Виды токарных станков
Токарный станок – это станок, который предназначен для обработки металлических, деревянных и прочих заготовок посредством их обтачивания (резания).
На токарных станках выполняется чистовое и черновое точение фасонных, цилиндрических и конических поверхностей, обработка и подрезка торцов, нарезание резьбы, развертывание отверстий, нарезание резьбы, зенкерование, сверление и т.п. Вращение заготовка получает от шпинделя, резец двигается вместе с салазками суппорта от ходового вала или винта, которые получают вращение от механизма подачи. Общая схема токарного станка изображена на рисунке ниже.
Рисунок 1. Схема токарного станка. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Здесь: 1 - станина; 2 - передняя бабка; 3 - суппорт; 4 - задняя бабка.
Самыми распространенными видами токарных станков являются:
- Токарно-винторезный, который используется для работы с черными или цветными металлами.
- Токарно-карусельный, который используется для токарной обработки деталей больших размеров.
- Лобовой, который используется для обтачивания коротких деталей большого диаметра.
- Токарно-револьверный, который используется для обработки деталей из калиброванного прутка.
- Автомат продольного точения, которые используются при изготовлении серийных мелких деталей из фасонного профиля, калиброванного прутка и т.п.
- Многошпиндельный токарный автомат, который используется при токарной обработки точных и сложных деталей из прутка.
- Токарно-фрезерный обрабатывающий центр, который совмещает в себе функции фрезерного и токарного станка.
Электрическое оборудование токарного станка
Как правило, в современных токарных станках малых и средних размеров в качестве главного привода используется привод от короткозамкнутого асинхронного двигателя. Данный привод хорошо конструктивно сочетается с коробкой скоростей станка, а также обладает высокой степенью надежности при эксплуатации и не требует специального обслуживания. В тяжелых токарных станках часто имеет место быть электромеханическое ступенчато-плавное регулирование скоростей основного привода с применением двигателя постоянного электрического тока. Двухзонное или бесступенчатое электрическое регулирование скорости используется в случае автоматизации станков с сложным циклом работы. Данное решение позволяет сильно упростить процесс переналадки станка на любые скорости резания.
Привод подачи средних и малых токарных станков, как правило, осуществляется от главного двигателя, что обеспечивает нарезание резьбы. В этом случае, чтобы регулировать скорость передачи используются многоступенчатые коробки подач. Само переключение ступеней происходит вручную или дистанционно (при помощи электромагнитных фрикционных муфт). В некоторых моделях тяжелых токарных станков в качестве привода подачи применяется отдельный широкорегулируемый электрический привод постоянного тока, а в современных его функции может выполнять асинхронный частотно-регулируемый привод.
В некоторых моделях станков предусмотрено использование вспомогательных приводов, выполняющих следующие функции:
- Зажим задней бабки.
- Передвижение задней бабки.
- Охлаждение насоса.
- Быстрое перемещение суппорта.
- Перемещение люнета.
- Вращение шпинделей съемных приспособлений.
- Зажим деталей.
- Перемещение блоков зубчатых колес коробки скоростей.
- Перемещение движка регулировочного реостата.
Для того, чтобы переключать скорости шпинделя и управлять подачей суппорта в токарных станках предусмотрены электромагнитные муфты. Современные токарные станки оснащаются разнообразными устройствами и приборами автоматизации, задачи которых заключаются в автоматическом отводе резца по окончании обработки детали или заготовки, отключение двигателя во время перерыва в работе станка, электрическом копировании, а также программном цикловом и числовом управлении. Для контроля и сигнализации в состав токарного станка могут входить тахометры, ваттметры, амперметры, приборы контроля температуры подшипников, устройства контроля наличия смазки и приборы для определения скорости резания.
Тахометр - устройство для измерения частоты вращения вращающихся деталей.
Сущность электрического копирования заключается в том, что необходимы профиль изделия воспроизводится по подготовленному заранее шаблону или по ранее обработанной детали. Во время копирования по подготовленному контуру шаблона двигается копировальный палец, форма которого такая же, как и у резца. Перемещение пальца происходит автоматически, через систему управления станком передаются суппорту с резцом таким образом, чтобы траектория перемещения резца совпадала с траекторией копировального пальца. Использование станков с функцией копирования позволяет значительно увеличить повторяемость деталей по размерам и форме, а также производительность труда.
