Основные проблемы при изготовлении очков и средств сложной коррекции зрения
В современном мире имеется широкое многообразие форм, текстур и покрытий очковых оправ и линз, поэтому для изготовления очков требуется разработка и постоянное совершенствование необходимого для данного процесса оборудования.
В ходе процесса по изготовлению и сборке очков особого внимания и аккуратности требует работа с линзами, особенно снятие острой кромки на краях стеклянных линз, что при неаккуратном исполнении может привести к сколам по краю.
Как правило, такое может произойти в случае использования некачественного прибора для снятия фаски, обычно китайского производства.
Основные недостатки таких приборов:
- больше необходимой зернистость алмазного круга и при этом ее неоднородность;
- шпиндель вала с расположенным на нем кругом при вращении описывает спираль.
Лидерами производства качественного вспомогательного оборудования, соответствующего стандартам для изготовления очков, в настоящее время являются итальянская фирма GFC (производят тестеры линз, фены для нагрева оправ) и японская компания Takubomatic . Они специализируются на производстве и усовершенствовании вспомогательных приборов, уделяют значительное внимание их простоте в использовании и надежности.
Качественные безшаблонные станки для обработки производит компания Essilor.
Преимущества станков Essilor:
- позволяют обрабатывать очковые линзы из любых материалов;
- возможность нарезания паза под леску;
- возможность снятия фасок по заднему и переднему краям линзы;
- возможность высокоточного сверления линз непосредственно в станке.
Организация рабочего участка оптика-сборщика
Непосредственно изготовлением очков и других средств для коррекции зрения занимается оптик-сборщик.
Его рабочий участок должен быть оснащен всем необходимым оборудованием: приборами, станками, инструментами. Организация рабочего места обязательно должна соответствовать всем правилам техники безопасности и санитарным нормам.
Стол для работы сверху должен быть покрыт водонепроницаемым материалом. Рекомендуются следующие размеры для стола: 0,8 х 1,2 х 0,8.
Стул сборщика должен регулироваться по высоте.
Рабочее место должно быть обеспечено подводкой электроснабжения 380 В и 220 В (для включения станков и приборов), оборудовано занулением и заземлением, также должны быть система вытяжной вентиляции, несгораемые диэлектрические подставки для нагревательных элементов на столах.
В отделе технического контроля (ОТК) после завершения изготовления конечного средства коррекции зрения проводится проверка их качества на соответствие рецепту и действующим стандартам.
Основные технологии изготовления очков и средств сложной коррекции зрения
Основные технологии изготовления средств коррекции зрения связаны с использованием различного оборудования и современных материалов, подходящих для каждого конкретного случая.
Современные технологии изготовления очков и других средств коррекции зрения:
- Полуавтоматические станки.
- Автоматические станки.
- Технологии изготовления асферических линз.
- Технологии изготовления прогрессивных линз.
Полуавтоматические станки. С помощью таких станков очковые линзы обрабатываются с использованием жесткого копира. Станками такого класса может вестись обработка линз в нескольких режимах: режим прерывания цикла, в автоматическом режиме, в режиме управляемого фацета и в режиме дополнительного шлифования.
Автоматический режим работы применяется для образования фацета и полной обработки краев очковых линз.
Полуавтоматический режим работы (режим прерывания цикла) используется для первоначальной обработки линз на черновом круге. Далее при необходимости выполняется корректировка по отношению к линзе положения фасочного профиля чистового круга, а затем производится уже чистовая обработка.
Режим управляемого фацета применятся для получения фацета, смещенного относительно задней или передней поверхности линзы, а также для получения криволинейного фацета.
Очковые линзы по форме и размеру обязательно должны соответствовать проему ободка оправы. Это является соответствие одним из главных условий, обеспечивающих правильное изготовление очков. Для достижения этой цели на полуавтоматических станках при обработке краев линз в режиме дополнительного шлифования используется специальный жесткий копир для многоразового использования.
Автоматические системы (станки) позволяют значительно облегчить труд сборщика и повысить качество обработки. Как правило, при работе на таком оборудовании даже не требуется высокой квалификации мастера.
Автоматическая система состоит из обрабатывающего станка, сканирующего устройства и центратора. Обработка линзы происходит в соответствии с данными параметров проема ободка оправы. Сканирующее устройство запоминает форму по копиру, проему ободка или демо-линзе.
Важным достижением в современной офтальмологии является разработка технологии изготовления асферических линз для очков.
Эти линзы обладают высокой корригирующей способностью, и в то же время у них меньше сферический изгиб по сравнению с классическими сферическими линзами, что очень важно с эстетической точки зрения.
С помощью технологий изготовления асферических линз стало возможным получение более сложной передней поверхности линзы и плавного ее изгиба от центра до краев.
Технологии изготовления прогрессивных линз для очков. Особенностью прогрессивных очковых линз является их мультифокальность. Это означает, что они предназначаются для зрения на разных расстояниях.
В верхних частях прогрессивных линз находятся зоны для зрения вдаль, которую пациент использует при взгляде при естественном положении головы прямо перед собой.
В нижних частях таких линз расположены зоны для зрения вблизи, для того, чтобы ими воспользоваться, человек должен опустить вниз голову или взгляд.
При этом нижнюю и верхнюю зоны между собой соединяет так называемый коридор прогрессии. Его оптическая сила постепенно прогрессирует (изменяется), что обеспечивает хорошее зрение и на промежуточных расстояниях.
