Разработка складской логистической системы

Сущность складской логистической системы

Логистическая система предприятия состоит из нескольких функциональных подсистем. Одной из таких подсистем является складская логистическая система. Она играет важную роль в обеспечении бесперебойной работы предприятия и достижения им запланированных значений показателей хозяйственной деятельности.

Складская логистическая система, которая представлена, в первую очередь, складом и его персоналом, предназначена для концентрации и хранения необходимых товарно-материальных запасов. Функции складской логистической системы предприятия можно конкретизировать следующим образом:

• выравнивание интенсивности материальных потоков предприятия;
• преобразование ассортимента внутри материального потока согласно заказам клиентов и потребностям рынка;
• обеспечение хранения запасов и выравнивание, тем самым, разницы между снабжением, непрерывным выпуском продукции, ее сбытом и потреблением в условиях частых изменений потребительского спроса;
• сглаживание рывков процесса производства для складов незавершенного производства промежуточной продукции;
• консолидация партии отгрузки, т. е. объединение небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства, что позволяет предприятию сократить транспортные расходы;
• оказание складских услуг в рамках продажного и послепродажного обслуживания заказчиков.

Как правило, складские затраты составляют значительную долю общих логистических издержек. Если затраты на складскую деятельность будут оптимизированы, то станет возможным повышение эффективности логистической системы предприятия. Следовательно, необходимо уделить большое внимание вопросам конструкции и работы складской логистической системы еще на этапе ее разработки.

Процесс разработки складской логистической системы

Цель разработки складской логистической системы предприятия заключается в принятии грузопотока с транспорта с одними параметрами, его последующей переработке и передаче на другой транспорт с другими параметрами. Причем эти операции должны выполняться с минимальными затратами.

Экономический успех функционирования склада может обеспечить только индивидуальное решение с учетом всех факторов, которые оказывают влияние на него. Т.е. необходимо учитывать все взаимосвязи между внешними (входящими и выходящими) и внутренними (внутрискладскими) потоками, параметры склада, технические средства, особенности груза и т. д.

Началом для разработки складской логистической системы является определение цели ее создания. Цель формулируется исходя из направления деятельности предприятия, его места в логистической системе и задач, поставленных в рамках этой системы.

Цель создания складской логистической системы также определяет взаимосвязь с транспортными средствами. В данном случае делают акцент на такие факторы, как специфика груза, которые поставляется на склад, отдаленность основных поставщиков, особенности месторасположения склада и т. д.

Техническое оснащение склада (тележки, краны, погрузчики, штабелеры и др.) во многом зависит от воздействия следующих факторов:

• цель разработки складской логистической системы;
• место, которое склад занимает в логистической системе;
• транспортные связи;
• конструктивные особенности складского здания / сооружения (этажность, высота, площадь, ширина пролета).

Выбор технической оснащенности при разработке складской логистической системы предприятия определяется, в первую очередь, таким критерием, как требуемые инвестиции. На предварительном этапе достаточно ориентировочно оценить их и сравнить полученные результаты с финансовыми возможностями предприятия.

Складская логистическая система предприятия включает в свой состав три основные взаимосвязанные подсистемы: технико-технологическую (подъемно-транспортное оборудование, здания, сооружения и др.), функциональную (управление грузопереработкой, система комиссионирования и др.) и поддерживающую (правовое, информационно-компьютерное, организационно-экономическое обеспечение и др.). Определение их элементов на этапе разработки системы во многом обуславливается следующим рядом ограничений:

• технические ограничения, которые обусловлены техническими возможностями складского оборудования и самого здания / сооружения (в частности, необходимо обеспечить их совместимость при перевалке груза с одного вида транспорта на другой);
• технологические ограничения, которые определяются закладываемой технологией переработки груза;
• экономические ограничения, которые связаны с финансовыми возможностями предприятия, и др.

Требуется изучение всех возможных комбинаций элементов подсистем складской логистической системы. Только в этом случае могут быть выявлены, а впоследствии и реализованы конкурентоспособные варианты организации складского хозяйства.

Варианты системы могут быть оценены с помощью показателей эффективности использования складской площади и общих логистических затрат в расчете на тонну товара. Первый показатель позволяет оценить использование складского пространства при установке конкретных видов оборудования, а второй показатель - затраты, связанные с приобретением и эксплуатацией этого оборудования.

Таким образом, для того чтобы разработать и внедрить в практическую деятельность предприятия высоко эффективную складскую логистическую систему, необходимо сделать несколько шагов планово-аналитического характера. Это сделает возможным создание и реализацию оптимального варианта системы складирования.