Диагностирование металлорежущих станков

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущие станки классифицируются по следующим признакам:

1. Класс точности. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на станки нормальной, повышенной, высокой, особо высокой точности и прецизионные станки.
2. Масса. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на легкие, средние, тяжелые и уникальные.
3. Степень автоматизации. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на ручные, полуавтоматические, автоматические станки, станки с числовым программным управлением и гибкие производственные системы.
4. Степень специализации. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на универсальные, специализированные и специальные.
5. Вид обработки. Согласно данному признаку металлорежущие станки делятся на токарные, сверлильные, расточные, шлифовальные, комбинированные, фрезерные, зубообрабатывающие, резьбообрабатывающие, строгальные, протяжные, разрезные.

Диагностирование металлорежущих станков

По области применения методы технической диагностики металлорежущих станков делятся на те, которые применяются в период наладки, эксплуатации, подготовки и проведения планового ремонта и технического обслуживания. По степени применения технических средств методы диагностики делятся на те, которые осуществляются без применения технических средств, с использованием самых простых технических средств, с использованием технических средств. По глубине диагностирования различают поэлементные и общие методы. По объему информации различают методы диагностирования, которые обеспечивают получение информации о месте, моменте и причине отказа в случае использования автоматических средств, и в прочих случаях - сведений о причине и месте отказа. По видам диагностических данных различают методы, которые выявляют сведения о самом процессе, нарушение которого нужно определить, или о косвенных показателях, которые связаны с прохождением процесса. Для получения диагностических данных проводят измерение величин вибраций, акустических колебаний, переменных и постоянных усилий и деформаций, параметров процесса обработки, состояния соприкасающихся сред, осуществляют дефектоскопию и т. п. По построению процесса диагностирования металлорежущих станков различают следующие методы диагностики:

1. Поэлементные проверки.
2. Групповые проверки.
3. Логические анализ симптомов отказа.

Средства технической диагностики металлорежущих станков делятся на активные и пассивные. Активные средства воздействуют на оборудование и посылают сигнал, который стимулирует реакцию оборудования, оцениваемую потом. Пассивные средства предназначены для обработки и оценки показателей, которые характеризуют состояние оборудования.

Существую и другие признаки, по которым могут классифицироваться средства диагностирования:

1. Принцип диагностирования. Согласно данному признаку средства делятся на средства для проверки функционирования оборудования, которые оценивают выполнение станком цикла обработки, и для оценки точности параметров обрабатываемых изделий.
2. Степень автоматизации. Согласно данному признаку средства делятся на автоматические, полуавтоматические и ручные.
3. Характер решаемых задач. Согласно данному признаку средства делятся на средства для проверки исправности станка, проверки работоспособности станка для проверки правильности функционирования в рабочем цикле. В первом случае проверяется полное соответствие станка техническим условиям. Такая проверка может выполняться в период приемки нового оборудования в эксплуатацию. Во втором случае проверяется возможность оборудования выполнять свой алгоритм функционирования. При такой проверке могут быть обнаружены неисправности, которые никак не препятствуют работе станка в нормальных условиях. Например, касательно шлифовальных станков - это контроль минимально допустимого значения шлифовального станка. В третьем случае проверяется правильность функционирования станка. Например, на автоматическом станке в начале смены проверяется рабочий цикл, а также работоспособность наиболее часто работающих блокировок.