Проведено математическое моделирование эволюции обрабатываемой поверхности при электроэрозионной микрообработке с использованием математического определения месторасположения разряда, модели тепловых процессов при единичном разряде и модели удаления металла с поверхности обрабатываемой заготовки. В отличие от известных моделей электроэрозионной обработки предлагаемая модель позволяет определить расположение центра канала разряда как на поверхности заготовки, так и на поверхности электрода-инструмента, что дает возможность прогнозировать износ электрода-инструмента в процессе обработки. Полученные результаты позволяют прогнозировать форму, размеры и шероховатость поверхности получаемого микроотверстия, а также производительность электроэрозионной микрообработки.
В статье представлены результаты исследований по определению параметров течения рабочей жидкости (РЖ) через трубчатый электрод-инструмент (ЭИ) при электроэрозионной прошивке (ЭЭП) отверстий малого диаметра. Показано, что известной из теории гидравлики традиционной методикой расчета расхода РЖ при течении в трубчатом ЭИ пользоваться крайне затруднительно, а результаты вычислений могут иметь существенную погрешность, что вызвано особенностями течения жидкости по капиллярному каналу ЭИ. В статье приводится полученная в результате проведенных исследований зависимость расхода РЖ (воды), протекающей через трубчатый ЭИ, от создаваемого давления РЖ на входе в ЭИ, внутреннего диаметра и длины этого ЭИ. Данная зависимость применима для расчетов при давлении воды до 15 МПа, длине ЭИ до 350 мм и его внутреннем диаметре от 0,08 до 0,3 мм и может применяться при расчете расхода РЖ или ее давления на входе в ЭИ для реального процесса ЭЭП отверстий малого диаметра трубчатым ЭИ.