Системы автоматизированного проектирования
Система автоматизированного проектирования – это автоматизированная система, реализующая информационную технологию выполнения функций проектирования, представляющая собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования.
Составными частями системы автоматизированного проектирования являются подсистемы, которые обладают всеми свойствами систем и создаются как самостоятельные системы. Каждая подсистема представляет собой выделенную часть системы автоматизированного проектирования, которая обеспечивает выполнение определенных функционально-законченных последовательностей проектных задач с получением соответствующих проектных решений и документов.
По назначению подсистемы системы автоматизированного проектирования делятся на:
- Обслуживающие подсистемы. Данные объектно-независимые подсистемы реализуют функции общие для подсистем и для системы в целом. Обслуживающие подсистемы обеспечивают функционирование проектирующих подсистем, оформление, передачу и вывод данных, сопровождение программного обеспечение и т.п. Типичными обслуживающими подсистемами являются система управления базами данных, подсистемы управления проектными данными, подсистемы графического ввода/вывода, обучающие подсистемы.
- Проектирующие подсистемы. Данные объектно-ориентированные подсистемы реализуют определенные этапы проектирования. В зависимости от отношения к объекту проектирования проектирующие подсистемы делятся на объектные, которые выполняют проектные процедуры и операции, связанные непосредственно с конкретным типом объекта проектирования, и инвариантные, которые выполняют унифицированные функции, проектные операции и процедуры.
Автоматизированное проектирование станочных приспособлений
Станочное приспособление – это устройство для базирования и закрепления заготовки при обработке на станке.
Целью проектирования станочных приспособлений является получение технической документации, которая необходима для из изготовления. В состав такой документации входят сборочный чертеж приспособления, рабочие чертежи для деталей, спецификация конструкции, маршрутные технологические карты изготовления деталей, ведомости требуемых заготовок и готовых составляющих, носители с программами (для станков с числовым программным управлением), ведомость производственных затрат на изготовление конструкции.
Совокупность документов, которые получаются в результате подготовки производства, определяется следующим образом:
Рисунок 1.
где, m - количество деталируемых элементов в конструкции; р - количество деталей в приспособлении, которые изготавливаются по нестандартным техническим процессам; r - количество деталеопераций, которые выполняются на станке с числовым программным управлением; S - сборочный чертеж; R - рабочие чертежи деталей; С - спецификация конструкции; Т -маршрутные технологические карты производства деталей; W1, W2 - ведомости требуемых заготовок и готовых составляющих; Q - носители с программами; Z - ведомость производственных затрат на изготовление конструкции.
Автоматизированное проектирование станочных приспособлений предполагает:
- Значительное снижение затрат материальных средств и времени на проектирование и изготовление оснастки.
- Существенное сокращение цикла подготовки производства оснащенных изделий и снижение их себестоимости.
- Увеличение уровня нормализации конструкций приспособлений.
- Улучшение качества проектируемых конструкций и получаемой в результате этого технической документации.
- Алгоритмическая стабилизация создаваемых конструкций и технологических решений при их изготовлении.
- Обеспечение возможности быстрого получения достоверной информации для качественного управления производством станочных приспособлений и создание системы научной ориентации труда.
- Расширение сферы применения станков с числовым программным управлением в производстве станочных приспособлений.
- Повышение степени оснащенности производственных процессов.
Главная задача автоматизации процесса проектирования станочных приспособлений звучит следующим образом: имеется некоторое множество классов обрабатываемых деталей, каждая из которых описывается некоторой системой типовых параметров; также имеется библиотека конструктивных составляющих оснастки. Данная задача является сложной и комплексной, для ее решения необходимо выполнить большой объем промежуточных исследований по изучению и систематизации информации, используемой во время проектирования, по разработке специфических приемов и правил, по формализации ряда инженерных функций.
