Справочник от Автор24
Найди эксперта для помощи в учебе
Найти эксперта
+2

Технологический процесс изготовления детали фланец

Исполнение и стандартные размеры фланцев

Определение 1

Фланец - плоская деталь квадратной, круглой или иной формы, в которой предусмотрены отверстия для шпилек или болтов, предназначенная для прочного и герметичного соединения трубопроводной арматуры, присоединения труб к друг другу, к емкостям, аппаратам, машинам, а также для соединения валов и других вращающихся деталей.

Фланцы используются комплектно - попарно. Исполнение фланцев осуществляется в соответствии с ГОСТ 33259-2015, оно зависит от рабочего давления, на которое они рассчитаны, и от перемещаемой среды:

  1. Исполнение М - с пазом под фторопластовую прокладку.
  2. Исполнение В - с соединительным выступом.
  3. Исполнение L - с шипом под фторопластовую прокладку.
  4. Исполнение Е - с выступом.
  5. Исполнение J - под прокладку овального сечения.
  6. Исполнение F - с впадиной.
  7. Исполнение К - под линзовую прокладку.
  8. Исполнение С - с шипом.
  9. Исполнение D - с пазом.

Самыми распространенными способами изготовления фланцев являются штамповка в закрытых штампах, плазменная резка из листа, ковка на подкладном кольце, изготовление из раскрытых колец, центробежное электрошлаковое литье. Размеры фланцев регламентируются в ГОСТ 12820-80, в зависимости от номинального давления. Их основные размеры варьируются в следующих диапазонах:

  1. Диаметр внутреннего отверстия составляет от 10 до 100 миллиметров.
  2. Номинальная масса составляет от 0,25 килограмм до 52,68 килограмм.
  3. Наружный диаметр составляет от 75 миллиметров до 1175 миллиметров.
  4. Наибольшая толщина составляет от 8 до 25 миллиметров.

Технологический процесс изготовления фланцев

В зависимости от вида заготовки, материала и технических требований фланцы могут подвергаться термической обработке (отжиг). Технологический процесс механической обработки зависит от серийности производства. Основными конструкторскими базами фланца являются поверхности центрирующего пояска и торцы фланцев. В процессе первых операций обрабатываются основные конструкторские базы для того, чтобы на последующих операциях они могли использоваться в качестве технологических баз. На первой операции, в качестве технологической базы, используются наружная технологическая поверхность и торец большого фланца. В процессе этой операции обрабатываются два торца, выточки и посадочная поверхность цилиндрического пояска. После этого на обработанных поверхностях обрабатываются фаски большого фланца, его торец и цилиндрическая поверхность. На данных базах также обрабатываются отверстия для крепежа и лыски, при условии, что они предусмотрены конструкцией фланца.

«Технологический процесс изготовления детали фланец» 👇
Помощь эксперта по теме работы
Найти эксперта
Решение задач от ИИ за 2 минуты
Решить задачу
Помощь с рефератом от нейросети
Написать ИИ

В крупносерийном производстве для точения используются токарные вертикальные многошпиндельные полуавтоматы. На одном из станков могут осуществляться полная токарная обработка всех поверхностей, а также сверление крепежных отверстий. Обработка отверстий может осуществляться вертикальном сверлильном станке с использованием многошпиндельных головок или на агрегатно сверлильном станке. Фрезерование лысок выполняется на фрезерных станках различного типа с применением универсальных и специальных приспособлений с базированием по посадочному пояску, отверстию для крепежа и торцу фланца. В зависимости от технических требований поверхности цилиндрического пояска, а также торцов могут быть подвержены шлифованию. В серийном производстве токарная обработка фланцев осуществляется на универсальных станках, в том числе станках с числовым программным управлением.

Обработка отверстий фланца для крепежа может производиться радиально-сверлильных станках, вертикально-сверлильных, на вертикально сверлильных с числовым программным управлением с револьверной головкой на несколько инструментов и фрезерно-сверлильных станка с числовым программным управлением с инструментальной револьверной головкой с фрезерованием лысок. В случае обработки крепежных отверстий на вертикально-сверлильных станках с числовым программным управлением инструмент работает без направляющих втулок. Поэтому для того, чтобы предотвратить увод сверла необходимо предварительно зацентровать отверстие.

Воспользуйся нейросетью от Автор24
Не понимаешь, как писать работу?
Попробовать ИИ
Дата последнего обновления статьи: 19.10.2023
Получи помощь с рефератом от ИИ-шки
ИИ ответит за 2 минуты
Все самое важное и интересное в Telegram

Все сервисы Справочника в твоем телефоне! Просто напиши Боту, что ты ищешь и он быстро найдет нужную статью, лекцию или пособие для тебя!

Перейти в Telegram Bot