отношение веса наплавленного металла к массе нетто использованного присадочного металла, исключая корень шва.
В статье проводится анализ ремонта трубопроводной арматуры путем наплавки, а также рассмотрены основные показатели экономической эффективности при проведении восстановительных работ по ремонту запорно-регулирующей арматуры. Сравниваются два основных способа выполнения сварочных работ в промышленности и строительстве: ручная дуговая наплавка и автоматическая наплавка под слоем флюса. Длительное время на объектах Астраханского газоконденсатного месторождения применялась ручная дуговая наплавка штучными электродами. Применяемый способ не обеспечивал необходимой производительности и требуемого качества наплавки. Для улучшения качества наплавки механизирован процесс движения электрода, что позволило автоматизировать процесс сварки. Проведен ряд экспериментальных исследований для оценки таких основных критериев автоматической сварки под флюсом и ручной дуговой сварки, как экономия затрачиваемого материала и времени, качество ремонта, безопасность. В ходе эксперимента произведена наплавка ...
Постановка задачи (актуальность работы): статья посвящена проблемам формирования структур наплавленного металла низкоуглеродистых сталей. Повышение работоспособности сварных соединений обуславливает необходимость применения технологических решений и приемов, которые улучшают структуру наплавленного металла и обеспечивают высокий уровень механических свойств. В работе проводится сравнительный анализ применения стационарных и импульсных режимов механизированной дуговой сварки и применения нано- и ультрадисперсных инокуляторов монокарбида вольфрама WC для управления структурообразованием наплавленного металла шва. Используемые методы: исследуемые образцы были получены способами дуговой сварки с последующим изготовлением шлифов для микроисследований. Для исследования структуры наплавленных образцов применялась световая металлография и измерение твердости по методу Виккерса. Анализ микроструктуры выполнялся с помощью световых микроскопов Meiji Techno и Микромед-Мет с применением системы ...
аббревиатура для обозначения критического значения вязкости разрушения при интенсивном напряжении при плоской деформации, что вызывает распространение трещины путем коррозионного растрескивания под напряжением данного материала в данной окружающей среде.
шлифовальный круг, составленный из зернистого абразива и связующего материала.
процесс производства стали продувкой воздуха через расплавленный чугун, находящийся в огнеупорном конвертере, с целью окисления большей части углерода, кремния и марганца. Этот процесс устарел и редко применяется в Соединенных Штатах Америки.
