Классификация металлорежущих станков
Металлорежущий станок — это агрегатный механизм, который предназначен для обработки неметаллических и металлических заготовок.
Металлорежущие станки классифицируются по:
- Классу точности. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на станки нормальной, повышенной, высокой и особо высокой точности, а также мастер-станки с погрешностью от 0,1 до 0,3 мкм.
- Массе. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на легкие, средние, тяжелые и уникальные.
- Степени автоматизации. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на ручные, полуавтоматические, автоматические станки, станки с числовым программным управлением, а также гибкие производственные системы.
- Степени специализации. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на универсальные, специализированные и специальные.
- Виду обработки. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные, зубообрабатывающие, строгальные, протяжные, разрезные, комбинированные и прочие.
Статья: ЭСН и ЭО цеха металлорежущих станков
Электрооборудование цеха металлорежущих станков
Цех металлорежущих станков — это цех, предназначенный для серийного производства деталей.
Все электрическое оборудование, используемое в цехе металлорежущих станков, можно разделить на источники и потребителей электроэнергии. К основным источникам электрической энергии относятся цеховые трансформаторные электрические подстанции. Потребителями электроэнергии являются электроосветительные установки, бытовое оборудование, станки, система вентиляции, оборудование щитовой и другие элементы системы электроснабжения.
В состав электрического оборудования металлорежущего станка входят:
- Электрические двигатели, как правило, это двигатели постоянного тока или асинхронные электрические двигатели с короткозамкнутым ротором.
- Электромагниты.
- Конечные и путевые выключатели.
- Электромагнитные муфты.
- Разнообразные датчики (контроль давления массы в гидросистеме и т.п.).
- Переключатели.
- Сигнальные лампы.
- Кнопки управления.
- Трансформаторы.
- Магнитные пускатели.
- Система местной сигнализации.
- Система местного освещения.
- Аппараты защиты.
В состав автоматики и электрического оборудования современных металлорежущих станков входят частотные преобразователи, программируемые контроллеры, программируемые элементы управления, бесконтактные выключатели и пускатели, устройства плавного пуска электрического двигателя. Само оборудование может размещаться на пульте управления, в шкафу управления, а также самом станке.
Расчет электроснабжения цеха металлорежущих станков. Расчет компенсирующих устройств
Процесс расчета системы электроснабжения цеха металлорежущих станков можно разделить на следующие этапы:
- Выбор схемы электроснабжения.
- Расчет электрических нагрузок.
- Расчет компенсирующих устройств.
- Расчет внутрицеховых сетей.
- Подбор аппаратов защиты.
- Проверка электродинамической стойкости аппаратов защиты.
- Определение мероприятий по ресурсо- и энергосбережению.
Выбор схемы электроснабжения цеха является одним из самых важных этапов при его проектировании, при этом должны учитываться условия эксплуатации, имеющиеся материальные ресурсы и воздействия ряда внутренних и внешних факторов. В процессе расчета электрических нагрузок определяются коэффициент использования, групповой коэффициент реактивной мощности, эффективное количество приемников электроэнергии, коэффициент расчетной нагрузки, реактивная мощность, полная расчетная мощность, расчетный ток, а также ток и мощность системы освещения.
Расчет компенсирующих устройств принято начинать с расчета мощности низковольтных конденсаторных батарей (в случае их наличия) по формуле:
$Qнк = Qp – Qт$
где: Qp – расчетная реактивная нагрузка (учитывается добавленная мощность); Qт — самое большое значение, передаваемое трансформаторов в сеть.
Реактивная мощность, которая передается трансформатором в сеть, может быть рассчитана следующим образом:
Рисунок 1. Формула. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
где: Bт — коэффициент загрузки; Nт — число трансформаторов; Рр — активная расчетная мощность с учетом добавленной; Sт — номинальная мощность трансформатора.
Номинальная мощность трансформатора рассчитывается по формуле:
$Sт = Рр / (Вт + Nт)$
После расчета выше представленных значений выбирается трансформатор, наиболее подходящий к условиям эксплуатации в данном цехе металлорежущих станков. Для выбранного трансформатора осуществляется проверка фактического коэффициента загрузки следующим образом:
$b = Pp / (Sт*n)$
где n – количество трансформаторов в цеху.
После расчета мощности и выбора конденсаторных батарей рассчитывается разрядное сопротивление:
Рисунок 2. Формула. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
где Uф — фазное напряжение.
