Философия бережливого производства

Понятие "бережливое производство"

Впервые внедрение данного метода в производстве произошло в корпорации Тойота в пятидесятые годы двадцатого века. Создателем схемы бережного производства стал Тайити Оно, развил его теорию Сигео Синго. Позже, исследовав эту систему, американские специалисты дали ей название « lean manufacturing», или "тощее производство". Вначале концепция применялась только в автомобилестроении, но затем распространилась повсеместно. Бережливое производство направлено на устранение действий, в результате которых тратятся ресурсы, но не создается ничего ценного для потребителя.

Потери при бережливом производстве

Традиционно затраты связанные с хранением, переделками, браком перекладываются на потребителя. Основная задача минимизировать процессы, которые добавляют стоимости продукту. Тайити Оно выделил следующие виды потерь:

• перепроизводство – главный вид, так как из-за него возникают остальные издержки;
• ожидание;
• транспортировка;
• ненужные перемещения;
• выпуск дефектных товаров;
• лишние стадии обработки;
• лишние запасы;
• нереализованный потенциал служащих – выделял в дальнейшем Джеффри Лайкер.

Источники затрат:

• перегрузка мощностей и сотрудников при работе в режиме повышенной интенсивности,
• неравномерное исполнение операций.

Принципы

Процесс внедрение данного принципа можно представить в виде пяти основных принципов и трех дополнительных:

• оценка товара,
• организация производства,
• обеспечение непрерывного процесса,
• давать потребителю возможность вытягивать товар,
• стремление к совершенству,
• отличное качество, для этого необходимо выявлять и решать проблемы на ранних стадиях их возникновения, принцип «ноль дефектов» ,
• с целью формирования долгосрочных отношений с потребителем делить затраты и риски,
• гибкость.

Рассматривая применяемую модель в автопроизводстве, выделяли следующие основные элементы, некоторые возможно применять в схеме управления самостоятельно:

• Поток единичных товаров
• Уход за оборудованием общий
• Система 5S
• Кайдзен
• Быстрая переналадка
• Предотвращение ошибок

Примеры внедрения

Пример применения в других отраслях: в здравоохранении вариант бережливого производства- это уменьшение временных затрат медицинского персонала, не связанных напрямую с оказанием медицинской помощи населению. Почтовое ведомство Дании провело стандартизацию услуг, введены карты контроля, проведена мотивация сотрудников, что привело к ускорению пересылок.

В пятидесятых годах прошлого века на предприятии Кайдзен Демингом разработан принципы работы по достижению максимальной производительности и эффективности, за что им получена императорская медаль, его принципы были высоко оценены и внедрены в другие производства повсеместно. Он считал, что только путем непрерывных преобразований можно идти к прогрессу, Для повышения производительности предлагал устраненить тяжелую ненужную работу. «Кайдзен»-«преобразовать в сторону лучшего», выделял следующие принципы:

• Сокращение отходов ведет к снижению потерь.
• Своевременное устранение неисправностей, что помогает не увеличивать время производственного цикла.
• Оптимальное использование, помогает быстрому решению проблем, что способствует появлению свободных ресурсов.
• Работа в команде помогает решить проблемы быстрее.
• Наивысшее качество.