материалов
Определение 1
Текстиль – это изделия, которые вырабатываются из мягких, гибких волокон и нитей... Согласно данному признаку различают натуральные, волокнистые, крученые и минеральные материалы.... Формирование нитей, гута или волокон при помощи фильеров, посредством вытягивания или термической фиксации... Текстильная переработка - перемотка, кручение, вытягивание.
Получение ткани.... Сам станок представляет собой емкость с перфорированным днищем, из которого выдавливаются нити необходимого
Предложен безаппаратный метод компьютерного контроля геометрических параметров крученой нити с использованием программы двумерного Фурье-преобразования ее компьютерного изображения. Сначала программа рассчитывает дифракционную картину от исследуемого изображения нити. Затем, та же программа строит дифракционную картину от изображения первой картины, которая в предложенном методе не содержит спеклов. Это позволяет проводить ее автоматический компьютерный анализ с выходом на цифровые значения рассчитываемых параметров. Эффективность метода иллюстрируется на модельных и промышленных образцах синтетических нитей.
свойств гибкости и эластичности;
свойство атравматичности (стоит отметить, что поверхность плетеных и крученых... Так, первый вид шовного материала называется мононитью (монофиламентной нитью).... В второй вид шовного материала называется полифиламентной нитью).... Полинить характеризуется наличием нескольких нитей, она может быть крученой, плетеной, а также комплексной... , растительного происхождения (нити на основе целлюлозы), синтетического происхождения (нити на основе
В результате теоретических исследований получены формулы для расчета натяжения крученой комбинированной нити на выходе из полого веретена прядильно-крутильной машины. Определены рациональные конструктивные параметры стабилизатора крутки (радиус и длина цилиндрического стержня), установленного в нижней части полого веретена прядильно-крутильной машины, при продвижении по которому натяжение крученой нити не превысит ее разрывную нагрузку.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.