЧВ К Ц  (К) и Д  К см  П  ЧВ Ц средней . Расчет стоимости влияния его единицы факторов на ( Ц ): прирост фондоотдачи оборудования можно рассчитать способом цепной подстановки. Факторы третьего порядка, определяющие уровень фондоотдачи, образуют стохастические связи с показателями выработки оборудования и анализируются методами регрессионного анализа иди при помощи оценки влияние данного фактора на изменение 8 фонда расчетного времени работы оборудования (по аналогии с анализом производительности труда). Изменение среднечасовой выработки оборудования за счет определенного фактора xi можно рассчитать по следующей формуле: ЧВ xi  ФРВ xi 100  ФРВ xi  ЧВ 0 , где ФРВ xi – процент относительного сокращения фонда расчетного времени за счет проведения определенного мероприятия. 8.5. Методика определения резервов увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности В заключении анализа определяются резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования (экстенсивный фактор) определяются умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки: Р  ВП к  Р  К  ГВф  Р  К  Д ф  К смф  П ф  ЧВ ф . Сокращение целодневных простоев оборудования (экстенсивный фактор) приводит к увеличению среднего количества отработанных дней. Этот прирост надо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы оборудования: Р  ВП Д  К в  Р  Д  ДВ ф  К в  Р  Д  К смф  П ф  ЧВ ф . Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности (экстенсивный фактор) рассчитывается умножением прироста коэффициента на планируемое количество дней работы всего оборудования и текущий уровень сменной выработки (СВ): Р  ВП К см  К в  Д в  Р  К см  СВ ф  К в  Д в  Р  К см  П ф  ЧВ ф . Резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев (экстенсивный фактор) определяется умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на возможное количество отработанных смен всем парком оборудования (СМ) и на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования: Р  ВП П  К в  Д в  К смв  Р  П  ЧВ ф Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования (интенсивный фактор) необходимо сначала 9 выявить возможности роста последней за счет обновления и модернизации оборудования, более интенсивного его использования и т.п. Затем выявленный резерв повышения выработки за 1 машино-час надо умножить на возможное количество часов работы оборудования: Р  ВП ЧВ  Т в  Р  ЧВ  К в  Д в  К смв  П в  Р  ЧВ . Определение резервов роста фондоотдачи осуществляется по формуле: Р  ФО  ФО В  ФО ф  ВП ф  Р  ВП ОПФ ф  ОПФ Д  Р  ОПФ  ВП ф ОПФ ф , где ОПФ Д – дополнительная сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции, Р  ОПФ – резерв сокращения ОПФ за счет реализации, сдачи в аренду, консервации и списания. Для определения резервов роста фондорентабельности необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продаж в отчетном году: Р  RОПФ  Р  ФО  R ВПф . По итогам анализа разрабатываются конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют контроль за их проведением. 10