Исходным сырьем для сахарного раствора являются сахар и вода.... При этом сахар-песок, который поступил на предприятие, нужно распаковать и просеять, а поступившую воду... Из сахара и воды получают раствор, подлежащий пастеризации, которая проводится при температуре 83-87°... В настоящее время процесс фасовки и закалки мороженого в большинстве своем является полностью механизированным... пищевой промышленности, у которых отлажен весь алгоритм последовательного выполнения технологических операций
Главным недостатком выпускаемых резцов является низкая твердость головной части их державок, что приводит к преждевременному ее износу и последующей потере работоспособности всего резца. Работа резцами с нарушенными параметрами приводит к усилению динамики работы исполнительного органа, снижению производительности и ресурса проходческой машины. После анализа основных операций применяемой типовой термической обработки (ТТО) резцов делается вывод, что поверхностная твердость материала державки резцов обеспечивается только мартенситным превращением аустенита использованной среднеуглеродистой стали и не достигает по этой причине значительной величины (3845 HRC). Как следствие, и износостойкость державки резца, как показывает практика эксплуатации, так же не отличается высокими показателями. На примере стали 30ХГСА, как наиболее часто используемого материала державок резцов, экспериментально обосновывается возможность использования в технологии изготовления резцов высокотемпературной тер...
Технологический процесс - это регламентированная последовательная совокупность взаимосвязанных операций... становится твердость стали, и она приобретает нормальное состояние, свободное от внутренних напряжений);
закалка... градусов, после чего ее выдерживают при этой температуре и быстро охлаждают в жидкой среде - чаще всего в воде... охлаждают на воздухе, благодаря чему у стали уменьшаются внутренние напряжения, которые возникают после закалки... Обеспечение защиты металлических медицинских изделий от коррозии
Одной из важнейших операций технологического
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.