Хранение зерна

Основы хранения зерна

Зерно представляет собой живой организм, в котором протекают различные (с точки зрения скорости, глубины и сложности) физико-химические и биохимические процессы. Они приводят к тому, что значительным образом может измениться количественное и качественное состояние зерна: прежде всего, происходят постоянные и многочисленные его потери. Так, после сбора урожая по ходу транспортировки и хранения может быть потеряно от 5 до 25 % зерна, что обуславливается методикой организации хранения и степенью технической оснащенности зернохранилищ.

Создание благоприятных условий хранения приводит к снижению скорости протекания процессов в зерне. В данном случае большое значение имеет правильная подготовка зерна к хранению. Как правило, сразу после уборки зерно является сильно засоренным, влажным и сырым. Следовательно, его послеуборочная обработка направлена на то, чтобы освободить зерно от примесей и снизить содержание в нем влаги.

На хранение должно закладываться зерно:

• достигшее полной степени зрелости;
• освобожденное от примесей;
• высушенное до пределов критической влажности;
• охлажденное;
• малотравмированное.

Хранение зерна осуществляется в современных зернохранилищах. Они представляют собой специализированные здания и сооружения, которые способны обеспечить надежную и длительную сохранность зерна в соответствии с его долговечностью.

Для хранения большинства видов зерна используют элеваторы, которые представляют собой крупные полностью механизированные зернохранилища. Используемые емкости выглядят как цилиндры-силосы, которые поставлены вертикально, сделаны из железобетона, имеют высоту 15-30 метров и диаметр 6-10 метров.

В верхней части зернохранилища находится отверстие, которое используется для загрузки зерна. А его нижняя часть заканчивается конусом с отверстием, через которое осуществляют выгрузку зерна. Кроме того, эти здания и сооружения оборудованы аппаратами, которые определяют температуру хранящейся насыпи зерна и реализуют активное вентилирование.

Помимо того, существует еще несколько способов хранения зерна:

• насыпью или в мешках;
• в металлических бункерах малой емкости;
• в одноэтажных складах с горизонтальными или наклонными полами;
• на площадках под открытым небом в насыпи или таре.

Подготовка зерна к хранению

Подготовку зерна к хранению, как правило, выполняют следующим образом. Сначала проводят лабораторный анализ, после чего зерно подлежит объединению в крупные партии, которые соответствуют емкости силоса. При этом важно, чтобы зерно, которое относится к разным типам, имеет разную влажность и засоренность, не было смешано между собой. Более того, должны быть организованы отдельные хранение и обработка здорового зерна, дефектного зерна и зараженного зерна.

Сразу после того, как зерновая масса поступила в зернохранилища, ее необходимо очистить от посторонних примесей. В то же время удаление примесей сопровождается уходом в отходы части зерна (как правило, в количестве 0,4-0,5 % на 1 % снижения засоренности).

Обработка зерна после уборки еще предполагает выполнение его активного вентилирования и сушки.

Суть активного вентилирования зерна состоит в том, что через неподвижную насыпь зерна продувается нагретый или холодный воздух, который нагнетается вентилятором. В основу совершения данной технологической операции положены свойства скважистости и воздухопроницаемости зерновой массы.

Активное вентилирование холодным воздухом используют при временном хранении влажного свежеубранного зерна, которому только предстоит сушка. Благодаря этому зерно с влажностью 20 % может храниться в течение 10-12 дней, а семена зернобобовых культур - 6-8 дней.

Сушка зерна представляет собой еще одну технологическую операцию, которая, как правило, проводится перед закладкой на хранение. Условием сохранения зерна является обеспечение его сухого состояния, которое заключатся в снижении влажности до 14,5 %.

Универсальный метод сушки продовольственного зерна - это реализация активного вентилирования воздухом, подогретым до температуры 30-35 градусов. В некоторых случаях вентилирование может осуществляться воздухом, нагретым до больших значений температуры (для пшеницы - 45*С). При вентилировании таким нагретом воздухом нижняя часть зерновой насыпи высыхает до показателя влажности 9-10%. В связи с этим условием завершения сушки зерна является снижение влажности в верхних слоях до 16-17 % - тогда содержание влаги в среднем по насыпи составляет 12-13%. В дальнейшем в процессе хранения зерна его влажность значительным образом выравнивается за счет межзернового влагообмена.

Повышению скорости осуществления сушки зерна и семян способствует повышение температуры агента сушки и нагрева зерна. Но на практике принято ограничивать температуру нагрева, потому что из-за перегрева зерна его качество ухудшается. Причем это касается как технологического, так и посевного зерна.

Определяющими факторами термоустойчивости зерна являются:

• влажность зерна;
• зрелость зерна;
• вид зерновой культуры;
• используемый способ сушки зерна.

Один прием сушки позволяет удалить из зерна, максимум, 3,5 % влаги. Указанное ограничение обуславливает необходимость осуществления в отношении зерна с влажностью более 18 % нескольких приемов сушки.

В перерыве между этапами сушки оставшаяся влага перераспределяется из внутренних частей зерновки к ее поверхности. В ином случае растрескиваются поверхностные слои зерна, по причине чего ухудшается сохраняемость готовой продукции, а также снижаются ее выход и качество. После сушки влажность зерна должна быть меньше 14 %.