Логистическая производственная концепция - это определенная система взглядов на способ организации производственной деятельности хозяйствующего субъекта через управление материальными потоками.
Логистическая производственная концепция «точно в срок»
В мировой практике наибольшее распространение получила логистическая производственная концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT). Ее появление относится к концу 1950-х гг. Данная концепция обосновывает организацию производственного процесса таким образом, чтобы обеспечить доставку необходимых материальных ресурсов в необходимое время в нужное место.
Определяющую роль в концепции «точно в срок» играет спрос, который регулирует движение материальных ресурсов и готовой продукции. В связи с этим логистические системы, которые создают на основе данной концепции, по своему характеру являются «тянущими». Это означает, что заказы на пополнение товарно-материальных ресурсов размещаются после того, как их фактические значения приблизятся к критически минимальному уровню.
Логистическая производственная концепция «точно в срок» предполагает исключение запасов материалов, комплектующих и полуфабрикатов в незавершенном производстве в процессе изготовления готовой продукции. Это обычно приводит предприятия к высвобождению значительных денежных средств. Кроме того, зачастую происходит сокращение производственных циклов.
Появление логистической производственной концепции «точно в срок2 связано с деятельностью субъектов автомобильной промышленности. Прежде всего, это касается японской компании Toyota Motors. Практически используемым ею вариантом концепции «точно в срок» была система «Канбан». В ее основе лежало использование (передача) разноцветных карточек производственного заказа и карточек отбора.
Первоначально в концепции «точно в срок» синхронизировались две основные логистические функции – снабжение и производство. В дальнейшем эта синхронизация была успешно применена и в системах сбыта готовой продукции. В частности, в качестве разновидности концепции «точно в срок» широкое применение получил канал распределения «от двери до двери».
Логистическая производственная концепция «планирование потребностей / ресурсов»
В современной экономике одной из наиболее популярных логистических производственных концепций является концепция «планирование потребностей / ресурсов» (requirements / resource planning, RP). Концепцию RP зачастую воспринимают как противоположность концепции «точно в срок». Это связано с тем, что на основе концепции RP формируют логистические системы «толкающего» типа. Они характеризуются осуществлением движения материальных ресурсов в соответствии с жестко утвержденным графиком (расписанием).
Предотвращение сбоев в процессе производства и учет изменений рыночного спроса в такой логистической системе осуществляется за счет создания избыточных производственных и (или) страховых запасов, которые обычно называются буферными. Наличие буферных запасов приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств предприятия и к увеличению себестоимости производства готовой продукции. Однако именно благодаря буферным запасам логистическая система оказывается более устойчива к резким колебаниям спроса и к проявлению ненадежности со стороны поставщиков материальных ресурсов по сравнению с теми логистическими системами, в основе которых лежит концепция «точно в срок».
На концепции «планирование потребностей / ресурсов» основываются следующие базовые логистические системы:
- Логистические системы «планирование потребности в материалах / производственного планирования потребностей в ресурсах» (MRP I и II — Manufacturing Requirements Planning) - применяются в производстве и снабжении.
- Логистические системы «планирования распределения продукции / ресурсов» (DRP I и II — Distribution Requirements Planning) - применяются в дистрибьюции.
Впоследствии концепция RP была модифицирована в части улучшения реакции на изменение потребительского спроса. Результатом этой модификации стала такая логистическая производственная концепция, как концепция «реагирования на спрос» (demand-driven techniques — DDT). Она имеет четыре варианта:
- «Точка заказа (перезаказа)» (re-order point, ROP).
- «Быстрое реагирование» (quick response, QR).
- «Непрерывное пополнение запасов» (continuous replenishment, CR).
- «Автоматическое пополнение запасов» (automatic replenishment, AR).
Логистическая производственная концепция «стройного производства»
В последние годы многие западные компании при организации производства и в оперативном менеджменте стали чаще использовать логистическую концепцию «стройного производства» («тощего производства», Lean production, LP). По сути данная концепция является развитием концепции «точно в срок», которая включает в себя отдельные элементы логистической системы MRР.
Сущность логистической производственной концепции LP заключается в творческом сочетании следующих основных компонентов:
- высокое качество продукции;
- небольшой размер производственных партий;
- минимальный объем запасов товарно-материальных ценностей;
- высококвалифицированный персонал предприятия;
- гибкие производственные технологии.
Предприятия, которые реализуют на практике логистическую производственную концепцию LP, организуют свою работу в отсутствии складских помещений. Они предпочитают быстро реагировать на изменение потребительского спроса, а в процессе его удовлетворения использовать только необходимые для этого компоненты.
Таким образом, развитие экономической науки и практики привело к формированию ряда логистических производственных концепций и реализации на их основе нескольких логистических систем, между которыми современным предприятиям приходиться выбирать в процессе организации производства.
