отношение веса наплавленного металла к массе нетто использованного присадочного металла, исключая корень шва.
В статье проводится анализ ремонта трубопроводной арматуры путем наплавки, а также рассмотрены основные показатели экономической эффективности при проведении восстановительных работ по ремонту запорно-регулирующей арматуры. Сравниваются два основных способа выполнения сварочных работ в промышленности и строительстве: ручная дуговая наплавка и автоматическая наплавка под слоем флюса. Длительное время на объектах Астраханского газоконденсатного месторождения применялась ручная дуговая наплавка штучными электродами. Применяемый способ не обеспечивал необходимой производительности и требуемого качества наплавки. Для улучшения качества наплавки механизирован процесс движения электрода, что позволило автоматизировать процесс сварки. Проведен ряд экспериментальных исследований для оценки таких основных критериев автоматической сварки под флюсом и ручной дуговой сварки, как экономия затрачиваемого материала и времени, качество ремонта, безопасность. В ходе эксперимента произведена наплавка ...
Постановка задачи (актуальность работы): статья посвящена проблемам формирования структур наплавленного металла низкоуглеродистых сталей. Повышение работоспособности сварных соединений обуславливает необходимость применения технологических решений и приемов, которые улучшают структуру наплавленного металла и обеспечивают высокий уровень механических свойств. В работе проводится сравнительный анализ применения стационарных и импульсных режимов механизированной дуговой сварки и применения нано- и ультрадисперсных инокуляторов монокарбида вольфрама WC для управления структурообразованием наплавленного металла шва. Используемые методы: исследуемые образцы были получены способами дуговой сварки с последующим изготовлением шлифов для микроисследований. Для исследования структуры наплавленных образцов применялась световая металлография и измерение твердости по методу Виккерса. Анализ микроструктуры выполнялся с помощью световых микроскопов Meiji Techno и Микромед-Мет с применением системы ...
аббревиатура для обозначения критического значения вязкости разрушения при интенсивном напряжении при плоской деформации, что вызывает распространение трещины путем коррозионного растрескивания под напряжением данного материала в данной окружающей среде.
процесс соединения материалов, при котором адгезив, помещенный между прилегающими поверхностями отверждается, чтобы создать адгезивное соединение.
в литейном производстве — безводный материал, добавляемый к формовочной смеси, чтобы связать частицы вместе, иногда с использованием нагрева до высокой температуры. (2) В порошковой технологии — цементирующее вещество: материал добавляемый к металлическому порошку, чтобы увеличить прочность компакта до обжига, который удаляется во время спекания; или материал (обычно с относительно низкой температурой плавления) добавляемый к порошковой смеси с целью связывания вместе измельченных частиц, которые не могут быть спечены будучи в рассеянном состоянии.
