Современные черты и основные направления развития автоматизации производства

Современные черты автоматизации производства

Автоматизация неразрывно связана с задачами производства, меняющимися в течении времени в зависимости от состояния экономики. Можно выделить следующие основные черты автоматизации современных производственных процессов:

1. Нынешняя автоматизации стала более гибкой, что связано со следующими факторами: увеличение доли серийного и мелкосерийного производства, более быстрое моральное старение изделий, повышение требований к надежности и качеству продукции, рост потребности в расширении модификаций готовых изделий.
2. Развитие автоматизации производства происходит на основе широкого внедрения компьютерной и микропроцессорной техники, особенно в системах управления и контроля. Применение электронно-вычислительных машин существенно упрощает труд наладчиков и инженеров, повышает уровень надежности управляющих систем, а также в большей степени позволяет потенциальные возможности прогрессивных технологий.
3. Особое внимание уделяется автоматизации сборочных заготовительных процессов. Например, в машиностроении трудоемкость заготовительных и сборочных процессов составляет от 15 до 30 %, а степень их автоматизации 5-20 %. Для сборочного производства характерно большое количество сотрудников, поэтому производительность и качество подвергаются существенному влиянию субъективных факторов, что объясняется более сложными задачами, которые решаются при внедрении средств автоматизации в сборочные процессы. Необходимость автоматизации заготовительных процессов связана с тяжелыми и вредными для здоровья человека условиями труда. На современных производствах применяются автоматизированные линии изготовления изделий.

Основные направления развития автоматизации производственных процессов

Автоматизация производства включает в себя применение технических средств и систем управления, при этом человек полностью или частично освобождается от непосредственного участия в процессах добычи, изменения, обмена и эксплуатации сырья, информации и комплектующих.

Автоматизация производства подразумевает автоматизацию технологических, энергетических, транспортных процессов, создание различных проектов, комплексов, сооружений; что касается ступеней и этапов менеджмента производства, то организация, управление и планирование тоже изменяются. Изменения могут происходить в рамках предприятия, цеха, отрасли, строительства. К вспомогательным функциональным областям относятся научно-исследовательское и техническое диагностирование, учет и обработка данных, инженерные работы, программирование. Есть две главные цели автоматизации производства:

1. Производственная.
2. Социальная.

Производственная цель автоматизации направлена на увеличение эффективности функционирования производственной сферы и структуризацию иерархии организации. Эта цель предусматривает повышение эффективности и производительности труда, оптимизацию управления и планирования, минимизацию затрат, сокращение простоев и брака, оптимизацию всех производственных процессов.

Социальная цель автоматизации в первую очередь направлена на улучшение состояния жизни сотрудников предприятий и потребителей их продукции. Эта цель включает в себя устранение человека от работы в опасных и вредных условиях, улучшение качества продукции, увеличение средней продолжительности жизни и т. п. В основе организации автоматизированного производства лежат следующие принципы:

• принцип упрощения сложных производственных процессов посредством замены на множество простых,
• принцип специализации,
• принцип параллельности,
• принцип ритмичности,
• принцип минимума перерывов,
• принцип прямоточности,
• принцип пропорциональности.

В настоящее время отмечаются несколько тенденций развития автоматизации производственных процессов. Первая - переход к многоинструментальной и многопозиционной обработке. Вторая тенденция - переход от отдельных станков, которые не связаны между собой, к автоматизированным технологическим комплексам, управляемым электронно-вычислительной машиной. Такой комплекс состоит из автоматизированной системы управления процессами, транспортно-накопительной системы, комплекта технологического оборудования, которое необходимо для обработки определенного типа заготовок и деталей.