Прессование
Прессование – это вид обработки металлов давлением, суть которого заключается в придании обрабатываемому объекту необходимой формы посредством выдавливания его из замкнутого объема через каналы, которые выполнены в формообраующем прессовом инструменте.
Прессование представляет собой один из самых прогрессивных процессов обработки металла давлением. Данный способ обработки позволяет получать длинномерные изделия, которые отличаются высокой степенью эффективности при использовании в составе различных конструкций и экономичностью. Пример схемы процесса прямого прессования изображен на рисунке ниже.
Рисунок 1. Прямое прессование. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Здесь: 1 - заготовка; 2 - контейнер; 3 - держатель матрицы; 4 - пресс-изделие; 5 - матрица; 6 - пресс-шайба; 7 - пресс-штемпель.
3аготовка, которая предварительно нагревается до необходимой температуры, помещается в контейнер. Со стороны выхода контейнера находится держатель матрицы, которая формирует контур пресс-изделия. Через штемпель и пресс-шайбу на заготовку подается давление от главного цилиндра. Благодаря действию этого давления металл течет в каналы матрицы, которые формируют готовое изделие.
Широкое распространение прессования обусловлено благоприятной схемой состояния деформируемого металла - неравномерным сжатием со всех сторон. Выбор температуры процесса определяется сопротивлением деформации металла. Горячее прессование распространено значительно шире, чем холодное. Но с повышением производства инструментальных сталей и мощного специализированного оборудования, область применения холодного прессования растет для сплавов и металлов, которые имеют невысокое сопротивление деформации. Цикл прессования, в большинстве случаев, представляет собой периодически повторяющийся процесс - дискретное прессование. Однако, в настоящее время используются и другие способы прессования - в полунепрерывном и непрерывном режиме, имеет место быть развитие процессов, которые основаны на совмещении таких операций, как литье, прокатка и прессование. Сам процесс имеет много разновидностей, которые друг от друга отличаются рядом признаков:
- форма заготовки,
- отсутствие или наличие перемещения заготовки в контейнере во время процесса обработки,
- методы и скорость приложения внешних сил,
- направление сил трения,
- характер сил трения,
- температурные условия.
Посредством прессования можно получать изделия практически любой формы поперечного сечения. Еще одно существенное преимущество заключается в скорости процесса, которая значительно ниже, например, чем при прокатке. Перевод одного вида пресс-изделия в другой осуществляется путем замены матрицы. После прессования готовые изделия более точные по размерам, что связано с замкнутостью матрицы. Высокая степень деформации при прессования обеспечивает высокий уровень свойства готового изделия. Данный способ обработки может быть использован для изготовления изделий из полуфабрикатов из композиционных и порошковых материалов, композиционных плакированных материалов и малоэластичных материалов. К основным недостаткам прессования можно отнести ограниченную длину заготовки, неравномерность деформации, цикличность процесса и т. п.
Волочение
Волочение – это способ обработки металла давлением, при котором заготовка фасонного или круглого профиля протягивается через фасонное или круглое отверстие, у которого сечение меньше, чем у заготовки.
Виды волочения классифицируются по следующим признакам:
- Кратность приходовав. Согласно данному признаку волочение делится на многократное и однократное.
- Тип волочения. Согласно данному признаку волочение делится на мокрое, осуществляющееся через мыльную эмульсию и сухое, которое осуществляется через ванну с мыльным порошком.
- Чистота обработка. Согласно данному признаку волочение делится на черновое или заготовительное и чистовое, которое представляется собой заключительную операция для придания готовому изделию необходимых размеров и формы.
- Параллельность обработки. Согласно данному признаку волочение делится на однониточное и многониточное.
- Нагрев заготовки. Согласно данному признаку волочение делится на горячее и холодное.
- Подвижность волоки. Согласно данному признаку волочение делится на волочение через неподвижную волоку и волочение через вращающуюся относительно продольной оси волоку.
Существует большое количество способов волочения, из которых самыми распространенными являются:
- волочение без скольжения,
- барабанное волочение,
- беззабивочное волочение,
- бутовое волочение,
- длинооправочное волочение,
- гидродинамическое волочение,
- мокрое волочение,
- волочение на закрепленной оправке,
- короткооправочное волочение,
- волочение проволоки,
- волочение со скольжением,
- профилировочное волочение.
