Производство аммиачной селитры
Аммиачная селитра - это соль азотной кислоты ($\mathrm {NH_4NO_3}$, нитрат аммония), которая также является высококонцентрированным азотным гранулированным удобрением.
Производство аммиачной селитры состоит из следующих стадий:
Рисунок 1. Производство аммиачной селитры. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
В качестве искомого сырья используются азотная кислота и синтетический аммиак. Также могут использоваться отходы аммиачного производства, например, аммиачная вода.
Технологическая схема производства аммиачной селитры
Рассмотрим технологическую схему производства аммиачной селитры, которая представлена ниже на рисунке.
Рисунок 2. Технологическая схема производства аммиачной селитры. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Здесь:
- 1, 2 - подогреватели азотной кислоты и аммиака,
- 3 - аппарат ИТН,
- 4, 5 – донейтрализаторы,
- 6 - комбинированный выпарной аппарат,
- 7, 24 - подогреватели воздуха,
- 8 - нагнетатель воздуха,
- 9 - гидрозатвор-донейтрализатор,
- 10 – фильтр,
- 11 - приемный бак,
- 12 - погружной насос,
- 13 - центробежный насос,
- 14 - бак для раствора аммиачной селитры,
- 15 - напорный бак,
- 16, 17 - акустический и мододисперсный грануляторы,
- 18 – скруббер,
- 19, 23 – вентиляторы,
- 20 - грануляционная башня,
- 21, 25 – конвейеры,
- 22 - аппарат кипящего слоя,
- 26 – элеватор,
- 27 - аппарат для обработки гранул.
Из подогревателей 1 и 2 аммиак и азотная кислота поступают в два аппарата ИТН (3). Реакция проводится в слабокислой среде. Далее кислый раствор аммиачной селитры направляется в донейтрализаторы (в основном 4 добавляются к раствору фосфорная и серная кислоты, в контрольном 5 - аммиак), После этого раствор поступает в выпарной аппарат (6), где получается плав, идущий в последующем в гидрозатвор (9). Туда подается аммиак, который нейтрализует избыточную кислотность плава. Далее плав поступает в приемный бак (11), а установленный на нем погружной насос (12) перекачивает его в напорный бак (15). Из него концентрированный плав направляется в грануляторы (16). В нижнюю часть грануляционной башни (20) подается воздух, который охлаждает падающие сверху капли аммиачной селитры. Во время падения капель образуются гранулы удобрения. Горячие гранулы охлаждаются в аппарате кипящего слоя (22). В нем под решетку вентиляторами подается воздух, в это время создается псевдоожиженный слой гранул аммиачной селитры. После охлаждения гранулы транспортером подают на обработку и последующую упаковку.
