Производственный цикл, его структура, длительность и пути его сокращения

Производственный цикл

Предприятие создается для того, чтобы регулярно извлекать прибыль. Для этого ему необходимо производить и реализовывать продукцию, которая на текущий момент востребована потребителями. Если спроса на создаваемый товар нет, то предприятие станет убыточным.

Цикл производства состоит из:

• Технологических процессов.
• Простоев.
• Вынужденных и запланированных перерывов.

То есть, производственный цикл описывается временем.

Предпринимателю необходимо знать свой цикл и его продолжительность, для того, чтобы координировать расходы, управлять затратами ресурсов, финансов и времени. Конкурентоспособность предприятия зависит от того, насколько эффективно руководитель минимизирует расходы без потери качества и повышает доходы. То есть соотношение затрат и прибыли должно быть положительным в пользу дохода.

Экономическое положение предприятия определяется параметрами производственного цикла. Особенно он сказывается на объеме выпуска, а также на эффективности работы и качестве использования оборотных фондов. Процессы предприятия зависят от организации производственного цикла. Он оказывает влияние и на себестоимость. Себестоимость же является определяющим показателем для установления цены реализации и прогнозирования прибыли. Если руководство добивается существенного сокращения длительности производственного цикла, то это моментально сказывается на улучшении финансового и экономического положения предприятия.

Структура производственного цикла и его длительность

Цикл производства состоит из обработки, обслуживания и простоев. На каждый элемент отводится свое количество времени. Время, которое уходит на уборку или подготовку рабочего места, называется интервалом технологической обработки. Операции по обработке полуфабрикатов для будущих изделий, настройку механизмов относят в эту же категорию. Технологическая обработка лежит в основе производственного цикла.

Технологическое обслуживание включает в себя следующие элементы:

1. Контроль качества.
2. Мелкий ремонт.
3. Перемещение готовых товаров.

Простои в работе могут вписывать в расписание или нет. Межоперационное время простоя включает в себя период от старта до завершения процесса. Причинами могут стать неритмичность обработки товаров, комплектование партии и другое. К междусменному времени относят нерабочие дни, простои, связанные с началом и окончанием смен, перерыв на обед. Стоит отметить, что перерывы могут не учитываться в производственном цикле, если их сложно спрогнозировать. Такие простои называются нерегламентированными.

Длительность цикла зависит в том числе от длинны производственного пути. Чем он меньше, тем ниже затраты на перемещение продукции, тем выше экономические показатели организации.

Перемещение осуществляется одним из трех методов – последовательным производством, параллельным изготовлением, параллельно-прямоточным изготовлением. Самым оптимальным по длительности цикла считается последний метод. Он применяется при массовом производстве. Самым простым считается последовательный метод, он характеризуется минимальными временными потерями, перерывами в работе. Параллельный метод удобен при ритмичном изготовлении и отсутствии серьезных потерь времени, а последовательно- параллельный сокращает период обработки изделий.

Пути сокращения длительности цикла производства

Оптимизация процессов производства влияет на соотношение расходов и доходов. Как результат выравнивается экономическое положение предприятия, стабилизируется его финансовая деятельность и усиливается хозяйственная независимость.

Всей действия руководства должны быть направлены на снижение цикла изготовления продукции. Это может привести к следующим результатам:

1. Улучшение показателей оборачиваемости.
2. Появление свободных денежных средств.
3. Сокращение показателей незавершенного производства.
4. Снижение материальных затрат.
5. Снижение нагрузки на финансы предприятия.
6. Увеличение выпуска продукции.
7. Повышение трудовой производительности.
8. Снижение себестоимости продукции.

Уменьшение цикла может проводиться с помощью конструкторских и технологических изменений. К конструкторским относят снижение материалоемкости, уменьшение массы и габаритов, повышение показателя стандартизации и рост унификации процессов. Технологические изменения включают в себя рост производительности, организацию параллельности процессов, сокращение расстояний между отдельным цехами, модернизацию мощностей, внедрение новых технологий. Возможно использование экологической обработки отходов. Особую группу методов составляют организационные процессы. Сюда относят создание удобных условий на рабочем месте, логистические мероприятия, диспетчеризацию и внедрение прогрессивной шкалы оплаты труда.

Реорганизация производственного процесса ведет к уменьшению временных затрат на выполнение отдельных процессов, упрощение структуры процесса. Это достигается за счет уменьшения малоэффективных действий или посредство совмещения во времени вспомогательных и транспортных процессов. Так же возможны мероприятия по сокращению или устранению перерывов, простоев, рационализации движения предметов труда, освоение новых видов технологий.

Таким образом, оптимизация производственного процесса направлена на его сокращение и уменьшение неэффективных действий. В результате сокращаются затраты, что позволяет увеличивать доход от деятельности без расширения рынков сбыта. Полученные средства могут пойти на модернизацию производства, а значит повлиять на конкурентоспособность предприятия.

При этом, инвестирование проводится не только в основные фонды, но и в развитие кадрового состава и потенциала сотрудников. Вложения в человеческий капитал становятся особенно актуальными при переходе к сфере обслуживания и высоким технологиям.