Хранение сжиженных углеводородных газов
Сжиженные газы – это газы, которые при нормальных условиях находятся в газообразном состоянии, но при небольшом повышении давления превращаются в жидкости и наоборот.
Углеводородные газы – это определенные смеси углеводородов: бутан, пропан, изобутан.
Хранение сжиженных углеводородных газов осуществляется:
- на станциях пикового потребления газов;
- в резервуарных парках нефтеперерабатывающих, газовых и химических заводов;
- в резервуарных парках газораздаточных станций;
- в емкостях для газоснабжения населения;
- на перевалочных кустовых и портовых базах сжиженных углеводородных газов.
В резервуарных парках, кроме склада сжиженных газов, имеются следующие сооружения: насосно-компрессорные станции для перемещения паровой и жидкой фаз, цехи для наполнения баллонов и автоцистерн, насосные для слива остатков сжиженных углеводородных газов, а также эстакады для слива газов из железнодорожных цистерн в резервуары.
Автоматизированная систем процесса хранения сжиженных углеводородных газов
Автоматизированные системы управления технологическим процессом хранения сжиженных углеводородных газов обеспечивают контроль технологических параметров оборудования и решают следующие задачи:
- Измерение текущего уровня, температуры и давления сжиженных углеводородных газов в резервуарах.
- Своевременное оповещение персонала в случае выхода контролируемых параметров из заданного диапазона.
- Контроль параметров исполнительных механизмов, таких как перепад на фильтрах, уровень вибрации и температуры подшипников и обмоток электрических двигателей, защита от сухого хода насосов, контроль давления на выходах насосов, контроль температуры газов в ключевых точках технологического процесса.
- Учет прибывающего и отбывающего газа, расхода паровой и жидкой фаз на технологические нужды.
- Управление технологическим оборудованием, в том числе самовсасывающими и насосно-счетной установкой, компрессорами, электромагнитными клапанами и запорно-регулирующей арматурой с электрическим приводом и контроль их состояния.
- Безопасный останов технологического оборудования при появлении аварийных сигналов от внешних систем контроля загазованности и пожарной сигнализации.
- Управление и вывод текущих данных и сообщений на экран операторской станции или лицевой панели шкафа автоматики, создание архивов значений технологических параметров, аварий и событий.
Информация от автоматизированной системы управления сохраняется в архиве, объем которого зависит от пожеланий заказчиков. К преимуществам внедрения автоматизированной системы хранения сжиженных углеводородов относятся:
- Снижение финансовых затрат благодаря уменьшению количества обслуживающего персонала.
- Увеличение уровня безопасности и надежности работы технологического оборудования.
- Увеличение срока службы технологического оборудования.
- Снижение времени простоя.
- Увеличение производительности.
- Оптимизация технологических процессов.
- Предотвращения ошибок, которые связаны с человеческим фактором.
- Увеличение информативности технологического процесса, скорости выявления поломок и некорректной работы оборудования.
В состав типовой автоматизированной системы хранения сжиженных углеводородных газов входят: шкаф автоматики на базе программируемого логического контроллера и модулей ввода/вывода, датчики дифференциального и избыточного давления, первичные преобразователи температуры и уровня, реле потока и давления, сигнализаторы уровня и наличия среды, разнообразные контрольно-измерительные приборы (в зависимости от решаемых задач), коммутационное оборудование для управления исполнительными механизмами, автоматическое рабочее место оператора на базе графической панели или персонального компьютера, монтажные изделия, кабеленесущие конструкции, кабельная продукция, а также программное обеспечение, которое настраивается специалистами фирмы изготовителя.
Дифференциальное давление - это разница между давлением в двух точках измерения.
