Электрооборудование токарных станков

Виды токарных станков

На токарных станках выполняется чистовое и черновое точение фасонных, цилиндрических и конических поверхностей, обработка и подрезка торцов, нарезание резьбы, развертывание отверстий, нарезание резьбы, зенкерование, сверление и т.п. Вращение заготовка получает от шпинделя, резец двигается вместе с салазками суппорта от ходового вала или винта, которые получают вращение от механизма подачи. Общая схема токарного станка изображена на рисунке ниже.

Рисунок 1. Схема токарного станка. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Статья: Электрооборудование токарных станков

Найди решение своей задачи среди 1 000 000 ответов

Найти решение задачи

Здесь: 1 - станина; 2 - передняя бабка; 3 - суппорт; 4 - задняя бабка.

Самыми распространенными видами токарных станков являются:

1. Токарно-винторезный, который используется для работы с черными или цветными металлами.
2. Токарно-карусельный, который используется для токарной обработки деталей больших размеров.
3. Лобовой, который используется для обтачивания коротких деталей большого диаметра.
4. Токарно-револьверный, который используется для обработки деталей из калиброванного прутка.
5. Автомат продольного точения, которые используются при изготовлении серийных мелких деталей из фасонного профиля, калиброванного прутка и т.п.
6. Многошпиндельный токарный автомат, который используется при токарной обработки точных и сложных деталей из прутка.
7. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр, который совмещает в себе функции фрезерного и токарного станка.

Электрическое оборудование токарного станка

Как правило, в современных токарных станках малых и средних размеров в качестве главного привода используется привод от короткозамкнутого асинхронного двигателя. Данный привод хорошо конструктивно сочетается с коробкой скоростей станка, а также обладает высокой степенью надежности при эксплуатации и не требует специального обслуживания. В тяжелых токарных станках часто имеет место быть электромеханическое ступенчато-плавное регулирование скоростей основного привода с применением двигателя постоянного электрического тока. Двухзонное или бесступенчатое электрическое регулирование скорости используется в случае автоматизации станков с сложным циклом работы. Данное решение позволяет сильно упростить процесс переналадки станка на любые скорости резания.

Привод подачи средних и малых токарных станков, как правило, осуществляется от главного двигателя, что обеспечивает нарезание резьбы. В этом случае, чтобы регулировать скорость передачи используются многоступенчатые коробки подач. Само переключение ступеней происходит вручную или дистанционно (при помощи электромагнитных фрикционных муфт). В некоторых моделях тяжелых токарных станков в качестве привода подачи применяется отдельный широкорегулируемый электрический привод постоянного тока, а в современных его функции может выполнять асинхронный частотно-регулируемый привод.

В некоторых моделях станков предусмотрено использование вспомогательных приводов, выполняющих следующие функции:

1. Зажим задней бабки.
2. Передвижение задней бабки.
3. Охлаждение насоса.
4. Быстрое перемещение суппорта.
5. Перемещение люнета.
6. Вращение шпинделей съемных приспособлений.
7. Зажим деталей.
8. Перемещение блоков зубчатых колес коробки скоростей.
9. Перемещение движка регулировочного реостата.

Для того, чтобы переключать скорости шпинделя и управлять подачей суппорта в токарных станках предусмотрены электромагнитные муфты. Современные токарные станки оснащаются разнообразными устройствами и приборами автоматизации, задачи которых заключаются в автоматическом отводе резца по окончании обработки детали или заготовки, отключение двигателя во время перерыва в работе станка, электрическом копировании, а также программном цикловом и числовом управлении. Для контроля и сигнализации в состав токарного станка могут входить тахометры, ваттметры, амперметры, приборы контроля температуры подшипников, устройства контроля наличия смазки и приборы для определения скорости резания.

Сущность электрического копирования заключается в том, что необходимы профиль изделия воспроизводится по подготовленному заранее шаблону или по ранее обработанной детали. Во время копирования по подготовленному контуру шаблона двигается копировальный палец, форма которого такая же, как и у резца. Перемещение пальца происходит автоматически, через систему управления станком передаются суппорту с резцом таким образом, чтобы траектория перемещения резца совпадала с траекторией копировального пальца. Использование станков с функцией копирования позволяет значительно увеличить повторяемость деталей по размерам и форме, а также производительность труда.