Параметры технических состояний
Техническое состояние – это совокупность свойств объекта, которые подвергаются изменениям в процессе эксплуатации, производства или логистических операций, характеризуемая в определенный момент времени параметрами и признаками, установленными нормативно-технической документацией.
При диагностике технического состояния технологического оборудования могут использоваться следующие параметры:
- Обобщенный. Данный параметр характеризует техническое состояние составных частей технологического оборудования, например, удельный расход топлива, время подъема навесного оборудования, эффективная мощность двигателя и т. п. Такой параметр, как удельный расход топлива, характеризует состояние топливной аппаратуры, цилиндропоршневой системы, механизма газораспределения и т.п. Обобщенный параметр позволяет уменьшить трудоемкость процесса диагностики.
- Ресурсный. Предельное значение данного параметра обусловливает утрату работоспособности технологического оборудования из-за исчерпания ресурса. Он может быть восстановлен при помощи ремонта или замены составных частей. Среди ресурсных параметров технической диагностики существует группа параметров, достижение предельных значений которых обусловливает необходимость капитального ремонта составной части. К таким параметрам можно отнести коэффициент передачи гидропривода коробки передач, суммарный зазор в нижней и верхней головках шатуна двигателя и т. п.
- Функциональный. Выход за предельное значение этого параметра обусловливает неисправность и утрату работоспособности составных частей технологического оборудования. Он может быть восстановлен при помощи текущего ремонта и технического обслуживания. К таким параметрам относятся частота вращения коленчатого вала, подача масляного насоса, давления от перекрытия клапанов, тепловой зазор в клапанном механизме и другие.
- Структурные. Данные параметры характеризуют работоспособность оборудования и обусловливают его техническое состояние.
- Диагностические. Диагностические параметры косвенно характеризуют исправность и работоспособность технологического оборудования. Главные преимущества таких параметров - отсутствие необходимости в разборке оборудования.
Этапы и методы технической диагностики технологического оборудования
Диагностика технического состояния – это составная часть технического обслуживания и ремонта оборудования, которая заключается в определении его технического состояния.
Основными функциями диагностики технического состояния технологического оборудования являются: принятия обоснованного решения, получение информации о фактическом состоянии эксплуатируемого объекта, а также обработка и анализ полученных данных. Сам процесс диагностики состояния технологического оборудования можно разделить на следующие этапы:
- Проверка исправности и работоспособности оборудования в целом и его составляющих.
- Определение и поиск дефектов, вследствие которых нарушилась работоспособность и исправность оборудования.
- Сбор исходных данных с целью прогнозирования работоспособности технологического оборудования в предстоящий период эксплуатации.
- Выдача рекомендаций по проведению ремонтных работ и мероприятий технического обслуживания.
Методы диагностики технического состояния делятся на две группы: инструментальные и органолептические. К органолептическим методам относятся визуальный контроль, проверка на слух, проверка на ощупь. Ко второй группе методов относятся виброакустическое диагностирование, анализ проб смазочного масла, гидропневмоиспытания, термогазодинамическая диагностика. Визуальный контроль применяется при диагностировании оборудования в целом и отдельных деталей и позволяет выявить видимые нарушения. Проверка на слух является субъективным анализом распознавания шумов. Проверка на ощупь основывается на сравнении уровня нагрева различных элементов технологического оборудования.
Гидропневмоиспытания предназначены для диагностики оборудования в целом и его отдельных элементов. При данном способе диагностики выявляются трещины, неплотности прилегания поверхностей, пористости и неподвижные разъемные детали. Виброакустическая диагностика основана на сочетании двух последовательно выполняемых операций: регистрация вибраций и анализ их с целью выделения полезной диагностической информации. В данном случае используются специальные приборы, которые позволяют объективно оценить и проанализировать весь спектр шумов. Данный способ наиболее распространен при диагностике газоперекачивающих агрегатов природного газа.
