Завершение производства парфюмерных товаров

Описание процесса выстаивания парфюмерной жидкости

К технологическим процессам, которые завершают производство парфюмерных товаров, в частности, относится процесс выстаивания. Он отличается, прежде всего, продолжительным периодом протекания - в течение 1-3 месяца.

Выстаивание парфюмерных жидкостей иногда путают с другим технологическим процессом - отстаиванием. В связи с этим важно знать их принципиальные отличия друг от друга.

Во-первых, отстаивание является кратковременным процессом (занимает от 2 до 20 дней), а выстаивание, соответственно, является длительным процессом (занимает от 1 до 3 месяцев). Во-вторых, отстаивание преимущественно является физическим процессом, а выстаивание - это, в основном, химический процесс, который сочетается с физическими явлениями.

Выстаивание представляет собой технологический процесс взаимодействия компонентов, которые входят в рецептуру парфюмерного изделия, со спиртом и между собой. Выстаивание парфюмерной жидкости, как правило, приводит к формированию букета запаха.

В то же время у жидкости пропадает резкий «призапах» спирта. В результате возникает цельный, гармоничный запах. Сумма признаков, которые говорят об изменении запаха, называется созреванием парфюмерии.

Зачастую стремятся провести выстаивание жидкости за более короткий период времени. С этой целью принято использовать холодильные установки, которые поддерживают температурный режим на уровне от 0 до +2 градусов.

Производители парфюмерных изделий используют два способа улучшения качества аромата. Первый способ предполагает увеличение выстаивания жидкости. А суть второго способа состоит в том, что парфюмерная жидкость перед фильтрацией обрабатывается тонкодисперсным серебром.

У современных отечественных изготовителей принято одновременно заканчивать и процесс выстаивания, и процесс отстаивания парфюмерных жидкостей.

К сегодняшнему дню так и не разработали объективных методов анализа конца созревания парфюмерии. Данное обстоятельство обуславливает необходимость применения индивидуального подхода в отношении времени выстаивания каждого вида парфюмерии в зависимости от набора компонентов, которые входят в рецептуру.

Описание процесса фильтрации парфюмерной жидкости

Далее изготовители выполняют фильтрацию парфюмерных жидкостей. Цель данного технологического процесса состоит в том, чтобы из парфюмерной жидкости удалить все механические примеси и вещества, которые к этому моменту еще не растворились.

По итогам фильтрации должна быть получена прозрачная жидкость. К данному результату может привести применение фильтров разной системы. В настоящее время, в основном, используются фильтры тонкой очистки - пленки из перлона, а также хлопчатобумажные, льняные, шерстяные фильтры (тканевые).

Описание процесса розлива парфюмерной жидкости

Подготовленная парфюмерная жидкость подлежит розливу, т. е. наполнению различной тары по массе, объему, уровню. Фасовка парфюмерных жидкостей имеет собственную специфику. В частности, она должна выполняться в соответствии не только с заданной дозой, но и со степенью заполнения флакона (по уровню плечиков), потому что при хранении и транспортировании может произойти изменение температуры, при котором обычно расширяется (увеличивается) объем жидкости.

Сложность наполнения флаконов в парфюмерно-косметической промышленности еще обусловлена наличием у вырабатываемых флаконов отклонений по вместимости от 1 до 5% (конкретное значение определяется, в первую очередь, реализуемым способом производства. Следовательно, самым рациональным на данный момент считается налив по уровню.

Розлив парфюмерной жидкости во флаконы может быть выполнен одним из двух методов:

• первый метод - это розлив под вакуумом (причем могут быть использованы как ручной, так и машинный способы);
• второй метод - это розлив под давлением с отсифонированием избытка жидкости (так, как правило, поступают на предприятиях, которые оборудованы поточно-автоматическими линиями).

Также стоит учитывать, что для розлива парфюмерии могут использоваться как флаконы с плечиками, так и флаконы без плечиков. В первом случае флаконы заполняют парфюмерной жидкостью до уровня плечиков. Во втором случае флаконы должны иметь воздушное пространство не больше 4 % вместимости флакона.

В качестве тары для фасовки парфюмерных жидкостей в большинстве случаев (точнее говоря, в 98% случаев) изготовители используют стеклянные флаконы. Помимо них, возможно использование хрустальных и керамических флаконов.

В зависимости от технической характеристики, типа горлышка и способа укупорки выделяют следующие группы флаконов:

• флаконы с горлышком под притертую пробку;
• флаконы с горлышком под винтовой колпачок;
• флаконы под укупорку аэрозольным клапаном;
• флаконы под укупорку пульверизационным клапаном.

Более того, флаконы могут быть различным образом обработаны. Например, их поверхность может быть шлифованно-полированной, возможно использование цветного стекла, также для декорирования допускается применение печатей, металлизации, гальванизации, чернения, травления, лакировки и др.

Когда вся парфюмерная жидкость будет разлита по флаконам, их необходимо укупорить, этикетировать (маркировать) и упаковать в потребительскую и транспортную тару.

Таким образом, производство парфюмерных товаров требует последовательного выполнения определенных технологических процессов. В частности, в завершении процесса производства предприятиям-изготовителям необходимо выполнить выстаивание, фильтрацию и розлив по флаконам готовой парфюмерной жидкости.