ускоренное спекание порошковой заготовки благодаря введению активирующих добавок, использования активных порошков, давления или вибраций; приводит к увеличению плотности порошковых изделий и улучшению их свойств.
технологический процесс является заслугой Любарского и Соболевского, которые в 1826 году разработали технологию спекания... В 1926-1946 годах начались работы в области теоретических основ процессов спекания.... позволили оптимизировать некоторые технологические режимы, а также создать новые процессы, например, активированное... спекание вольфрама, спекание метллоалмазных композитов инструментального назначения, а также изготовление
Представлены результаты исследования процессов прессования и спекания смесей грубодисперсного порошка вольфрама, легированного никелем, с добавками нанодисперсного электровзрывного вольфрамового порошка и порошковой шихты на основе нанодисперсного порошка вольфрама, содержащей нанодисперсные добавки никеля. Показано, что добавка до 10 мас. % вольфрамового нанопорошка к грубодисперсному активирует процесс спекания прессовок. Установлено, что добавление нанодисперсного порошка никеля в нелегированный порошок вольфрама в количестве до 1 мас. % более эффективно активирует процесс спекания, чем предварительное легирование вольфрамового порошка никелем. Проанализировано влияние содержания добавки нанодисперсного порошка на структуру и свойства спеченного материала. Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РФФИ № 08-08-12077-офи.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
пластмасса с использованием полимеров, в которых повторяющиеся структурные звенья в цепях относятся к эфирному типу и также присутствуют другие типы повторяющихся структурных звеньев, причем сложноэфирный компонент или компоненты представлены в наибольшем количестве.