Одноступенчатый план контроля качества продукции

Описание выборочного контроля качества продукции

Качество продукции в настоящее время в основном контролируется (проверяется) путем применения статистических методов. Это связано с тем, что применение статистических методов, являясь достаточно экономичным способом подтверждения соответствия продукции установленным требованиям, приводит к получению научно обоснованных результатов.

Статистический контроль качества получил широкое распространение на предприятиях, которые занимаются массовым, крупносерийным производством. Причина этого состоит в том, что проверить всю продукции (т. е. осуществить сплошной контроль) представляется достаточно трудоемкой, дорогой и затратной по времени работой. Поэтому производители предпочитают проводить выборочный контроль качества продукции.

Суть выборочного контроля качества состоит в том, что из партии произведенной продукции отбирается лишь ее часть, которая называется выборкой. Именно она и подлежит проверке. Результаты этой проверки в дальнейшем распространяются на всю партию, т.е. принимается решение о принятии или браковке всей партии продукции. В данном случае действуют правила математической статистики, согласно которой результаты контроля выборки с определенной погрешностью соответствуют результатам контроля всей партии.

Обязательным условием выборочного контроля качества продукции является обеспечение репрезентативности выборки. Это означает, что выборка должна достоверно отражать (представлять) всю совокупность изделий. Чаще всего указанное условие выполняется через обеспечение однородности всей партии продукции, т.е. она должна быть произведена одним цехом, в одно время, иметь одни функциональные характеристики.

Если не удается обеспечить однородность партии, то выборка должна по своей структуре соответствовать всей партии (например, если в партии четверть товаров произведена вчера, а оставшаяся часть - сегодня, то и четверть выборки должна быть представлена результатами вчерашнего производства).

Характеристика одноступенчатого плана контроля качества

Основным инструментом выборочного контроля качества продукции является его план. Он содержит правила по формированию выборок определенных объемов с учетом объема контролируемой партии продукции.

План контроля качества продукции может предусматривать взятие разного количества выборок. В зависимости от этого критерия выделяют следующие разновидности планов контроля:

• одноступенчатые планы;
• двухступенчатые планы;
• многоступенчатые планы;
• последовательные планы.

Самым простым планом контроля качества продукции считается одноступенчатый план. В соответствии с ним из контролируемой партии продукции случайным образом выбирают n изделий. В этой выборке устанавливают число дефектных единиц - х. При этом предварительно устанавливают, так называемое, приемочное число - с.

Число дефектных единиц подлежит сравнению с приемочным числом. Если оно превысит приемочное число, то вся партия продукции подлежит браковке. Если же число дефектных единиц равно или меньше приемочного числа, то партия продукции принимается.

Отличительной чертой одноступенчатого плана контроля качества является практический отказ от использования, так называемого, браковочного числа. Точнее говоря, оно может использоваться, но при выполнении данного плана контроля браковочное число оказывается на единицу больше приемочного числа, поэтому его использование по сути является излишним.

Забракованная партия продукции может быть возвращена производителю без предоставления ему права для последующего предъявления продукции на контроль. Этот контроль качества называется контролем без разбраковки.

В то же время разбраковка может проводиться для использования годных изделий в забракованных партиях. Она предполагает осуществление сплошного контроля всех изделий забракованной партии, после чего происходит приемка всех годных изделий и замена дефектных изделий на годные.

Разбраковка, которая зачастую используется при выполнении одноступенчатого плана контроля качества, приводит к увеличению объема контроля. Однако благодаря этой процедуре производитель минимизирует свои убытки от забракованной партии продукции. Контроль с последующей разбраковкой отличается более лучшим выходным качеством, чем контроль без разбраковки.

Существенным недостатком одноступенчатого плана контроля качества продукции является необходимость при проверке изделий с высоким уровнем надежности во взятии самого большого объема выборки, если сравнивать его с другими разновидностями плана. Из-за этого недостатка одноступенчатый план не применим в тех системах, где ограничены объемы выборок.

Однако это не помешало тому, чтобы одноступенчатый план контроля качества продукции получил на практике среди производственных и торговых предприятий (при входном и приемочном контроле) наибольшее распространение.

В государственных стандартах установлены каталоги допустимых планов и схем контроля поставщика и потребителя, которые могут быть использованы для получения одноступенчатого плана. Дополнительно еще нужно иметь сведения о нормативном уровне несоответствий, об объеме партии и об объеме выборки.

Таким образом, статистический контроль качества продукции может осуществляться на основе одноступенчатого плана. Он считается самым простым планом контроля качества, что оборачивается для проверяющих потребностью во взятии большего объема выборки, в частности, в рамках процедуры разбраковки, где уже требуется сплошной контроль качества.