Этапы бережливого производства

Алгоритм внедрения системы бережливого производства

Джеймс Вумек предложил следующий алгоритм внедрения бережливого производства в условиях современного рынка:

• Поиск проводника перемен - лидера, способного на себя взять всю ответственность за внедрение перемен.
• Получение необходимых знаний в области управления бережливым производством, при этом особое внимание следует уделить оценки степени надежности источника таких знаний.
• Поиск или организация кризиса, который стал бы благоприятным мотивом введения в конкретной организации системы бережливого производства.
• Стратегические вопросы следует на время отодвинуть на второй план, поскольку первостепенным является устранение всевозможных потерь.
• Создание карты всех потоков формирования ценностей, начиная от текущего состояния системы и заканчивая будущим состоянием после ввода принципов бережливого производства.
• Оперативное начало работы по главным производственным направлениям с условием доступности всей информации каждому сотруднику.
• Стремление к немедленному получению результата.
• Осуществление непрерывных улучшений, начиная с перехода от процесса создания ценностей в цехе к административному процессу.

Этапы внедрения бережливого производства по Д. Хоббсу

1. Инициализация проекта. На данном этапе формулируется видение стратегии будущего предприятия, определяется состав и численность команды, проводится обучение участников. Исходя из составленного плана действий, распределяются полномочия между членами команды и начинается сбор информации, которая необходима для внедрения бережливого производства.
2. Осмысление продукции, процессов и ресурсов. Целью данного этапа является документирование всех производственных процессов. Определяется выработка процессов, учитывая вариативность, повторную обработку и отходы. С учетом общности процессов устанавливается перечень продукции, документируются точки пополнения и потребления компонентов системы бережливого производства. Кроме того, важно определить цепочку вытягивания и время пополнения.
3. Проведение окончательной проверки. На данном этапе проводятся процедуры по завершению всех действий в части сбора информации. При этом важно достижение компромисса и утверждение топ-менеджментом решений по продукции, объему и рабочему времени бережливой линии. Завершается документирование всех задач, процессов и отдельных параметров производственной производительности, окончательно выбираются компоненты производственной системы и устанавливается последовательность вытягивания целевой зоны.
4. Планирование производственных мощностей. Целью данного проекта является создание точного макета бережливой производственной мощности на основании рассчитанного объема ресурсов. Иными словами, здесь завершается разработка подробного плана внедрения и реализации системы бережливого производства, определяются требования к системе обучения операторов, разрабатывается план производственной мощности и исходная стратегия бережливой линии.
5. Запуск линии в эксплуатацию. Чтобы ввести бережливую линию в промышленную эксплуатацию необходимо проверить баланс временного такта и способности операторов к переключению, проверить правильность распределения каждой задачи по рабочим местам и степень эргономичности планировки. Кроме того, важно проконтролировать то, чтобы сотрудники прошли все стадии необходимого обучения. Разрабатывается план для последовательного сокращения объема запасов незавершенного производства и обеспечивается внедрение механизмов совершенствования процессов на постоянной основе.
6. Этап усвоение. Целью завершающего этапа является проверка работы линии и оценка ее соответствия принципам бережливого производства. Здесь определяются отклонения и разрабатывается корректирующая стратегия, пересматривается распределение должностных обязанностей, модифицируется стратегия и процедуры улучшения производственного управления.