Для достижения нужных сечений, габаритов, размеров и форм применяются различные сварные соединения, которые позволяют зафиксировать детали в нужном положении относительно друг друга.
Угловые швы
Когда край одной детали и торец другой соединяют сваркой под углом, то такое соединение называют угловым. Угол при этом чаще всего прямой и равен 90 градусам, но он может быть и 60 и 30 градусов. При выполнении такого соединения важно, чтобы электрод располагался так, чтобы сварочная дуга могла расплавить кромки сразу двух деталей. Угловое соединение применяется в строительстве, машиностроении, при изготовлении мебели, резервуаров, каркасов, мостов и многого другого.
В результате выполнения углового соединения должны быть исключены любые дефекты, как-то:
- прожоги, то есть сквозные отверстия в шве, они могут появляться при слишком больших зазорах, задержках электрода в одном месте или при слишком высоком токе;
- нерпровары, то есть некачественные соединения торцов из-за высокой скорости движения электрода или некачественной зачистки;
- наплывы, то есть растекание металла из-за неправильной технологии;
- подрезы, то есть углубления, которые образуются в результате нарушения технологии выполнения работ.
Угловые соединения сложнее стыковых, но они также достаточно экономичны и высоконадежны. В прочном соединении отсутствуют перечисленные дефекты. Достоинством угловых соединений является возможность скрепления деталей разной толщины и возможность создания сложных конструкций разной формы.
Сварной шов может иметь вогнутую, выпуклую или плоскую форму
Помимо сплошных угловых швов применяются и прерывистые. Они нужны для тех мест, где сплошная сварка может привести к деформациям, для надежности соединения сварные швы размещают в шахматном порядке с двух сторон.
На чертеже сварной шов обозначается с помощью букв У, также должна быть приведена его прочность. Сварное соединение показывают сплошной линией, если оно видимо, и штриховой, если невидимо на данном чертеже.
Угловое соединение образуется пятью зонам, которые носят название корень, пальцы, горло, лицо, ноги.
Электрод – это электрический проводник, который имеет электронную проводимость и находится в контакте с электролитом. Электрод может быть катодом или анодом. Анод является тем электродом, на котором электроны покидают ячейки, а катод тем, на который они поступают
Рисунок 1. Угловые швы выпуклые, вогнутые и нормальные. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Технология углового сварного соединения
Сварка углового соединения состоит из следующих этапов:
- на первом этапе поверхности и торцы готовят к сварке, делается разметка, зачистка от ржавчины, масла, пятен от бензина. Особое внимание уделяют местам сварки. Используются металлические щетки, шлифовки, продув;
- далее элементы устанавливают в проектное положение и выполняют прихватки с обеих сторон. Эти прихватки позволять избежать перекосов и деформаций по мере выполнения сварки;
- далее свариваемые детали располагают так, чтобы жидкий металл не стекал вниз, обычно выбирается положение, которое называется «лодочка». Важно, чтобы при этом дуга электрода достигала кромок обеих частей детали;
- ток на сварочном аппарате настраивается в зависимости от электродов и толщины листов. Значение должно быть выбрано так, чтобы избежать и прожогов и залипаний; движение электрода при сварке носит колебательных характер.
При выполнении угловых швов в труднодоступных местах применяют специальные паяльники, дополнительные садки, соединительные элементы.
Выбор оборудования для сварки зависит от силы тока, диаметров электрода, толщины деталей.
Угловые швы часто путают с тавровыми или объединяют их в один класс, но распространенность угловых швов выше. Между деталями мы видимо прямой угол и чаще всего по форме они напоминают букву «Г». Обычно, для избегания стекания металла шов формируют так, чтобы он располагался «лодочкой», а электрод располагают под углом в шестьдесят градусов по отношению к более толстой части заготовкм, такой подход позволяет направить тепло не деталь с большей толщиной и избежать прожогов.
Вид сварного соединения определяется еще на этапе проектирования и конструирования узла. На чертежах будет представлено то, как сварное соединение должно быть выполнено в итоге, какова длина шва и вид соединения. В технологической карте будут приведены этапы выполнения работ и контроля.
