Классификация поковок
Поковка – это металлическое промежуточное изделие или заготовка, предварительно обработанная горячим штампованием или ковкой.
Ковка – это производственный процесс, который состоит из формирования металла с использованием локализованных сжимающих сил.
В зависимости от характера изменения формы течения металла при формоизменении поковки делятся на два класса: поковки, которые получаются с преобладанием процесса осадки и поковки, которые получаются с преобладанием процесса выдавливания. В зависимости от сложности изготовления и конфигурации поковки делятся на пять групп:
- К первой группе относятся поковки, которые изготовляются осадкой в торец или осадкой с одновременным выдавливанием - круглые поковки в плане или близкие к данной форме. Поковки данной группы делятся на три подгруппы - по числу переходов штамповки.
- Ко второй группе относятся поковки удлиненной формы и имеющие небольшую разницу в площадях поперечного сечения. Штамповка данных поковок в большинстве случаев осуществляется без предварительной подготовки заготовки. Поковки второй группы делятся на три подгруппы: первая - штамповка за один переход, вторая - штамповка за два перехода, третья - незначительная разница поперечных сечений получается в результате спаривания поковок.
- К третьей группе относятся поковки удлиненной формы, у которых имеется незначительная разница в площадях поперечных сечений. Для изготовления данных поковок используются заготовки, которые предварительно обрабатываются выдавливанием, высадкой на горизонтально-ковочных машинах, вальцовкой на ковочных вальцах или комбинированными процессами.
- К четвертой группе относятся поковки с изогнутой осью. Поковки данной группы делятся на три подгруппы: первая - используются штампы с замком, вторая - используются гибочные ручьи, третья - используются гибочные ручьи и штампы с замком.
- К пятой группе относятся поковки, которые изготавливаются посредством выдавливания. Поковки данной группы делятся на три подгруппы. У поковок первой подгруппы стержневые элементы образуются посредством выдавливания металла в направлении оси поковки. У поковок второй подгруппы выдавливание осуществляется направлениях, которые перпендикулярны к оси поковки. У поковок третьей группы полые элементы образуются в результате выдавливания в металла в замкнутую кольцевую полость.
Разработка чертежа поковки
Чертеж поковки разрабатывается по чертежу готовой детали. ГОСТом 7505-89 устанавливаются максимальные величины допуска размеров, припусков, отклонений формы, конечных напусков, минимальные радиусы закругления наружных углов на поковки, чья масса превышает 250 килограмм или у тех, чьи линейные размеры более 2500 миллиметров. Для поковок из жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов и на дополнительные специальные составляющие поковок перечисленные величины устанавливаются согласно договоренностями между потребителем и изготовителем.
ГОСТ 8479-70 распространяется на поковки толщиной до 800 миллиметров, которые изготавливаются посредством горячей штамповки или ковки. Данным стандартом устанавливаются группы поковок и основные технические требования к их поставке и приемке. Этот стандарт не заменяет технических условий для отдельных видов поковок, к которым предъявляются особые требования по качеству поверхности, способу изготовления, применению специальных способов термической обработки и т.п.
Горячая штамповка – это способ обработки металла давлением, при котором образование формы поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляется при помощи специального инструмента - штампа.
В общем случае процесс разработки поковки выглядит следующим образом:
- Выбор поверхности разъема штампа. Поверхность разъема штампа является поверхностью, по которой штампы соприкасаются с друг другом. Ее следует выбирать в виде плоскости или сочетания плоскостей. Выбора криволинейной поверхности разъема необходимо избегать. При выборе плоскости разъема надо учитывать возможность получения наиболее простой линии разъема и возможность осуществлять контроль сдвига между нижними и верхними штампами по внешнему виду поковки после обрезки слоя.
- Назначение напусков, припусков и допусков.
- Определение штамповочных уклонов и построение линии разъема.
- Определение и расчет радиусов закруглений.
- Если в поковке предусмотрены отверстия необходимо сконструировать наметки под пробивку, а также определить размеры перемычек под пробивку.
- Решение вопросов, которые связаны с расположением мест клеймения, волокон в поковке, мест для испытания на твердость, расположением баз последующей обработки резанием и т. п.
