Бетонный завод
Бетонный завод – это технологический комплекс, сочетающий в себе агрегаты, результатом работы которых является бетонная смесь, образующая при твердении бетон.
В состав бетонного завода в зависимости от объема и номенклатуры готовой продукции могут входить пылесборники, смесители, охладители, подъемно-поворотные устройства, обогреватели, дозаторы, бункеры, конвейеры, штабелеры. основным узлом бетонного завода является смеситель. В него, после дозирования поступает сырье, им в основном определяется производительность предприятия.
Автоматизированная система управления технологическим процессом бетонного завода
На рисунке ниже изображена структурная схема автоматизированной системы управления технологическим процессом бетонного завода.
Рисунок 1. Структурная схема автоматизированной системы управления технологическим процессом бетонного завода. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Рассматриваемая система состоит из двух уровней. В состав нижнего уровня входят блоки-контроллеры бетоносмесительных установок, которые предназначены для получения измерительных данных и непосредственного управления исполнительными устройствами. В состав верхнего уровня входят три автоматизированных рабочих места:
- Оператора бетоносмесительной установки.
- Диспетчера.
- Лаборанта.
Все автоматизированные рабочие места объединены между собой при помощи сети Ethernet. Каждая бетоносмесительная установка управляется с соответствующего автоматизированного рабочего места оператора через определенный блок-контроллер бетоносмесительной установки. Управление исполнительными механизмами какой-либо установок невозможно с рабочих мест других установок.
Блок-контроллер установки собран на основе контроллера, к дискретным выходам которого подключаются три панели релейной коммутации, а к дискретным входам - плата для установки модулей гальванической развязки и шесть блоков для нормализации сигналов с датчиков. Устройства блока-контроллера размещаются в двух шкафах управления, что сделано с целью разделения соединений с исполнительными устройствами и с автоматизированным рабочим местом оператора. В шкафах управления используются клеммные соединители.
Автоматизированное рабочее место оператора бетоносмесительной установки реализовано на персональной электронно-вычислительной машине. Для преобразования интерфейсов используется соответствующий модуль. Программное обеспечение рабочего места разработано в среде графического программирования. Чтобы организовать связь между автоматизированным рабочим местом оператора и блоком-контроллером бетоносмесительной установки используются соответствующие интерфейсы. Обмен информацией между всеми участниками технологического процесса осуществляется в соответствии с протоколом ТСР. Чтобы предотвратить перенапряжение рабочего места оператора и блоков-контроллеров бетоносмесительной установки они подключаются к источнику бесперебойного питания. Программное обеспечение блоков-контроллеров и автоматизированного рабочего места оператора реализует следующие режимы:
- Режим коррекции дозы по факту.
- Сервисный режим, подразумевающий калибровку весов и установку нормальных параметров исполнительных устройств, а также тестовый режим.
- Аварийный режим выполнения заявки.
- Ручной режим ввода заявки.
- Полуавтоматический режим выполнения заявки.
- Удаленный режим ввода заявки.
- Автоматический режим выполнения заявки.
К основным функциям автоматизированного рабочего места оператора установки относятся: сохранение контрольной информации; управление дозированием материалов; изменение дозировки воды при необходимости нормализации влажности готовой продукции; автоматический расчет дозировки; расчет количества циклов; остановки автоматического выполнения заявки при необходимости; вывод на экран основных показателей текущей заявки.
Автоматизированное рабочее место диспетчера оборудовано персональным компьютером со встроенной платой интерфейсов, которая необходима для организации связи рабочего места с табло из шести сегментов. Данное табло высвечивает номер заявки, которая выполняется или готова к выполнению. К основным функциям автоматизированного рабочего места диспетчера относятся: ввод заявки для последующей передачи по сети; распечатывание талона заявки; контроль состояния каждой установки; вывода номеров исполняемых заявок; контроль количества активного вещества. Основными функциями автоматизированного рабочего места лаборанта являются: установка пределов изменения дозировки воды, учет влажности инертных материалов, сохранения дозировок на рабочих местах диспетчера и оператора, работа с базой данных дозировок, расчет активных добавок, редактирование и создание собственных групп дозировок.
