Астраханское газоконденсатное месторождение
Астраханское газоконденсатное месторождение – это месторождение природного газа, которое располагается в юго-западной части Прикаспийской впадины, в 60 километрах от города Астрахань
Размеры залежи полезного ископаемого Астраханского месторождения составляет около 4 тысяч квадратных километров. Добыча природного газа производится с глубины более, чем 4 километра. Месторождение приурочено к центральной части Астраханского свода. Запасы Астраханского месторождения оцениваются в 400 миллионов тонн конденсата, с содержанием углекислого газа в 16 % и сероводорода в 26 %, а также в 2,5 триллиона кубометров природного газа. По последним прогнозам запасов месторождения должно хватить на несколько сотен лет, при условии, что ежегодная добыча полезного ископаемого не будет превышать 12 миллиардов кубометров.
Месторождение было открыто в 1976 году, но его эксплуатация началась лишь в 1987 году. Эксплуатацию месторождения осуществляет ООО “Газпром добыча Астрахань”, принадлежащая полностью “Газпрому”. На территории месторождения функционирует завод по переработке газа, раньше занимавшийся выпуском серы, но потом он был переоборудован для производства моторного топлива и газа.
К особенностям Астраханского газоконденсатного месторождения относятся:
- Нахождение вблизи месторождения границы Казахстана и природоохранных объектов Волго-Ахтубинской поймы.
- Сложное геологическое строение.
- Пятикилометровая санитарно-защитная зона, находящаяся рядом.
- Высокая насыщенность добываемого природного газа токсичными и коррозионно-агрессивными веществами.
- Нахождение вблизи большого количества населенных пунктов, которые располагаются по преобладающей розе ветров.
- Большое количество дней с неблагоприятными метеорологическими условиями для рассеивания выбросов.
При производстве буровых работ отмечалось высокое поглощение бурового раствора песками, песчаниками и т.п., что способствует увеличению его плотности. В неустойчивых аргилитоподобных глинах происходит осложнение ствола скважины - образование сальников, выпучивание глинистых пород, обвалы стенок. Также происходят интенсивные газопроявления, причиной которых являются высокое содержание сероводорода в добываемом газа, а также высокое пластовое давление.
Очистка бурового раствора на Астраханском газоконденсатном месторождении
Из-за ряда особенностей Астраханского месторождения, используемый на нем буровой раствор необходимо очищать, как от твердых частиц, так и от свободного газа. Газирование бурового раствора мешает нормально осуществлять процесс бурения по нескольким основным причинам:
- Риск возникновения взрыва.
- Риск отравления ядовитыми газами.
- Препятствие удалению твердых частиц из раствора.
- Риск возникновения осыпей из-за снижения плотности бурового раствора.
- Снижение механической скорости проходки.
На Астраханском газоконденсатном месторождении используется циркуляционная система для очистки бурового раствора. В состав такой системы входят желоба, вибрационные сита, специальные емкости и газовый сепаратор. В буровом растворе газ может находиться в растворенном, свободном или жидком состоянии. Газ из бурового раствора удаляется при помощи перемешивания в вибрационных ситах или желобах. В случае, если происходит устойчивое газирование, то для удаления газа могут использоваться газовые сепараторы. Очищенный от газа раствор поступает на вибросито (для очистки от твердых примесей). Однако, если в буровом растворе присутствует сероводородная токсичная жидкость, то после газового сепаратора он по закрытому трубопроводу отправляется в дегазатор. Такой раствор очищается от шлама, только после окончания дегазации. На Астраханском месторождении для дегазации раствора используются вакуумные дегазаторы.
Вакуумный дегазатор – это двухкамерная герметичная емкость, в которой вакуум создается при помощи насоса.
Камеры в вакуумном дегазаторе включаются в работу поочередно при помощи специального золотникового устройства. Производительность дегазатора может достигать 45 литров в секунду, а содержание газа в очищенном растворе не превышает 2 % от общего объема.
Еще одним важным процессом очистки буровых растворов на месторождении является регенерация и повторное использование утяжелителей. Утяжелители очень дорогие и редкие материалы, поэтому эффективное их использование является важной задачей. Варианты повторного использования могут быть следующие. Утяжелитель, с целью повторного использования, могут перекачивать из одной скважины в другую. Также регенерацию утяжелителя на месторождении осуществляют при помощи его извлечения из отработанного бурового раствора с использованием специальных устройств и агрегатов - регенерационные установки и гидроциклоны.
