Виды промышленных станков
Промышленный станок – это агрегат, который предназначен для обработки камня, дерева, металла, стекла и прочих производственных материалов.
В настоящее время наблюдается увеличение уровня автоматизации на промышленных предприятиях, а количество станков с механическим управлением снижается. Станки классифицируются по следующим признакам:
- Вид обработки. Согласно данному признаку станки делятся на токарные, расточные, сверлильные, шлифовально-полировочные, станки для обработки зубьев и резьбы, фрезерные, разрезные, строгальные, протяжные, долбежные, комбинированные и другие.
- Материал обработки. Согласно данному признаку станки, главным образом, делятся на металлообрабатывающие и деревообрабатывающие. Для древесины применяется менее мощное оборудование и с более точными настройками операций. При обработке металла необходимо использовать качественные инструменты и станки высокой мощности.
- Тип управления. Согласно данному признаку станки делятся на ручные, полуавтоматы, автоматы, станки с числовым программным управлением и станки с компьютерным управлением.
Автоматизация металлорежущих станков
Автоматизированный станок – это станок, на котором роль рабочего сводится к налаживанию определенных механизмов, контролю за их работой, а также починке данных механизмов в случае неполадок.
Металлорежущие станки с высоким уровнем автоматизации делятся на две основные группы:
- Автоматы, представляющие собой станки, у которых все рабочие приемы, кроме загрузки партии заготовок и контроля размеров, осуществляются автоматически.
- Полуавтоматы, представляющие собой станки, у которых цикл работы тоже автоматизирован, но при этом рабочему необходимо устанавливать и снимать каждую заготовку, а также осуществлять пуск станка и контроль размеров деталей.
При помощи специализированных автоматов и полуавтоматов получают детали с достаточной точностью, увеличивают производительность труда. Главный недостаток автоматического станка - неуниверсальность. С появлением и совершенствованием станков с числовым программным управлением открылись возможности внедрения систем автоматизации в серийное производство. В данных станках сочетаются возможность быстрой переналадки с высоким уровнем автоматизации. Современной промышленностью уже налажено производство многооперационных станков, в которых объединяются современные достижения станкостроения, приборостроения, машиностроения, электроники и вычислительной техники. Данные станки отличаются от остальных высокой концентрацией операций. На них выполняются черновая, получистовая и чистовая обработка корпусных деталей сложной конструкции, в которых имеются десятки обрабатываемых поверхностей и разнообразные технологические переходы:
- развертывание,
- зенкерование,
- сверление,
- фрезерование уступов, окон, канавок, колодцев, плоскостей,
- растачивание ступенчатых и гладких поверхностей с высокой точностью их размеров и взаимного расположения.
Из станков с числовым программным управлением собираются автоматические гибкие линии, из которых, с применением манипуляторов и роботов создаются автоматические цехи, а также автоматические заводы (без людей).
Автоматизация деревообрабатывающих станков
На деревообрабатывающем производстве существуют три типа линий: поточные, автоматические и полуавтоматические. На поточных линиях станки располагаются последовательно, согласно технологическому процессу. Такие станки требуют индивидуального обслуживания. Они могут быть связаны и не связаны с транспортирующими устройствами. Автоматические линии деревообрабатывающего производства состоят из автоматизированных станков, которые располагаются последовательно по ходу технологического процесса. Такие станки способны автономно выполнять все операции и не требуют вмешательства сотрудников. Для автоматических линий необходимы периодические контроль и отладка, загрузка сырья и выгрузка готовых изделий осуществляется автоматизированным вспомогательным оборудованием. Когда на автоматизированной линии имеются механизмы, которые нуждаются в обслуживании оператором, они называются полуавтоматическими. Для правильного функционирования автоматических линий рекомендуется использование специальных универсальных машин высокой производительности, потому что только они способны обеспечивать лучший результат и экономию пространства. Применение стандартного вспомогательного оборудование и станков делает линию малоэффективной и громоздкой.
