Виды движения предметов труда по операциям

Лекция №5 Виды движения предметов труда по операциям. Определение длительности производственного цикла, используя последовательный, параллельный и смешанный виды движения предметов труда по операциям. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла Определение длительности цикла в календарных днях 1. Определение длительности производственного цикла. Основные понятия Производственный циклважнейший показатель организации производственного процесса во времени., время изготовления определенной продукции в пределах предприятия. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов Под операцией понимается часть производственного процесса обработки предмета труда на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним рабочим или группой рабочих при помощи одних и тех же орудий труда. Под штучно-калькуляционным временем понимается сумма штучного и подготовительно-заключительного времени, приходящегося на один предмет труда, обрабатываемый на одной операции. Штучное время в общем случае включает: технологическое (основное) время, вспомогательное время, время на личные потребности работника, время обслуживания рабочего места. Длительность производственного цикла зависит от организации движения в периодических аппаратурных и машинных процессах. Количество изделий, одновременно передвигающихся от одной операции к другой, называется передаточной партией Под партией запуска понимается определенное количество одинаковых ПТ, обрабатываемых или собираемых на данной операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Передаточная партия - часть партии запуска, транспортируемая с данной на непосредственно следующую за ней операцию. Принято, что в общем случае движение одной партии запуска по операциям может быть организовано по трѐм способам: последовательному, параллельному, параллельно-последовательному (смешанному). При этом последний способ может включать различные сочетания первых двух. Последовательный способ организации движения предметов труда характеризуется тем, что партия запуска передается с операции на операцию целиком. При параллельном способе организации движения отдельные предметы труда или передаточные партии после их обработки на предыдущей операции сразу же передаются на последующую операцию. При параллельно-последовательном способе организации происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, причем часть предметов труда передается на последующую операцию передаточными партиями, до окончания обработки всей партии запуска на предыдущей операции. 2. Последовательный вид движения предметов труда Последовательный вид сочетания операций характеризуется тем, что вся партия предметов передается с операции на операцию целиком. Каждая деталь не может быть передана на следующую операцию, пока на предыдущей операции на будут обработаны все остальные детали партии. Рассмотрим пример 1 : передаточная партия 4 шт., или 4 загрузки в аппарат, т.е. n= 4. t1 = 5 мин, t2= 2 min, t3= 3 min. 1 Н о 1 м е р 2 о п е р 3 а ц и и Тц t 5 10 15 20 25 30 35 40 Рис. 1 Циклограмма к примеру 1. При последовательном способе движения ПТ ДПЦ обработки партии запуска традиционно рассчитывается по широко известной формуле : m Тц1 = n  i=1 ti K 1i , (1) где Тц1 – ДПЦ при последовательном способе движения ПТ; n – размер партии запуска; ti - штучно-калькуляционное время i-й операции; i – номер операции (i = 1, 2, 3,.., m). K1i - количество рабочих мест, занятых выполнением i-й операции (в нашем примере количество рабочих мест на операции равно 1) Применяя формулу (1.), получаем: Тц1 = 4·(5+2+3) = 40 мин Достоверность расчета подтверждается циклограммой процесса на рисунке 1 2 2 Параллельный вид движения предметов труда При параллельном сочетании операций производство продукции осуществляется одновременно на всех операциях. Предмет труда немедленно передается с одной операции на операцию. При параллельном способе движения ПТ для случая, если t1=t2=t3= ..=tn , Длительность производственного цикла (ДЦП) обычно рассчитывается по формуле: m Тц2 =  i=1 ti + t(n - 1) . (2) В случае, если в рассматриваемом процессе длительности операций не равны между собой, то ДПЦ предлагается рассчитывать по формуле: m Тц2=  i=1 ti + tгл(n - 1), (3.) где tгл - штучно-калькуляционное время самой продолжительной операции (ее обычно называют главной операцией). Рисунок 2 Операционный цикл при параллельном движении партии деталей Здесь рассчитывается операционный цикл партии, состоящей из трех деталей (n=3), обрабатываемых на четырех операциях: Тпар =(tшт1 + tшт2 + tшт3 + tшт4) + (3-1)tшт3 = 8,5 + (3-1)4 = 16,5 мин. Параллельный вид движения детали (изделий) является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого 3 движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций, о чем было сказано выше. В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочего. 3. Параллельно-последовательный (смешанный) вид движения предметов труда по операциям Последовательно-параллельное сочетание операций представляет сочетание элементов последовательного и параллельного видов движения. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. При этом виде движения деталей смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются некоторое время параллельно. При параллельно-последовательном виде движения деталей по операциям длительность цикла определяется по формуле: m Т цсмеш= ∑ С + n·T к , m (4) 2 где ∑ С- сумма смещений ( С2 означает первое смещение 2-й операции 2 относительно 1-й; соответственно С3 означает смещение 3-й относительно 2-й и т.д).; Т к – время обработки детали на конечной операции; m- число операций изготовления детали; Пусть T m – время обработки детали на последующей операции. Если на предшествующей операции обработка детали потребует меньшего или равного времени по сравнению с последующей , т.е. Т m-1 ≤ Tm, то смещение Сm = Т m-1, по формуле 5: а когда Т m-1 > Tm , то смещение определяется Сm = n* Т m-1 – (n-1) Tm. (5) Схема параллельно-последовательного вида движения показана на рис. 3. 4 Рис. 3 Операционный цикл при параллельно-последовательном движении партии деталей Произведем расчет согласно формулам 4, 5: 1. Т m-1 > Tm (2>1) Следовательно С2 = n* Т m-1 – (n-1) Tm = 3 · 2 - 2· 1 = 4 мин 2. Т m-1 ≤ Tm (1 ‹ 4) , то смещение С3 = Т m-1 = 1 мин 3. Т m-1 > Tm (4>1,5) Следовательно С4 = n* Т m-1 – (n-1) Tm = 3 · 4 - 2· 1,5 = 9 мин 4. Т цсмеш= ∑ С + n·T к = (4+1+ 9) + 3· 1,5= 18,5 мин Другим способом определения длительности цикла последовательном виде движения служит следующая формула: Т цсмеш= ∑Тшт + (n-1) [∑Тдл- ∑Ткор], при параллельно- (6) где ∑Тдл- время суммарной продолжительности всех длительных операций; 5 ∑Ткор- время продолжительности всех коротких операций. Для определения длительности операций строят эпюру, непрерывную кусочнолинейную функцию (см. рис.4) Н о м 1 е р 2 tб1 Tм о 3 п е р 4 а ц 5 и и tб2 . t 1 2 3 4 5 Рис4 Эпюра Под длительными понимают операции, расположенные между двумя менее длительными. Короткими считаются операции, которые расположены между двумя длительными. Операции, расположенные на склоне, в расчете не участвуют и не входят в сумму длительных и коротких операций . Постройте самостоятельно эпюру и проверьте правильность построения расчѐтом: Т цсмеш= ∑Тшт + (n-1) [∑Тдл- ∑Ткор]= (2+1+4+1,5)+ (3-1) [ (2+4)- 1] = 18,5 мин Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа. В серийном производстве применяется последовательный и параллельнопоследовательный виды движения партии деталей. 4. Определение длительности производственного цикла в календарных днях Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, 6 внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т. д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и перерывов. Рабочий период состоит из суммы времени технологических операций, суммы времени межоперационного пролеживания и суммы времени междусменного пролеживания. Длительность технологических операций и подготовительнозаключительной работы в сумме образуют операционный цикл. Поэтому, длительность производственного цикла в календарных днях определяется по формуле (6): ∑Тпз+ n ∑Тшт · К пар Тцкаленд = 60 · Тсм· С · К в.н. , (6) × К м.о. где Тцкаленд – длительность производственного цикла партии деталей,кал.дн ( без учета выходных и праздничных дней); n – нормативный размер партии; ∑Тшт - суммарная норма штучного времени по всем операциям изготовления данной детали; ∑Тпз – суммарная норма подготовительно- заключительного времени по всем операциям изготовления данной детали; Кпар – коэффициент параллельности; Кпар = Тцсмеш/ Тцпосл; Кпар = Тцпар/ Тцпосл; 60 – коэффициент перевода в часы; Тсм – нормальная продолжительность смены, час; С- количество рабочих смен в сутки; Кв.н. – плановый коэффициент выполнения нормы (для упрощения расчетов Кв.н. в курсовом проекте принимается лишь по станочным работам); Км.о. – средний коэффициент межоперационного времени, который равен 1,252,0; этот коэффициент показывает время междусменного и внутрисменного пролеживания, а также время технического контроля и время транспортировки деталей внутри цеха. 5. Пути и значение сокращения производственного цикла Производственный цикл используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других плановопроизводственных расчетах. Производственный цикл (Тц) непосредственно связан с нормативом оборотных средств: Тц = ОСн.п / Qдн, где ОСн.п — объем оборотных средств в незавершенном производстве (руб.); Qдн — однодневный выпуск продукции (руб.). Сокращение производственного цикла имеет большое экономическое значение: 7 - сокращается оборачиваемость оборотных средств за счет сокращения объемов незавершенного производства; - увеличивается фондоотдача основных производственных фондов; - снижается себестоимость изделий за счет сокращения условно-постоянной части издержек на одно изделие и т.д. Длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов: - технического уровня производства; - организации производства. Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга. Основными направлениями снижения производственного цикла являются: - совершенствование технологии; - применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения; - автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов; - специализация и кооперирование производства; - организация поточного производства; - гибкость (многофункциональность) персонала; - многие другие факторы, влияющие на длительность производственного цикла (см. структуру Тц 8