Временные напряжения
напряжения, проявляющиеся в изделии в процессе сварочного нагрева и последующего охлаждения.
метод нанесения покрытий, при котором материал покрытия расплавляется токами высокой частоты и наносится на деталь.
Наплавка.
Финишное плазменное упрочнение.
PVD-процесс....
В промышленных масштабах самой распространенной является закалка индукционная с нагревом токами высокой
Рассмотрены аспекты тепловых явлений, сопутствующих процессу производства биметаллических заготовок в условиях малых глубин проникновения вихревых токов, по сравнению с размером нагреваемого тела. Смоделированы различные условия распределения тепла в нагреваемом слое и его отвода с применением дифференцированного теплового сопротивления. На основе анализа распределения температур в различных вариантах определены перспективные пути совершенствования данной технологии.
Рассматриваются способы контроля температуры при индукционной наплавке рабочих органов сельскохозяйственных машин. Контроль нагрева упрочняемой поверхности предлагается производить специальными термоиндикаторами, наносимыми в виде таблетки или порошка, а температуру плавления многокомпонентной наплавочной шихты определять специальным способом, что в совокупности позволило уменьшить развитие доэвтектическои зоны и повысить износостойкость наплавленного слоя на 15-30% у рабочих органов (лемех, лапа культиватора, диск и др.).
напряжения, проявляющиеся в изделии в процессе сварочного нагрева и последующего охлаждения.
процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку.
увеличениe содержания углерода в поверхностном слоe металла (изделия).
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне