Организация складского хозяйства на предприятии и ее совершенствование

Организация складского хозяйства на предприятии

Неотъемлемым звеном во всей̆ логистической̆ системе практически любого предприятия является склад. Данным термином называют здания, сооружения, помещения, которые используются предприятием для приемки, накопления и хранения различных материальных ценностей, их подготовке к использованию в процессе производства, а также к ритмичному отпуску потребителям.

В логистической деятельности склад имеет очень важное значение. Благодаря ему предприятия в периоды колебаний объемов спроса и поставок выравнивают потоки ресурсов и готовой продукции таким образом, чтобы они синхронизировались с ассортиментом, временем, объемами и другими важными аспектами.

Склад является ключевым звеном не только в логистической̆ системе, но и в системе более низкого уровня - в складском хозяйстве. Оно представляет собой комплекс материальных средств, который, кроме непосредственно склада (одного или нескольких), включает в себя следующие элементы:

• Упаковочное и разупаковочное оборудование;
• Охранная сигнализация;
• Техника для разгрузки и погрузки товаров;
• Устройства и оборудование для перемещения;
• Укладки и подготовки их к отгрузке;
• Емкости для размещения товаров при хранении;
• Измерительные и весовые приборы;
• Маркировочные средства;
• Противопожарные средства;
• Компьютерная система для управления движением, контроля, учета и регулирования запасов;
• Стеллажи для размещения и хранения товаров.

Конкретная структура и организация складского хозяйства определяется спецификой хозяйственной деятельности предприятия. Это, прежде всего, касается особенностей производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции. Складское хозяйство крупного промышленного предприятия состоит не из одного склада, а из целого комплекса складов различного назначения.

В настоящее время у производителей принято выделять следующие разновидности складов:

• Снабженческие склады (склады металлов, сыпучих материалов, химикатов, красок и лаков, горюче-смазочных материалов, легковоспламеняющихся жидкостей, комплектующих изделий, кислорода и др.);
• Производственные склады (склады заготовок, деталей, сборочных единиц, кооперации, цеховые и кладовые склады);
• Сбытовые склады (склады готовой продукции);
• Склады служб (склады оборудования, отдела сбыта, ремонтно-эксплуатационных нужд, центральные инструментальный и абразивный, другие специализированные).

Формирование складских хозяйств происходит в начале, в процессе производства и в конце производственной деятельности или транспортных грузопотоков. Целью его формирования считается своевременное обеспечение коммерческих и производственных структур предприятия материальными ресурсами в соответствии с рыночными или внутрифирменными потребностями (в том числе путем временного накапливания грузов).

В процессе обработки и хранения материальные потоки входят в логистическую систему предприятия с одними параметрами, а выходят с другими. Именно поэтому существует большая классификация складов, которые занимают важную роль в современной логистической деятельности.

Пути совершенствования организации складского хозяйства

В первую очередь для организации единого технологического процесса функционирования складского хозяйства предприятия необходимо выработать системный поход. Это означает установление тесной связи между, с одной стороны, процессом складированием, с другой стороны, процессами заготовки материалов, производства продукции и ее транспортировки.

Основное направление совершенствования организации работ, которые связаны с хранением материальных ценностей и передачей их в производство заключается в механизации и автоматизации складских работ. В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый автоматизированными системами, основанными на применении информационно-коммуникационных технологий (программных и технических средств).

Одно из средств снижения затрат логистической системы предприятия предполагает проведение рационализации перемещений внутри складов. С точки зрения логистики подобная рационализация осуществляется с учетом количества обращений за каждой товарной позицией на складе. Как показывает практика, эта задача решается предприятиями чаще всего через использование, так называемого, метода „холодной” и „горячей” зон, в основе которого лежат анализы АВС и XYZ.

Существенно увеличить скорость процесса приемки товаров позволит внедрение в складское хозяйство предприятия такой технология, как штриховое кодирование. В случае наличия на поступающих грузовых единицах штрих-кода, то принятие этой меры позволит упростить и ускорить процесс идентификации продукции, упростить поиск на стеллаже нужного товара, а также значительно снизить вероятность совершения «человеческих ошибок» при проведении инвентаризации и в процессе выполнения технологических операций.

Значительно сократить количество ошибок, уменьшить стоимость операций и их время выполнения позволит автоматизация склада с помощью, так называемой, системы управления складом WMS (Warehouse Management System). Принцип работы данной системы заключается в том, что территория склада разбивается на зоны по типам технологических операции (хранение, размещение, приемка, обработка и отгрузка продукции). Это позволит упорядочить работу персонала на разных участках и эффективно разделить между сотрудниками предприятия области ответственности.