Автоматические линии
Автоматическая линия - имеющая единое устройство управления совокупность автоматически действующих станков, которые связаны между собой транспортирующими устройствами.
Автоматической линией осуществляется заданная последовательность ряда технологических операций без участия оператора. Наладчиком осуществляется периодический контроль оборудования и его подналадка. Выгрузка готовых деталей и загрузка заготовок осуществляются промышленным роботом или оператором.
Как правило, количество установленного в автоматической линии оборудования не превышает 12 единиц.
Автоматические линии создаются на основе агрегатных станков. Основой проектирования автоматической линии является принцип агрегатирования, который позволяет сократить сроки проектирования и изготовления необходимого оборудования.
Заготовки, которые обрабатываются на автоматической линии должны быть технологичными, обладать стабильной конструкцией, обеспечивать минимальное количество установок.
Операции технологического процесса, выполняемого на линии, должны быть синхронизированы по времени с целью выполнения заданного такта выпуска изделий, что осуществляется за счет использования комбинированного инструмента, согласования режима обработки на отдельных операциях и прочими мероприятиями.
Наладка электрического оборудования автоматической линии
Наладка оборудования автоматической линии заключается в восстановлении работоспособности. Как правило, наладка осуществляется при помощи диагностики оборудования. Под диагностикой понимаются теория и методы организации проверки технического состояния оборудования, а также принципы построения средств, которые обеспечивают такую проверку и устранение дефектов. К основным задачам диагностики относятся:
- Контроль, который заключается в проверке работоспособности и исправности оборудования.
- Классификация, которая заключается в определении характера ошибки, сбоя или отказа (систематическая ошибка или случайная).
- Локализация, которая заключается в поиске неисправности, то есть нахождения неисправной составляющей.
- Восстановление, которое заключается в устранении ошибки или замене неисправного элемента.
Электрическое оборудование современных автоматических линий предназначено для отключения и включения, управления, регулирования и защиты оборудования, а также участков электрических цепей. Ошибка в работе электрического оборудования может быть обнаружена при выполнении контроля параметров и работоспособности оборудования.
Проверка исправности подразумевает установление соответствия проверяемых функциональных параметров и составляющих электрического оборудования требованиям нормативно-технической документации.
Проверка исправности проводится в следующих случаях:
- после ремонта оборудования;
- при вводе оборудования в эксплуатацию;
- после длительного простоя оборудования;
- после расконсервации оборудования.
Результат проверки определяется посредством сравнения полученных данных с заранее установленными показателями. Задача локализации заключается в обнаружении неисправных составляющих оборудования, которое осуществляется следующими методами:
- Внешний осмотр, заключающийся во внешнем осмотре электрического оборудования с целью обнаружения видимых дефектов. Осматриваются обгоревшие элементы и элементы с механическими повреждениями, определяются целостность монтажа, качество спайки и т. п.
- Метод замещения исправными блоками. Такой метод применяется, если имеются вторые аналогичные правильно работающие составляющие оборудования. Замена производится до тех пор, пока не выделится неисправный блок.
- Метод последовательной проверки составляющих оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов и устройств.
Задача восстановления заключается в замене конкретных неисправных составляющих оборудования и выполнении подстроек при необходимости.
