Технологическое обеспечение качества

СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА» Межинститутская базовая кафедра «Прикладная физика и космические технологии» Лектор: д.т.н. ,профессор кафедры Патраев В.Е. Введение АО «ИСС» является полноправным участником современной мировой и Российской экономической системы т.е. разработчиком и производителем свыше двух третей Российского парка орбитальных группировок космических аппаратов (КА) различной функциональной направленности, которые уже созданы или разрабатываются по заказу Минобороны и ряда гражданских ведомств (Роскосмос, ГПКС, ОАО «Газпром-космические системы»), а также двойного назначения. Доля АО «ИСС» на мировом рынке геостационарных аппаратов составляет 13%. Если ответы на вопросы что и для кого производить, которые относятся к компетенции организации производства, не вызывают сомнений, то вопрос как производить является главным для всех современных наукоемких предприятий, включая АО «ИСС». Дисциплина «Технологическое обеспечение качества» не имеет устоявшихся понятий и подходов. Она находится в процессе становления и, поскольку, базовыми для нас являются космические технологии и производство, то мы в процессе лекций будем ориентироваться именно на космические аппараты. Современный процесс производства космических аппаратов представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов и полуфабрикатов, комплектующих изделий в готовый КА, удовлетворяющий требованиям Заказчика и со своей спецификой, которая заключается в разнообразном характере функционала составных частей (электрические,электронные,оптические,химические,газодинамические и др). Десятки тысяч комплектующиихэлектрорадиоэлементов, множество бортовых систем и десятки видов сложного оборудования – вот основная специфика КА. Организация производства характеризуется рядом основных (базовых) принципов, к которым относятся: дифференциация, интеграция, концентрация, специализация, ритмичность и др. Данные принципы не являются статичными. В состав основных принципов производства КА в последнее время включаются, например: • гибкость; • необходимость использования высоких технологий; • снижение трудозатрат и стоимости изготовления; • совершенствование инновационно-технологических процессов в структуре производства АО «ИСС» за счет использования высоких технологий; • высокая организация и производительность труда, особенно на этапе сдачи КА Заказчику; • повышение конкурентоспособности производимых КА. Конкурентоспособность- характеристика товара,выражающая его отличие от товаров- аналогов как по степени соответствия, так и по затратам на её удовлетворение. Термин «конкурентоспособность товара у нас используется редко. Чаще применяется понятие «качество продукции». Качество продукции – совокупность свойств, позволяющих удовлетворять выдвигаемые и предполагаемые потребности Заказчика. Доминирующая задача организации производства КА ̶ определение и обеспечение эффективных взаимосвязей между отдельными составляющими производственно-сдаточного процесса с необходимым качеством продукции. В общем виде организация производства таких высокотехнологичных изделий, как КА, включает широкий комплекс задач организационного, технического и экономического характера. К ним относятся: 1) Обоснование и совершенствование производственной структуры АО «ИСС»; 2) Обеспечение взаимоувязанного функционирования производственных и конструкторских подразделений АО «ИСС», формирующих единый производственный процесс 3) Организация и обеспечение эффективного функционирования подразделений производственной инфраструктуры АО «ИСС»: • Материально-техническое обеспечение • Инструментальное производство; • Служба технологической подготовки производства; • Приборное производство; • Антенное производство; • Производство нестандартного оборудования; • Производство устройств исполнительной автоматики • Производство корпусных узлов КА; • Сборочное производство КА • Испытательное производство КА • Транспортно-складское хозяйство. 4) Оптимизация производственного процесса по времени 5) Организация труда работников производственных подразделений 6) Сочетание рациональных организационных форм и экономических методов ведения производства 7) Совершенствование системы взаимодействия производственных подразделений и структуры управления производством АО «ИСС». В связи с усложнением продукции, повышением требований к ее качеству и конкурентоспособности, выдвигается требование поиска новых эффективных форм и методов организации производства. В настоящее время к ним следует отнести: • Внедрение гибких форм и методов организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требования Заказчика КА. Например, должны быть обозначены основные направления совершенствования деятельности Общества на 3-5 летний период (управление складскими запасами, оптимизация процедур закупок в необходимый срок, увеличение объемов и снижение себестоимости собственных работ и др.) на основе их выделения в локализованные «пилотные» проекты, позволяющие повысить коммерческую • привлекательность проектов, обеспечить качественное выполнение Гособоронзаказа, ФКП и дающие практическую возможность реализации процессов на основе концепции развития производственной системы ГК «Росксосмос» (Предложения по выбору «пилотных» проектов - в приложении); • Введение ускоренных методов производства перспективных КА; • Введение современных информационно-коммуникационных технологий и построенных на их основе новых методов организации производства. • Существенное повышение качества производимых КА на основе системы менеджмента качества и участия в этом работников АО «ИСС» • Повышение инновационного потенциала работников АО «ИСС», участвующих в производственном процессе с использованием таких способов, как квалификация и аттестация профессионального уровня и экономическое стимулирование; • Обеспечение ритмичной и устойчивой работы производства путем внедрения, например, новых методов научной организации труда, бережливого производства и др. Как отмечал Генеральный директор и генеральный конструктор , АО «ИСС» сегодня работает над проблемами даже не завтрашнего, а послезавтрашнего дня. Технологическая система – совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций. Примечание: • Предметы производства – материалы, заготовки, полуфабрикаты и т.д. • Регламентированные условия производства: регулярность поступления предметов производства, параметры электроснабжения, параметры окружающей среды и др. ТС – часть производственной системы, имеет свою структуру и функционирует в определенных условиях. Все ТС регламентируются КД и ТД .Изменения в ТС влекут корректировку КД. Все ТС подразделяются на 4 иерархических уровня: • ТС операций; • ТС процессов; • ТС производственных подразделений; • ТС предприятий (ГОСТ 27.004-83) Будем рассматривать ТС процессов (разработки, изготовления , НЭО,ЛИ и эксплуатации) космических аппаратов, как основной продукции базового предприятия и, вытекающие отсюда, вопросы технологического обеспечения качества. Качество продукции охватывает не только потребительские, но и технологические свойства, конструкторские особенности, надежность в эксплуатации, дизайн, уровень стандартизации, унификации и др. Качество КА характеризуется следующими группами показателей (табл.): -Технический уровень, определяющий степень совершенства КА,например связи, (мощностьи КПД СЭП, пропускная способность БРК, экономичность и др.). Наименование показателя Характеристика Назначение Определяет способность КА выполнять заданные функции в соответствии с ТТЗ Надежность (долговечность, безотказность,сохраняемость, ремонтопригодность,готовность) Характеризует способность КА выполнять поставленную задачу в течение заданного САС и при соблюдении заданных ЭТХ Технологичность Определяет степень совершенства конструкции КА и СЧ с точки зрения производства Экономичность Характеризует затраты на проектирование и производство КА. Определяет экономическую эффективность при эксплуатации Эргономические Определяет степень совершенства системы «человек-машина-среда» Патентно-правовые Определяет степень патентной чистоты КА и защищенность патентами Эстетические Выражает совершенство и гармоничность внешнего вида - Производственно-технологические показатели (технологичность конструкции), дающие представление об эффективности принятых конструктивных решений с точки зрения оптимизации затрат труда и средств на изготовление и испытания КА, его эксплуатационно - техническое обслуживание и восстановление; - \Эксплуатационные показатели (надежность КА и НКУ, техническое состояние систем КА и др.). Надежность КА и СЧ Основные составляющие данного вопроса рассмотрены ранее в дисциплине « Качество и надежность КА и КС». Вспомнимнекоторые основные понятия и показатели надежности КА и СЧ и их характеристики, которые приведены в таблице Показатель Характеристики Надежность Свойство КА сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения,технического обслуживания,хранения и транспортирования. Работоспособное состояние Состояние КА, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям НТД и КД Отказ Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта Наработка до отказа Наработка объекта от начала эксплуатации до возникновения первого отказа Ремонтопригодность Свойство объекта,заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта Долговечность Свойство объекта сохранять предельное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта Ресурс Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или её возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние Срок службы Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или её возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние Предельное состояние Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна,либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообрано На первых порах развития теории надежности основное внимание уделялось сбору и обработке данных об отказах изделий. В оценке надежности преобладала констатация степени надежности на основании статистических данных. Методы проверки на надежность совершенствовались в основном в направлении проведения ускоренных и неразрушающих испытаний. Широкое распространение получили математическое моделирование и сочетание лётных испытаний с моделированием. Количественная оценка надежности определяется набором указанных выше показателей по рекомендациям для каждого типа и конструктивных особенностей изготавливаемых изделий. Сначала выполняют качественную оценку, которая позволяет оценить технологичность конструкции на этапе проектирования и подготовки производства, и это дает возможность сократить сроки подготовки производства за счет исключения ошибок проектирования и неправильно принятых проектных решений. При этом необходимо рассмотреть рациональность принятых конструктивных решений, возможность стандартизации, унификации и типизации конструкций и СЧ и других параметров,приведённых в табл для уровня деталей. Общие рекомендации при рассмотрении конструкции детали Метод анализа Рекомендации Рационализация конструкции Исключение конструктивных решений, создающих технологические проблемы. Выделение в деталях отдельных конструктивных элементов. Выделение в деталях отдельных конструктивных элементов, выявление в конструкции базовых поверхностей с учетом использования при их изготовлении принципа единства баз Стандартизация Применение деталей и их конструктивных элементов, рекомендованных ГОСТами, отраслевыми и заводскими стандартами Унификация Применение деталей или их конструктивных элементов, а также сборочных единиц в соответствии с рекомендациями отраслевых и заводских документов, нормалей и инструкций Типизация Многократное повторение одинаковых конструктивных элементов в деталях,параметров точности размеров и шероховатости поверхностей,величин отклонения формы и расплпожения поверхностей Преемственность Повторение в новой конструкции решений,заимствованных из конструкции деталей, ранее изготавливаемых в производстве Симлификация конструкции Упрощение конструкции для снижения числа различных конструктивных элементов в детали Взаимозаменяемость Правильное выполнение размерных путей на сопрягаемых поверхностях деталей Оптимизация применяемых материалов Применение рекомендуемых материалов для изготовления деталей с целью снижения номенклатуры Оптимизация применяемых заготовок и полуфабрикатов Применение прогрессивных заготовок и совершенствование полуфабрикатов.Существенное сокращение Ким при сохранении высоких технико-экономических показателей Стандартизация,унификация, типизация средств ТСО Применение оборудования и оснастки, рекомендованных НТД, а также повторное использование при изготовлении последующих модификаций изделий Симплификация ТСО Упрощение и комбинирование ТСО для снижения номенклатуры и требуемого количества ТСО Агрегатирование и автоматизация Усложнение ТСО для комплексного использования в автоматических линиях Стандартизация, типизация, унификация преемственность технологических методов Упрощение и комбинирование методов Симплификация технологических методов Упрощение методов Мы рассматривали следующие соотношения между показателями надежности и законом распределения наработки на отказ. где: наработка до первого отказа(среднее время работы с начала работы изделия до первого отказа; ВБР за время (t); функция распределения времени работы изделия до отказа. Для неремонтируемых изделий ВБР определяется по формуле Аналитическая интенсивность отказов ремонтируемых изделий рассчитывается по формуле Где плотность ВБР изделия. Физический смысл плотности вероятности отказа- это вероятность отказа за достаточно малую величину времени Статистическая интенсивность отказов определяется по формуле N(t) – число объектов работоспособных к моменту t ᴧ(t) - интервал времени. Примеры. 1.Требуется рассчитать статистическую интенсивность отказов за интервал времени ᴧ(t)=3года, если к моменту времени 5 лет из генеральной совокупности КА осталось работоспособными 10 КА, а к моменту времени 5+3 лет осталось работоспособными 8 КА, {10(5)-8(5+3)/10(5) 3=0,0661/ч 2. Требуется рассчитать статистическую интенсивность отказов за интервал времени ᴧ(t)=5 лет, если к моменту времени 10 лет из генеральной совокупности объектов осталось работоспособными 8 КА, а к моменту времени 10+5 лет осталось работоспособными 7 КА {8(10)-7(10+5)/8(10) 5=0,0251/ч}. Отсюда следует вывод: чем дольше отработали объекты генеральной совокупности по назначению и чем больше объектов не отказало, тем ниже интенсивность отказов. Технологичность конструкции изделия Обеспечение технологичности конструкции изделия (ТКИ) является одной из основных функций Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).Анализ технологичности в машиностроении производится как для изделий в целом, так и для отдельных деталей. Технологичность конструкции изделия оценивают совокупностью свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. То есть, под технологичностью понимают совокупность свойств конструкции, которые обеспечивают изготовление, ремонт и техническое обслуживание изделия по наиболее эффективной технологии по сравнению с аналогичными конструкциями при одинаковых показателях качества (табл.) Технологичность Характеристика Производственная Проявляется в сокращении средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, процессы изготовления изделия (а также контроль, монтаж вне предприятия и испытания) Эксплуатационная Предполагает сокращение средств и времени на подготовку к использованию изделия по назначению, технологическое и техническое обслуживание, текущий ремонт и утилизацию Оценка технологичности конструкции выполняется с целью повышения производительности труда и качества изделий при снижении затрат времени и средств на производство. Технологичность конструкции изделия (ТКИ) : 1. Виды технологичности (по области проявления): • Производственная (в конструкторской подготовке производства, в технологической подготовке производства, в процессах изготовления) • Эксплуатационная (в техническом обслуживании, в плановом ремонте) 2. Главные факторы, определяющие требования к технологичности: • Вид изделия (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект) • Тип производства (единичное, серийное, массовое) • Объем выпуска 3. Вид оценки: • Качественная • Количественная Основными факторами, которые устанавливают требования к ТКИ, являются: • Вид изделия, определяющий конструктивные и технологические признаки и обуславливающий основные требования; • Объем выпуска и тип производства, определяющие степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов В соответствии с ГОСТ 14.201-83 различают качественную и количественную оценку технологичности изделий Качественная оценка технологичности конструкции деталей Сначала выполняют качественную оценку, которая позволяет оценить ТКИ на этапе конструирования и подготовки производства, и это дает возможность сократить сроки подготовки производства за счет исключения неправильно принятых конструктивных решений. 1. Методология обеспечения и контроля уровня качества космических аппаратов и их составных частей. Сначала о профиле продукции. Начиная с середины девяностых годов АО «ИСС» участвовало неоднократно в конкурсах на создание космических аппаратов связи и телевещания по заказам международных заказчиков. Созданный и запущенный 18.04.2000 г. по заказу европейского оператора связи EVTELSAT космический аппарат SESAT отработал на орбите 17 лет, выполняя в полном объёме целевые задачи и закрыт в исправном состоянии, как морально устаревший. Хорошие эксплуатационные показатели показывают КА серии «Экспресс-АМ», «Глонасс-М», «Ямал-300К», «Ямал-401» и др. ,напримерКА серии «Гонец». Полная апробация по ГСАС достигнута для КА герметичного исполнения («Экспресс-А», «Экспресс-АМ»), которые отработали требуемый гарантийный срок активного существования на орбите (5 и 10 лет соответственно) и долгое время эксплуатировались сверх требуемого САС (КА «Экспресс-АМ22» превысил 15-летний САС, при требуемом ресурсе КА 12 лет, и продолжает эксплуатироваться).. За последующие годы АО «ИСС» выиграло тендеры на создание международных спутников связи «AMOS-5» (отказ СЭП из-за попадания микрометеорита), «TELCOM-3» (не вывод из-за аварии РН), «KazSat-3» (работает, загружен на 75% и полностью обеспечивает потребности Казахстана), «Лыбедь» ( на вечном хранении), «Экватор» (в разработке), «Ангосат» (в разработке) и др. В соответствии с контрактами создание перечисленных спутников осуществлялось в соответствии с требованиями стандартов серии ECSS, которые являются совместной разработкой Европейского Космического Агентства, национальных космических агентств и европейских промышленных ассоциаций. Стандарты серии ECSS определяют требования к гарантии космической продукции при: • проектировании КА, включая: • гарантию надежности, • гарантию безопасности; • деятельности по качеству ЭРИ; • деятельности по качеству материалов и технологических процессов; • деятельности по обеспечению стойкости к внешним воздействующим факторам выведения на орбиту и космического пространства; • создании программного обеспечения; • обеспечении качества продукции субподрядчиков; • изготовлении, включая контроль качества продукции. Учитывая положительный опыт работ при создании КА в соответствии с требованиями стандартов серии ECSS, эффективность контроля проекта на всех этапах его создания, АО «ИСС» внедрил эти требования при разработке всех аппаратов общества. В этом разделе приведены материалы, описывающие методологию контроля стабильности качества разрабатываемых АО «ИСС» космических аппаратов связи и телевещания на всех этапах их создания 1.1 Гарантия надежности С целью проверки соответствия продукции заданным требованиям с самых ранних этапов создания продукции осуществляются периодические рассмотрения проекта с привлечением персонала из проектно-конструкторских, производственных, испытательных подразделений и службы качества. На рассмотрениях, в частности, подробно анализируются результаты проектирования с целью оценки обеспечения заданных показателей надежности. Для обеспечения и гарантии надежности на всех этапах разработки оборудования, подсистем и КА в целом планируются в ПОН всех уровней и проводятся следующие анализы: • функциональный анализ, • анализ (оценка) надежности, • анализ видов, последствий и критичности отказов, • анализ нагрузок на комплектующие элементы, • анализ худшего случая, • анализ обеспечения ресурса и сохраняемости, • анализ перерывов в работе, • анализ нештатных и аварийных ситуаций, • анализ безопасности. Данные анализы являются основой для улучшения схемных решений, составления перечня и программы контроля критичных элементов, разработки и реализации мер по снижению их критичности. По мере дальнейшего развития проекта проводится уточнение анализов с учетом результатов испытаний и изготовления. 1.2 Обеспечение качества применяемыхэлектрорадиоизделий В аппаратах разработки ОАО «ИСС» применяются ЭРИ высших уровней качества: • ЭРИ российского производства с категориями качества «ОС», «ОСМ», «М» и «Н», в соответствии с «Положением об электрорадиоизделиях с индексом «ОС»; • ЭРИ иностранного производства (ЭРИ ИП), соответствующие требованиям Европейского космического агентства или военных стандартов США для применения в космической технике, уровня QML-V по MIL-PRF-38535, QML-K по MIL-PRF-38534, JANS по MIL-PRF-19500. Примечание: под «российскими» ЭРИ понимаются ЭРИ изготовленные предприятиями, расположенными на территории России, стран СНГ и Балтии. При разработке бортовой аппаратуры КА обязательным условием является снижение тепловых и электрических нагрузок ЭРИ относительно допустимых нагрузок, указанных в технических условиях (спецификациях). Нормативные документы на ЭРИ должны содержать требование по стойкости к радиационным факторам. При отсутствии данных по соответствию ЭРИ радиационным требованиям проводятся соответствующие испытания. Выбор изготовителя ЭРИ осуществляется на основе данных постоянного мониторинга качества ЭРИ. Закупка ЭРИ преимущественно проводится специальными партиями, изготавливаемыми с учётом дополнительных требований. Объём дополнительных требований к спецпартиям определяется на основании предыстории работы с конкретными ЭРИ, для каждого конкретного случая и может содержать дополнительные требования к сырью, комплектующим элементам, технологическому процессу, оборудованию, контролю. В соответствии с принятой в ОАО «ИСС» методологией обеспечения качества все 100% закупаемых ЭРИ до установки в аппаратуру подвергаются следующим испытаниям: • входному контролю в соответствии с «Положением о входном контроле электрорадиоизделий на предприятиях-изготовителях аппаратуры по заказам МО, о порядке предъявления и удовлетворения рекламаций на эти электрорадиоизделия»; • дополнительным испытаниям в соответствии с «Программой дополнительных испытаний электрорадиоизделий в испытательных технических центрах для обеспечения комплектации бортовой аппаратуры КА по заказам Генерального заказчика», разработанной АО «ИСС» и согласованной ФГУ «22 ЦНИИИ Минобороны России». Программа дополнительных испытаний включает: ◦ Отбраковочные испытания (ОИ), в том числе: ◦ электротермотренировку (ЭТТ); ◦ контроль герметичности; ◦ испытание на воздействие изменения температуры среды; ◦ выдержку при повышенных и пониженных температурах; ◦ контроль наличия посторонних частиц в подкорпусном объёме; ◦ выборочные испытания на безотказность (для критичных ЭРИ). • ◦ Диагностический неразрушающий контроль информативных параметров (ДНК), в том числе: ◦ контроль дрейфа параметров после ЭТТ (коэффициент дрейфа параметров); ◦ контроль электрических параметров по ужесточённым нормам ТУ (коэффициент ужесточенных норм); ◦ контроль потактного (побитного) тока потребления; ◦ контроль дрейфа параметров после ЭТТ и выдержки при повышенной температуре. ◦ Разрушающий физический анализ (РФА) образцов ЭРИ из партии, в том числе (коэффициент РФА): ◦ контроль содержания паров воды внутри корпусов; ◦ испытания на способность к пайке; ◦ испытания внешних выводов на прочность; ◦ контроль прочности внутренних соединений; ◦ контроль качества кристалла и металлизации на растровом электронном микроскопе. Критерии приемки партий ЭРИ по результатам проведения ВК и ДИ установлены в программе испытаний. ЭРИ, несоответствующие заданным критериям приемки по результатам дополнительных испытаний, считаются потенциально ненадежными и не подлежат установке в летную аппаратуру. Дополнительные испытания позволяют, по нашему мнению, повысить надежность летных партий ЭРИ за счет ведения в модель надёжности ЭРИ понижающих коэффициентов дрейфа параметров и ужесточенных норм. Ниже в табл. приведены результаты оценки коэффициентов по вышеприведенной методике (без РФА) для конкретной партии ИС 597СА3 в количестве 988 штук (партия 6 дата изготовления 01.08). Таблица − Оценка коэффициентов отбраковочных испытаний Наименование параметра Значение параметра по ТУ Ужесточенные нормы параметров Коэффициент ужесточенных норм Нормы на величину дрейфа параметров Коэффициент дрейфа параметров Нижнее значение параметра Верхнее значение параметра Нижнее значение параметра Верхнее значение параметра Нижнее значение коэффициента Верхнее значение коэффициента Нижнее значение параметра Верхнее значение параметра Ток потребления от отрицательного источника питания не более, мА - 1,0000 0,5242 0,5856 - 0,17 -0,0429 0,0428 0,09 Напряжение смещения нуля, В -0,0050 0,0050 0,0019 0,0021 0,38 0,41 -0,0028 0,0027 0,55 Выходное напряжение низкого уровня не более, В - 0,4000 0,2945 0,3099 - 0,55 -0,0095 0,0098 0,05 Выходное напряжение высокого уровня не менее, В 7,2000 - 9,0416 9,4111 0,62 - -0,2467 0,2304 0,06 Из данных, приведенных в табл.5, вычисляется =0,3025. Анализ данных, приведенных в табл. 3.11, приводит к следующим выводам: 1. Коэффициент «улучшения» интенсивности отказов для конкретной классифицированной партии ИС 597СА3, подвергнутой дополнительным испытаниям в ИТЦ, составляет 0,3025 то есть в 3,3 раза. 2. Возможна оценка для любой конкретной партии или типа ЭРИ за определенный период изготовления, например, за год. 3. Количественно определена степень критичности конкретных электрических параметров: параметры, для которых коэффициенты имеют наибольшее значение, являются наиболее критичными определяющими работоспособность ЭРИ. 4. Возможен выбор состава дополнительных отбраковочных испытаний исходя из необходимого «улучшения» интенсивности отказов ЭРИ для оценки надежности конкретной радиоэлектронной аппаратуры. 5. Возможен выбор величины значения коэффициента «улучшения» интенсивности отказов ЭРИ в привязке к конкретному электрическому параметру критичному для данной конкретной электрической схемы применения этого ЭРИ. Примерные расчеты , проведенные для других классифицированных партий ЭРИ, показывают, что коэффициент также находится в пределах 0,3. ЭРИ иностранного производства ЭРИ ИП должны в обязательном порядке поставляться со следующей документацией: ◦ сертификатом изготовителя на данные ЭРИ; ◦ протоколами (отчетами) по испытаниям ЭРИ проведёнными изготовителем (отбраковочным, квалификационным и радиационным). Все закупаемые ЭРИ ИП должны подвергаться сертификации в системах «Военэлектронсерт» или ФСС КТ, либо другой системы, имеющей соглашение с указанными по взаимопризнанию сертификатов. 1.3 Обеспечение качества применяемых материалов В космических аппаратах разработки ОАО «ИСС» применяются только квалифицированные материалы в соответствии с механическими и физическими свойствами материалови условиями эксплуатации оборудования на основании «Перечня материалов, разрешенных к применению на КА, разрабатываемых НПО ПМи комплектующем оборудовании смежных организаций» 154.ТБ 074. Специалисты ОАО «ИСС» контролируют соответствие применяемых конструкторами и субподрядчиками материалов внешним воздействующим факторам, включая срок активного существования, радиации, температурных нагрузок и др. При использовании материалов, отсутствующих в154.ТБ 074, материаловеды ОАО «ИСС» контролируют результаты квалификации материалов, достаточность программы и объемов их испытаний. Разрешение на применение материалов в летном оборудовании дается только после завершения квалификации. 1.4 Обеспечение качества КА и оборудования применяемых в условиях внешних воздействующих факторов космического пространства В целях сохранения качества спроектированного КА в условиях внешних воздействующих факторов по каждому аппарату и его оборудованию проводятся анализы сохранения работоспособности: • на суммарную эффективную поглощенную дозу внешних радиационных воздействий в течение заданного контрактом срока пребывания в космосе; • при воздействии протонов и ионов космических лучей в части одиночных эффектов и эффектов смещения; • анализ стойкости оборудования к факторам электризации; • обеспечение стойкости КА и оборудования к воздействию метеорного вещества; • стойкость к загрязняющему воздействию собственной внешней атмосферы; • стойкость к воздействию плазмы СПД в течение заданного контрактом срока пребывания в космосе; • стойкость к воздействию спада давления собственной атмосферы негерметичного отсека посредством оценки динамики давления и анализа последствий спада давления на функционирование • оборудования; • стойкость к воздействию внешних механических нагрузок в процессе наземного транспортирования, выведения на орбиту и заданного срока эксплуатации. По результатам анализов принимается решение о необходимости проведения соответствующих испытаний, совершенствования конструкции, дополнительной защиты отдельных узлов КА от внешних воздействий. 1.5 Контроль качества комплектующих изделий изготовления предприятиями-субподрядчиками В контракты на проведение работ предприятиями - субподрядчиками включаются требования к гарантии продукции, отражающие требования к гарантии качества на всех этапах создания оборудования. Предприятия-соисполнители должны представлять программы гарантиипродукции, определяющие их деятельность по гарантии выполнения всех требований к качеству продукции, предъявляемых контрактом. Целью контроля субподрядчика является подтверждение того, что работы, предусмотренные программой гарантии продукции, выполняются субподрядчиком на всех этапах: при разработке, закупках, изготовлении, сборке и испытаниях. Контроль за предприятиями - субподрядчиками, обеспечивающий непрерывное наблюдение, проверку и подтверждение состояния продукции, разрабатываемой и изготавливаемой на предприятиях-субподрядчиками включает: • точки обязательных рассмотрений; • точки обязательного контроля качества изготовления продукции; • контроль качества комплектующих оборудование ЭРИ; • контроль материалов, технологических процессов, подтверждение их соответствия заданным требованиям (квалификацию) и оценку для предполагаемого применения; • рассмотрение критичных элементов, включая критичные по безопасности элементы и контроль работ по критичным элементам; • работы по несоответствиям; • работы по безопасности; • работы по регистрации и прослеживаемости; • оценку и контроль эффективности функционирования системы качества и надзор за ее функционированием. В процессе проектирования, разработки и изготовления продукции контроль выполнения предприятиями-соисполнителями требований к качеству продукции осуществляется путем: • рассмотрения и утверждения программ (планов) гарантии продукции; • согласования и утверждения основной документации (технических условий, перечней комплектующих ЭРИ, перечней примененных материалов, перечней критичных элементов, программ и методик проведения разработочных, квалификационных и приемочных испытаний, отчетов по приемочным испытаниям каждого поставляемого образца продукции и др.). • рассмотрения выполнения программы работ по критичным элементам; • рассмотрения и согласования отчетных материалов по квалификационным испытаниям; • участия в работах по выявленным несоответствиям (отклонениям от заданных требований), рассмотрения и согласования отчетных материалов по несоответствиям после начала квалификационных испытаний; • рассмотрения и утверждение отчетов по отказам ЭРИ; • проведения контроля качества изготовления конкретного образца поставляемой продукции в точках обязательного контроля; • рассмотрения отчетов по результатам приемочных испытаний каждого поставляемого образца продукции, включая испытания на внешние воздействия; • рассмотрения готовности поставки оборудования в АО «ИСС», где рассматривается весь жизненный цикл изготовления продукции и технологическая документация, сопровождающая его. Ежегодно в соответствии с графиком, утвержденным Генеральным конструктором и генеральным директором АО «ИСС» проводится аудит системы менеджмента качества предприятий-субподрядчиков с составлением актов с указанием недостатков СМК, влияющих на качество продукции. По результатам аудита в соответствии с актами предприятия-субподрядчики представляют АО «ИСС» планы мероприятий по исключению зафиксированных в процессе аудитов недостатков. По мере реализации планов субподрядчики представляют отчеты о выполнении мероприятий. 1.6 Обеспечение качества изготовления продукции в АО «ИСС».Контроль качества продукции Согласно действующей СМК в АО«ИСС» с целью совершенствования контроля качества изготавливаемой продукции проводятся следующие действия: • Ежемесячное рассмотрение итогов работы производственных подразделений на Днях качества производства под руководством зам. генерального директора по производству; ежемесячное рассмотрение итогов работы каждого производственного подразделения под председательством руководителя подразделения на Часах качества, рассмотрение итогов работы участков и служб производственных подразделений на Пятиминутках качества с разработкой мероприятий по улучшению качества. Контроль выполнения мероприятий осуществляется работниками ОТК или в соответствии с требованиями автоматизированной системой контроля исполнения документов (АКИД). • Разработка организационно-технических мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции ежемесячно в производственных подразделениях. Контроль выполнения мероприятий производится начальником БТК соответствующего производственного подразделения. • Составление отчетов по качеству выпускаемой продукции один раз в полугодие с разработкой мероприятий по улучшению качества продукции. Контроль выполнения мероприятий осуществляется аппаратом ОТК. • Проведение контроля технологической дисциплины летучим контролем ОТК, авторским надзором технологов, заводскими комиссиями, инспекторской группой ОТК. Контроль выполнения мероприятий по устранению выявленных недостатков при изготовлении продукции производится контрольным аппаратом. • Постоянно проводится комиссионное исследование несоответствий, выявленных в процессе производства, с выпуском отчета по исследованию несоответствия и разработкой корректирующих и предупреждающих действий по исключению причин появления дефектов. Контроль выполнения мероприятий производится системой АКИД. Управление несоответствиями Система качества АО «ИСС» предусматривает выявление, документирование, исследование и закрытие несоответствий, которые могут возникнуть во время изготовления или испытаний квалификационного/лётного оборудования, программного обеспечения или наземного оборудования. Действие этой системы распространяются также на несоответствия, выявляемые при штатной эксплуатации космических аппаратов. Основная задача работы по несоответствиям – выявить истинную причину возникновения несоответствия, провести необходимые меры для восстановления работоспособности оборудования, разработать и реализовать мероприятия, предупреждающие повторение такой неисправности на последующих образцах этого и аналогичного оборудования. С целью реализации основной задачи работы по несоответствиям проводятся: • оперативный анализ замечаний по функционированию космических аппаратов, используемых по целевому назначению с принятием мер по восстановлению их работоспособности; • ежегодный обобщенный анализ результатов эксплуатации КА с разработкой мероприятий по предупреждению повторяемости, при этом дополнительные алгоритмы, разработанные по результатам оперативного анализа, вносятся в эксплуатационную документацию, как резервные; • комиссионное исследование замечаний и неисправностей материальной части в процессе её изготовления с выпуском отчетов и планом мероприятий; • раз в полугодие анализ всех несоответствий по цехам-изготовителям, согласованный с ВП МО РФ, для выявления тенденций в качестве выпускаемой продукциис планом мероприятий по повышению её качества. Традиционно в соответствии с нормативной документацией ОАО «ИСС» по результатам анализа неисправностей, выявляемых при эксплуатации и испытаниях КА, принимаются меры по однозначной и необратимой доработке оборудования, предупреждающей повторяемость неисправности. Аналогичной методологии подхода к анализу неисправностей оборудования АО «ИСС» требует от предприятий-субподрядчиков, анализируя вместе с ними причины отклонения от качества поставляемого оборудования и эффективность реализуемых корректирующих действий. Аналитические и статистические методы исследования качества В практике широко используются статистические методы ис- следования качества изготавливаемой продукции.Основные термины, применяемые при оценке качества изделий с использованием математической статистики приведены в табл. Термины Определения Вариационный размах Амплитуда колебания или широта рассеяния – разность между экстремальными значениями вариационного ряда Вариационный ряд Совокупность значений варьирующего признака и соответствующих им численности единиц совокупности Брак исправимый Параметр изделия, который может быть доведен доработкой до заданного в КД Выборка Часть генеральной совокупности Гипотеза Подвергаемое статистической оценке предположение, относящееся к виду распределения случайных величин,наличию зависимостей, принадлежности выборочных данных к одной генеральной совокупности Границы регулирования Расчетные значения части допуска параметра (или полного допуска),в пределах которого он должен находиться Генеральная совокупность Массив единиц,обладающих общими свойствами (или массив параметра изделия,изготовленного по неизменному технологическому процессу) Гистограмма вариационного ряда Графическое изображение интервального вариационного рядя в виде прямоугольников разной высоты, основания которых отрезки абсцисс (х), отвечающие интервалам изменения признака Достоверность Обязательное осуществление события Доверительная вероятность Вероятность достижения заданной величины Интервал варьирования Значения варьирующего признака, лежащего в определенных границах Кривая распределения Линии на плоскости, арактеризующие зависимость между значениями варьирующего признака и соответствующими им частотами или частостями Медиана Значение варьирующего признака, приходящегося на середину ранжированной совокупности Настроечный размер Размер (параметр), на который должен быть настроен технологический процесс (х ср.черт.) Полигон распределения Графическое изображение вариационного ряда в прямоугольной системе координат. По оси хоткладывют величину признака, а по оси y – частоту либо частость (плотность распределения) Размах Границы варьирования параметра – разность мнжду наибольшим и наименьшим вариантами Статистический контроль качества продукции Выборочный способ изучения качества продукции, результаты которого распространяются на всю генеральную совокупность Случайные события Такие события, которые могут произойти или не произойти Стабильность процесса Процесс стабилен, если статистические критерии (Фишера и Стьюдента) не превышают табличных значений при оценке принадлежности текущей выборки генеральной совокупности Точность процесса Степень соответствия измеренного парметра,заданному в КД. Точность обработки оценивается степенью соответствия поля рассеивания действительных размеров детали полю допуска Уровень значимости (a) Возможность,используемая при статистической проверке гипотез, т.е. вероятность допустить ошибку Центр интервала Среднее значение – полусумма граничных значений для каждого интервала Частота Абсолютное число,показывающее сколько раз вариант встречается в совокупности Частость Относительная величина структуры, т.т. доля частоты варианта в сумме всех частот Число степеней свободы Количество вариантов, могущих принимать значения,функционально не связанные друг с другом Случайная погрешность – погрешность, которая для разных заготовок рассматриваемой партии имеет различные значения, причем её появление не подчиняется никакой видимой закономерности. В результате действия случайных погрешностей происходит рассеяние размеров заготовок, обработанных при одних и тех же условиях. К случайным погрешностям относят: • колебание твердости обрабатываемого материала; • изменение величины снимаемого припуска; • изменение положения исходной заготовки в приспособлении,связанное с погрешностями базирования и закрепления; • неточности установки положения суппортов по упорам и лимбам; • колебания температурного режима обработки и упругих отжатий элементов технологической системы под влиянием нестабильных сил резания и т.п. В технологии машиностроения практическое применение имеют математические законынормального распределения,Закон Симпсона (равнобедренного треугольника), Закон равной вероятности, закон Рэлея и др. Закон нормального распределения (закон Гаусса) Закону нормального распределения, который для нас представляет наибольший интерес, подчиняются размеры заготовок, обрабатываемые на настроенных станках. Размеры получаются в результате действия большого числа взаимно независимых случайных величин,зависящих от качества системы СПИЗ (станок,приспособление,изделие. Уравнение кривой нормального распределения имеет вид Среднее квадратическое отклонение определяется по формуле На рисунке показана кривая нормального распределения, симметричная относительно оси ординат. На расстоянии ±3сигма в пределах кривой оказывается 99,93% площади кривой Гаусса F: F1=0,9973F. Если принять, что все размеры находятся в пределах площади F, то погрешность определения поля рассеивания параметров будет равна 0,27%. При увеличении сигма, поле рассеяния возрастает, кривая рассеяния параметров становится более низкой и пологой. Это свидетельствует о меньшей точности изготовления. 2.Методология обеспечения и контроля качества и стабильности специальных и критичных технологических процессов 2.1 Определение и типовой перечень специальных процессов. Специальные процессы (СП) – это процессы, результат действия которых зависит от строгого соблюдения технологии (режимов, условий). К специальным процессам относятся процессы, результаты которых нельзя в полной степени проверить последующим контролем или испытанием продукции, когда, например, дефекты могут быть выявлены только в процессе использования продукции или когда контроль экономически нецелесообразен. В таких случаях соответствие установленным требованиям достигается непрерывным регулированием специальных процессов и (или) обеспечением их соответствия документированным процедурам. ОАО «ИСС» обеспечивает выполнение этих процессов в управляемых условиях. Управляемые условия выполнения СП включают следующее: • соответствие НТД СМК; • документированные технологические инструкции, определяющие способы изготовления; • использование аттестованного производственного оборудования; • использование необходимой производственной среды; • квалификацию СП, отработку СП, аттестацию исполнителей и аттестацию оборудования. Считается, что требованиям СП подчиняются следующие процессы: • некоторые виды сварки; • некоторые виды пайки; • сложные (технологически) гальванические покрытия; • литье и прессование деталей с арматурой; • изготовление композиционных материалов (углепластиков, стеклопластиков, органопластиков, ферроэпоксида); • ковка. Определение процесса, как специального, выполняет специалист технологического отдела по направлению (сварке, пайке и т.п.), либо технолог цеха и вносит в перечень документов специальных процессов по формеприведенной в таблице 2.1. Таблица 2.1 ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ Шифр технологического документа Наименование технологического документа Номер подразделения - разработчика Номер акта внедрения, дата Архивный (инвентарный) номер подлинника Отметка о дополнительной квалификации (акт внедрения, дата, исполнитель) 1 2 3 4 5 6 Согласование документов технологических процессов с представителем- разработчиком конструкторской документации проводятся по перечням конструкторских подразделений. Сводный перечень по изделию разрабатывает технологический отдел к началу изготовления опытных изделий для наземно-экспериментальной отработке НЭО в соответствии со стандартом организации. Порядок квалификации и документирования специальных процессов, разработка перечня специальных и особо ответственных операций устанавливают методические указания «Специальные процессы. Общие технические требования». Перечень документов СП хранится в архиве технологического отдела. Ответственным за правильность заполнения и наличия перечня СП является начальник технологического отдела. Форма Перечня документов и пример записи специальных процессов представлены в таблице 2.2. Таблица 2.2 Пример записи СП Шифр технологического документа Наименование технологического документа Номер подразделения-разработчика Номер акта внедрения, дата Архивный (инвентарный) номер подлинника Отметка о дополнительной квалификации (акт внедрения, дата, исполнитель) 107.01273.00018C Покрытие лаком эп-730 облегченных корпусов и металлизированной пленки. 818 134 6062-818 107.01273.00022C Покрытия антифрикционные твердые смазочные ВНИИ НП-212,ВНИИ НП-213А,Б, ВНИИ НП-229 по ОСТ 92-4556-85. 818 156-72 6065-818 Перечень специальных процессов составляется на основе перечней индивидуальных и типовых технологических процессов, разработанных и внедренных технологическими бюро цехов и отделов в производственных подразделениях организации. Все специальные процессы прошли квалификацию, которая подтверждена летной эксплуатацией космических аппаратов. Указанные в Перечне технологические процессы с целью контроля качества и стабильности проходят ежегодную сверку на соответствие конструкторской и нормативной документации, с отметкой в соответствующемжурнале. 2.2 Определение и методика выявления особо ответственных и критичных операций. Перечень особо ответственных и критичныхопераций Критичные операции - это операции, основные параметры которых вследствие ограничений по их измерению и контролю могут привести к снижению качества и надежности соответствующих технологических систем и тем самым к возможным отказам изделий. Особо ответственные операции - это операции изготовления, сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля в наибольшей степени, влияющие на качество конечной продукции, нарушения в которых могут привести к выходу из строя или изменению (потере) её функциональных свойств. К особо ответственным (критичным) операциям относятся операции: • выполняемые наиболее квалифицированными работниками, имеющими необходимые навыки и аттестованными на право выполнения этих операций (определение центра масс, юстировка оптическая и электрическая, выполнение сварных швов в сборочных единицах съемных грузозахватных приспособлений и т.д.); • влияющие на жизнеспособность изделий при штатной эксплуатации (контроль работоспособности механических систем, контроль герметичности изделий методом вакуумирования, выполнение заключительных сварных или паяных швов, обеспечивающих герметичное закрытие полостей и т.д.); • отступление от требований изготовления, которые могут привести: а) к необратимым повреждениям изделий и их составных частей (продувка изделий, заправка изделий рабочей жидкостью и газом, работы с пиросредствами и т.д.); б) к существенным экономическим затратам в результате несоответствия (неисправности) при автономных и комплексных испытаниях приборов, узлов, изделий (приёмо-сдаточных испытаний узлов, приборов, распайка микросхем и т.д.). Установление особо ответственных (критичных) операций, выполнение которых предъявляет особые требования к компетентности и ответственности исполнителей, их выбору и регулярному подтверждению соответствия (аттестации), определяют цеховые перечни технологических процессов (операций). Особо ответственные (критичные) операции подразделяются на: • Особо ответственные (критичные) операции, выполняемые наиболее квалифицированными исполнителями. Такие операции обозначаются знаком ®. • Особо ответственные (критичные) операции, выполняемые наиболее квалифицированнымиисполнителями только в первую ивторую смены(с 08 ч 00 мин до 02 ч 00 мин, кроме операций, длящихся непрерывно: испытание на герметичность, заправки, радиотехнические испытания и т.п.). Такие операции обозначаются знаком©. Типовой перечень особо ответственных и критичных работ разрабатывается в технологическом отделе и является основанием для разработки перечней особо ответственных (критичных) операций по каждому цеху. Перечень особо ответственных и критичных работподлежит ежегодному пересмотру в декабре месяце, на основании запросов в конструкторские подразделенияи цеха-изготовители. Перечень особо ответственных и критичных работхранится в архиве технологическогоотдела. Работы, включаемые в Перечень особо ответственных и критичных, приведены ниже: Типовой Перечень особо ответственных и критичных работ Механическая обработка ДСЕ (для размеров с предельными отклонениями по квалитетам 5, 6, 7). Изготовление отверстий с полем допуска Н6. Выполнение замыкающих сварных (паяных) швов, обеспечивающих герметичное закрытие полости (на сборочных единицах типа: тепловых труб, РЭК, терморегуляторах, фазовращательных делителях и т.п.), для сварных соединений 1 категории. Контроль зазоров, усилий, допуска соосности, стопорения в узлах зачековки механических систем. Определение массы и положения центра масс изделий. Юстировка (оптическая и электрическая) антенн, узлов, приборов и изделий, контроль геометрических параметров зеркал параболических антенн и расположения элементов облучающей системы. Установка, регулировка и проверка раскрытия механических систем. Испытания на герметичность изделий, заправка изделий жидким теплоносителем и газом. Контроль чистоты полостей и магистралей согласно требованиям ТУ. Контроль адресности стыков соединителей БКС, пневмогидравлических систем. Установка, подключение иконтрольпиросредств. СтыковкасоединителейБКС и гидравлических разъемов. Окончательный внешний осмотр изделий (сборочных единиц), имеющих частные ТУ. Прокрутка и кантование изделий. ПСИ узлов, приборов, элементов АФУ и изделий. Изготовление, приклеивание, ремонт, контроль терморегулирующих покрытий на основе пленки и элементов ОСО-С. Сборка схем комплексных электрическихиспытанийизделий. Внешний осмотр и передача изделий на сборку вцех 037 после электрических испытаний. Установка насадок на антенны и их снятие. Виброиспытания изделия в целом. Раскрепление изделий на транспортных средствах перед отправкой. Заделка проводов в электрические соединителей с помощью обжимки. При изготовлении каркасов БС из композиционных материалов: - сборка рамы перед склеиванием; - установка рамы в приспособление перед термоциклированием; - выставка и приклеивание бобышек; - установка и приклеивание струн на каркас. При изготовлении сотопанелей подготовка под склеивание: - поверхностей обшивок; - сотозаполнителя; - закладных. Вваркагерморазъемов в корпусные узлы. Контроль критичных параметров узла (при наличии указаний в КД). Сварочные операции при изготовлении сопротивления балластного и его кабеля. Пайка шин и крепежных элементов к шунтам энергопреобразующей аппаратуры. Пайка проводов к шинам и лепесткам энергопреобразующей аппаратуры. Сборка блоков в пакет в приборах с межблочным соединением с применением колодок НСЖК 758721.014. Склеивание колодок НСЖК 758721.014 в блок. Монтаж многовыводных поверхностно-монтируемых элементов с шагомвыводов 0,65 мм и менее. Установка изделий на теплопроводящий клей. Стыковка крупных сборочных едиництипа МПН и МСС с использованием подъемного оборудования. Растяжениесетеполотна на приспособлении (подготовкатрикотажногосетеполотна под выжигание). При подготовке сетеполотна к золочению: - подготовка сетеполотна к выжиганию вспомогательной нити; - выжигание вспомогательной текстильной нити; -дожигание вспомогательной текстильной нити. Технологические бюро цехов при разработке технологической документации, предназначенной для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии)разрабатывают для каждого изделия детальные перечни особо ответственных (критичных) операций в произвольной форме на листах формата А4 по ГОСТ 2.301 без рамки и основной надписи. При составлении перечней особо ответственных (критичных) операций технологи выделяют особо ответственные (критичные) операции, которые должны выполняться только в первую и вторую смены. Цеховые перечни особо ответственных (критичных) операцийподписывает начальник технологического бюро, согласовывают начальник бюро технического контроля и военное представительство (ВП) цеха. Подписи располагают внизу. Перечни, подлежащие согласованию с ВП, определяет ВП по специальному перечню до утверждения документов. Перечни особо ответственных (критичных) операций утверждает начальник цеха. Перечни особо ответственных (критичных) операций подлежат пересмотру ежегодно в январе месяце. Перечни особо ответственных (критичных) операций уточняются, дополняются в процессе изготовления изделий. Отметку о пересмотре перечня проставляют на оборотной стороне первого листа. В отметке о пересмотре указывают: «Пересмотрен» с простановкой фамилий, подписей начальника цеха, бюро технического контроля, ВП, даты. Ответственность за пересмотр возлагается на начальника технологического бюро (по результатам разработанных мероприятий по повышению качества и надежности, мероприятий по карточкам разрешений). Цеховые перечни особо ответственных (критичных) операций хранятся в технологических бюро цехов. При подготовке к изготовлению серийных изделийразрабатывают планы подготовки серийного производства, предусматривающие аттестацию особо ответственных и критичных операций, входящих в перечень технологических процессов, подлежащих аттестации. Требования к организации и порядку проведения аттестации технологических процессов (операций) согласно стандартам организации. 2.3 Основные аспекты обеспечения и контроля качества и стабильности специальных и критичных процессов Для обеспечения качества в процессе производства специальные и критичные процессы в 0000АО «ИСС» подчиняются следующим правилам и гарантиям: • СП выполняются только с соблюдением технологии (режимов, условий). • СП выполняются и контролируются квалифицированным персоналом с использованием ТИ; • СП предварительно аттестуются (квалифицируются); • СП поддерживаются и документируются таким образом, чтобы обеспечить качество и безопасность продукции; • обеспечение производства технологическими средами для гальванических ванн, установленными технологическими документами состава и степени чистоты; • контроль технологических сред; • обеспечение производства энергоносителями в достаточных объемах и необходимого качества; • обеспечение персонала технологической одеждой и обеспечение чистоты помещений в соответствии с установленным в ОАО «ИСС» порядком. В организации используется принцип сплошного 100% контроля деталей и сборочных единиц, готовой продукции. Порядок и методы контроля качества и стабильности специальных и критичных технологических процессов КА (разработка операционных карт контроля, организация технического контроля, оценка настроенности, точности; стабильности техпроцессов и т.д.) определены стандартами организации. Исполнители, выполняющие особо ответственные (критичные операции) должны быть аттестованы на право выполнения данной операции с соответствующей записью в аттестате исполнителя. Приёмку особо ответственных (критичных) операций проводит только контролёр бюро технического контроля. 2.4 Типовая схема работ со специальными и критичными технологическими процессами, обеспечивающая их качество и стабильность в производстве Схема работ со специальными технологическими процессами в организации включает в себя: Применение технологической документации(ТД), в которой СПдолжны быть достаточно подробно и профессионально определены (описаны) в ТД и оформлены в соответствии с требованиями стандарта организации. В технологических документах СПдолжны быть определены требования: • к аттестации персонала, привлеченного к работе по СП; • к аттестации технологического оборудования и технологической оснастки, которая должнагарантировать повторяемость процесса при каждом выполнении операций; • безопасности СП; • внесения режимов в сопроводительную документацию на соответствие заданным в ТД; • в ТД СП должен быть проставлен специальный буквенный код «С». Для СП установлены документированные процедуры, гарантирующие их проведение в контролируемых условиях: • учёт и хранение подлинников, • предварительная квалификация, • работы по проведению отработки СП, • аттестация СП, • обеспечение контролируемых условий производства при выполнении СП; • контроль СП и качества продукции; • контроль технологической дисциплины; • управление оборудованием; • регистрация СП. Типовая схемаработ с критичными техпроцессамипредставлена на рисунке 2.1: Рис. 2.1 – Типовая схемаработ с критичными техпроцессами 2.5Методика оценки стабильности технологических процессов Точность и стабильностьтехнологического процесса,егонастроенность–однииз основныхпоказателейкачестватехнологического процесса,его отработанности. Основнойцельюстатистического анализаточностиистабильности технологического процессаявляетсяполучениеиобработка систематизированной непрерывнойинформацииокачествепродукции, необходимойдлядальнейшегосовершенствования технологического процесса,атакжедляопределения оптимальныхпараметровего статистическогорегулирования(настройки). Подстатистическим анализомточностиистабильности технологического процесса понимается совокупностьдействийпо установлениюстатистическимиметодамизначенийпоказателейточности, настроенностиистабильноститехнологическогопроцессаиопределению закономерностейихизмененияво времени. Всоответствиисклассификацией дефектов(критический, значительный, малозначительный) устанавливаются тригруппы нормативов. Кпервойгруппеотносятсяпараметрыпродукции,деталейисборочных единиц,несоблюдение заданныхтребованийккоторымпоточностии стабильностиможетпривестикнарушениюбезопасностиизделия. Ковторойгруппеотносятсяпараметрыпродукции,влияющие на надежность работыизделийиихвнешнийвид, Ктретьейгруппе- параметры,невлияющие набезопасностьинадежность работы (малозначительный дефект): незначительные отклонения в габаритных параметрах, отклоненияотдельных параметров, проверяемые при последующейсборкевсборочныеединицыи т.д. Какпоказываетанализклассификации параметровпродукции,к первойгруппеможетотноситьсядо5%отобщегоколичества параметров продукции,ко второй-до15-25%,ктретьей-до60-85%параметров. Именнопараметры первойивторойгруппыподлежат статистическому анализуна точностьистабильностьвпервуюочередь. При оценке точности и стабильности технологического процесса используются статистические методы, в частности контрольные карты Шухарта. Контрольнаякарта-этографическоеотражениесостоянияпроцесса, егоуровняи изменчивости. Метод контрольных карт представляет собойпростой графический методоценкистепенистатистически неуправляемого состояния технологического процессапутемсравнениязначенийотдельных статистических данныхизсериивыборокилиподгруппсконтрольными границами. 2.5.1 Оценка точности и настроенности техпроцессов Перед проведениемконтролястабильноститехнологическогопроцесса оцениваетсяеготочность. Под точностью технологического процесса понимается свойствотехнологического процесса,обусловливающее близость действительных и номинальных значенийпараметров по их распределению вероятностей.В некоторых документах дано несколько другое определение: точность - свойство обеспечивать близость действительных значений параметров технологического процесса к нормируемым их значениям. Последнее определение, по-видимому, более понятно при использовании контрольных карт для оценки точности, настроенности и стабильности технологического процесса. Точностьтехнологическогопроцессаопределяетсячерезкоэффициент точноститехнологическогопроцессаилитехнологическогооборудования, который характеризует степень отклонения поля рассеянияконтролируемого параметра от поля допуска и рассчитываетсяпо формуле: Где: Т–поле допуска по чертежу (допуск на контролируемый параметр); ω–поле рассеяния или разность максимального и минимального значенийконтролируемого параметра за установленное время. ω=l(γ)S, (2.2) где: l(γ)–коэффициент, зависящийотзаконараспределения контролируемого параметраивеличиныγ.Принормальномзаконе распределенияи доверительнойвероятностиγ,равной0.997,l(γ)=6. Этоозначает,что0,3%точек(среднихзначений)могутвыходитьза пределыэтихграниц.Этавеличинаполучиланазваниеошибкипервого родаилиальфа-риска(a=0,003),т.е.мыбудемсчитать,чтопроцесс неточен,хотянасамомделеегопараметрыукладываютсявнормы точности. ω=6S, где (2.3) S–среднееквадратическоеотклонениеконтролируемогопараметра. (2.4) Пример. Определить величину средне-квадратического отклонения полученных размеров детали в партии Среднее значение или центр рассеяния (выборочное среднее арифметическое)определяетсяпоформуле: Xi–результатi-гоизмеренияанализируемогопараметра; n–объемвыборки. Кт характеризует степень соответствия поля рассеяния контролируемогопараметраполюдопусканаэтотпараметр. Процесс считается точным, если Кт<1. Т.е. поле рассеяния контролируемогопараметрадолжнобытьменьшеполядопусканаэтот параметр. Если Кт>1, то процесс не точен (идет брак)и нужны корректирующиедействияпоегорегулированию. Более точно Кт определяется для конкретных изделий и технологическихпроцессовисходяиз условийихприменения. Пример: а) Определить коэффициент точности изготовления партии изделий по величине измеренного параметра, по полю рассеяния параметра и номинальному значению параметра: ω и Т (поле допуска по чертежу Т= 6±0,1, Т.макс.=6,05, Т мин.=6,03. б) Определить Кт по ранее вычисленному среднеквадратическому отклонению и Т= 6±0,1 Настроенность технологического процесса определяется как Кн=(Хi-Хн)\Т, где (2.6) Кн– коэффициент настройки технологического процесса; Хн – заданный центр настройки технологического процесса (или середина поля допуска). Коэффициент настройки характеризует степень соответствия заданного в технологической документации центра настройки технологическогопроцессаегосреднемузначению. Технологическийпроцесссчитаетсянастроенным,еслиКн →0. Пример. Определить коэффициент настроенности техпроцесса,если номинальное значение параметра равно 6±0,1 , среднее значение равно 6,05 Первоначальнуюоценкуточноститехнологическихпроцессов проводят по первой выборке (установочной партии) после настройки технологического оборудования. Затем оценку точности техпроцессов можнопроводитьв рамкахконтролятехнологическойдисциплины. Послетого,какмыубедились,чтотехнологический процессточени настроен,оцениваютегостабильность заопределенный промежуток времени,например,периодмеждупериодическимииспытаниями, положительные результаты которых свидетельствуют о стабильности технологии изготовления на установленный в КД период времени. 2.5.2 Оценка стабильности техпроцессов Послетого,какпроведенаоценкаточноститехнологического процесса иестьубежденность, чтопроцесснастроен,проводитсяоценкаего стабильности. Стабильность технологического процессаесть свойство технологического процесса, обусловливающее постоянство распределений вероятности его параметров в течениенекоторого интервалавременибез вмешательства извне. Процесссчитаетсястабильным,есликонтролируемые параметры находятсявнутриконтрольных пределовиненаблюдаетсятрендких выходузаэтипределы.Трендомможносчитатьналичиетрехи болееточек вопределеннойпоследовательности. Приоценкеконтролястабильноститехнологическогопроцессаможно использоватьконтрольныекарты,построенныепоколичественному или качественномупризнаку. Контрольныекартыпоколичественномупризнакуприменяют,когдаконтролируемыйпараметрможноизмерить,нанегоданысоответствующие допуска.Есликонтролируемый параметрнеподдаетсяизмерению,а годностьизделияопределяется поколичествудефектов,топрименяют контрольныекартыпокачественномупризнаку. Построениеконтрольнойкартыпоколичественномупризнаку. Нарисунке 2.2приведенпримерконтрольной карты,построенной по количественному признакус2-хстороннимдопуском,выход контролируемого параметразалюбуюграницукоторогоприводитк появлениюнесоответствующейпродукции. Дляконтроляпоколичественному признакуобычноиспользуется нормальноераспределение.Внешняяграницаустанавливаетсянауровне среднегозначенияпроцесса± 3стандартного(квадратического)отклонения S. Перед нанесением контрольных границ определяют центральную линию(заданныйцентрнастройкиХн) наконтрольнойкарте.Этоможет бытьсерединаполядопуска.Затемнаносятконтрольныеграницы:±3S. Рис.2.2 ВКГ–верхняяконтрольнаяграница; НКГ–нижняяконтрольнаяграница; ВПГ-верхняяпредупреждающаяграница; НПГ-нижняяпредупреждающаяграница. ВПГ и НПГ являются предупредительными (предупреждающими) границами, которые устанавливают на уровне ± 2 S. Предупредительные границы обычно устанавливаются для особо ответственных операций (технологических процессов). Контрольные границыиспользуютвкачествекритериядля сигнализациионеобходимостипринятьсоответствующиемерыилирешить находитсяпроцессвстатистическиуправляемом состоянииилинет. ПопаданиеточеквблизиотВКГиНКГслужит«раннимпредупреждением»оначинающейсяразладкетехнологическогопроцесса. Управлениетехнологическим процессомможетиметьследующие формы: а)определениепричиныстатистическинеуправляемого состояния технологическогопроцесса; б)регулированиетехнологическогопроцесса; в)остановкатехнологическогопроцесса. Технологическийпроцесс,представленный нарисунке 2.2,неточен,т.к. некоторыезначенияконтролируемого параметранаходятсявнеполя допуска(●).Процесстакженестабилен.Необходимы корректирующие действиясостановкойтехнологического процессадляпроведенияего настройки. Затемпроводятсяпредупреждающие действия,т.к.имеется трендквыходуконтролируемогопараметразаграницыполядопуска (значения, обозначенные●). Рис.2.3 Процесс, представленный на рисунке 2.3, точен (настроен Хн = Х), но не стабилен. В данном случае проводятся предупреждающие действия по выявлению причин нестабильности технологического процесса, его регулировка с целью недопущения выхода за ВКГ и НКГ. Рис.2.4 Процесс,представленныйнаконтрольнойкарте,рисунке 2.4,стабилен,ноне точен.Проводятсякорректирующиедействияпорегулировке технологическогопроцесса. Контр.параметр Рис.2.5 Процесс,представленный нарисунке 2.5,настроенистабилен. Корректирующихипредупреждающих действийпорегулированию технологическогопроцессанетребуется. Стабильность технологического процесса можно оценить через коэффициентстабильностиКс поформуле: Кс=St1/St2,где (2.7) St1-среднееквадратическое отклонениевфиксированный момент времениt1; St2-среднееквадратическое отклонениевсравниваемый фиксированныймоментвремениt2. Вэтомслучаепоказателемстабильноститехнологическогопроцесса служитсреднееквадратическоеотклонениеконтролируемогопараметра. ТехнологическийпроцесссчитаетсястабильнымприКс→1. Пример: Рассчитать коэффициент стабильности техпроцесса _________St1____________Т_______St2____________II__________Т Значения параметра взять из Значения параметра назначить для n=6 предыдущего примера или назначить самим для N=8 Дляоценкистабильности технологическогопроцессаможноприменять метод сиспользованиемкритерияКохрена,который представляетсобойкритерийанализаоднородностидисперсийприравном объемевыборок[17]: G=Smax\∑(Si),где (2.8) Smax–наибольшаяиз выборочныхдисперсий; Si– выборочнаядисперсиядляkвыборок. Sопределяетсяпоформуле(4) [11]. РасчетныйкритерийКохренасравнивается скритическим распределениемкритерияКохренаG0,05/k:n-1спараметрами: k–числовыбороксl=n-1степенями свободы,гдеn–объем отдельной выборки.ЗначениекритерияКохренаG0,05/k:n-1дляуровня значимости a=0,05определяетсяизтаблицсправочника по статистике.ЕслиG1идетбракинеобходимыкорректирующие действия.ПриКт≤1 корректирующих действийнетребуется.Апри0<Кн<0.5Т(при стабильном технологическом процессенеобходимытолько предупреждающиедействия.Приоценкестабильноститехнологического процессапоформулам(2.7)и(2.8)построениеконтрольныхкартне требуется. Построениеконтрольной карты по качественному признаку Значения качественных признаков получают, устанавливая факт годности с помощью средств измерений или группируя изделия по принципу годно – не годно. Существуют несколько типов контрольных карт по качественному признаку.Типкарт дляпризнаков приведен в таблице 6.3. Таблица 2.3 Карта Что регистрируется Объем партии P Доля дефектов Переменный np Число дефектных изделий Постоянный c Число дефектов Постоянный u Число дефектов на единицу Переменный Использованиекартсводитсякпрослеживаниютрендовиоцениванию любыхизмененийв технологическомпроцессе. Длярегулированиятехнологического процессачереззаданные интервалывремениизвлекаютсявыборки,иполученныенаихосновании результаты наносятся наконтрольнуюкарту.Нижеприведенпример построения100р-карты процентадефектных изделий (внашемслучае– процентвыходагодных). Рис.2.6 Представленная на рисунке 2.6 контрольная карта – карта с односторонним (нижним) полем допуска. Процент выхода годных определяется после финишной операции. Граница регулирования (в нашем случае – нижняя, односторонняя) будет означать заданный в технологической документации процент выхода годных. Предупреждающую границу можно задавать несколько больше, чем процент выхода годных (определяется на основании выпуска установочной партии). Статистическое регулирование технологического процесса (операции) заключается в нанесении на контрольную карту процента годных изделий из соответствующей выборки. Точки (●), находящиеся выше предупреждающей границы, свидетельствуют, что процесс настроен. Точка (●), находящаяся за предупреждающей границей, свидетельствует о том, что процесс не функционирует в соответствии со своим номиналом, а точка (●), находящаяся за пределами границы регулирования, свидетельствует о разладке процесса. Наличие трендов 1, 2, 3 свидетельствуют о нестабильности процесса. Периодичность нанесения контрольных точек на контрольную карту определяется временем длительности техпроцесса, объемом и ритмичностью производства. Следует отметить, что в последнее время в условиях единичного ималосерийного производства продукции и при обеспечении системой менеджмента качества непрерывного регулирования и контроля соответствия специальных и критичных процессов требуемым параметрам отсутствует необходимость применения контрольных карт для периодического контроля стабильности. Это определяется тем обстоятельством, что специальные и критичные технологические процессы, как правило осуществляются на самонастраивающемся технологическом оборудовании, когда задаваемые поля допусков на контролируемый параметр автоматически регулируются средствами измерения, встроенными в это оборудование. Процесс считается точным, если за рассматриваемый период технологическое оборудование не перенастраивалось, и стабильным, если при очередной проверке соблюдениятехнологической дисциплины (или плановой проверке) средства измерения, встроенные в технологическое оборудование, показывали, что контролируемый параметр находится в середине поля допуска. Встроенные средства измерения метрологически проверяются через установленные промежутки времени, учитывающие длительность процесса, объем и ритмичностьпроизводства. Оценка точности, настроенности и стабильности технологических процессов и их непрерывное регулирование находятся в рамках основной идеи системы менеджмента качества для предприятий ОПК – не столько «отфильтровывать» брак на этапе контроля, сколько предупредить его появление. 2.3.3 Аттестация технологических процессов По требованию ВП в АО «ИСС» аттестация ТП проводится после присвоения документации литеры «О». Целью аттестации ТП, операций (далее - ТП) является проверка и оценка способности, а также подтверждение способности ТП обеспечивать стабильный уровень изготовления (испытаний) изделия в соответствии с требованиями КД и ТД. Задачами аттестации являются проверка и оценка: - на этапе подготовки серийного производства способности критичных, специальных ТП и особо ответственных операций, обеспечивать изготовление изделия в полном соответствии с требованиями КД и ТД; - качества рабочих документов ТП и обеспеченности цехов (участков, рабочих мест) необходимой технической документацией; - состояния СТО, измерительных устройств и оборудования (средств измерения и контроля, испытательного оборудования и т.д.), применяемых при изготовлении изделий по аттестуемому ТП; - состояния производственной среды; - соблюдения требований по обеспечению промышленной чистоты изделий; - обеспечения требований охраны труда (безопасности и (или) экологической безопасности) и охраны окружающей среды (при наличии требований в КД и ТД); - квалификации персонала, участвующего в процессе выполнения технологических операций, в т.ч. особо ответственных операций сборки, монтажа, регулировки и настройки, испытаний и контроля; - стабильного уровня серийного изготовления изделий по показателям качества изготовления изделий; - соблюдения документированных процедур принятия корректирующих и предупреждающих действий (решений) по несоответствующим результатам контроля и испытаний, несоответствующим ДСЕ и изделиям, выявленным на последующих этапах производства и эксплуатации, выявления причин дефектов, отказов и нестабильности параметров ТП и др. Результаты аттестации ТП используются для: - оценки готовности цехов, производств и организации в целом к серийному изготовлению изделий в соответствии с требованиями КД и ТД; - подтверждения способности цехов, производств и организации в целом обеспечивать стабильный уровень серийного изготовления изделий в соответствии с требованиями КД и ТД. Объектами аттестации являются: - критичные ТП на изготовление критичных элементов; - специальные и особо ответственные ТП; - особо ответственные операции сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний, контроля. Аттестацию ТП организуют и проводят: - на этапе подготовки и освоения серийного производства (при присвоении литеры «О»); - на этапе серийного производства изделий. Оценка результатов работы по совершенствованию точности и стабильности технологических процессов за 2011-2015гг. За 2011-2015 гг. при изготовлении деталей, сборочных единиц (ДСЕ), готовой продукции по отработанным квалифицированным и внедренным технологическим процессам не наблюдается рост количества брака из-за ухода настроенности и стабильности технологических процессов. За указанный период брак из-за несовершенства (неточности и нестабильности) техпроцесса отсутствует, этому способствует: - обновление оборудования и станочного парка предприятия, изготовление деталей на обновленном самонастраивающемся оборудовании с программным обеспечением и периодической метрологической поверкой встроенных средств контроля; - осуществление контроля первой, изготовленной по программе, детали аппаратом ОТК (БТК), перед запуском в производство всей последующей партии деталей по той же программе; - целевые комплексные проверки состояния оборудования и соблюдения технологической дисциплины. Данные по количеству актов списания бракованной продукции, оформленных в процессе отработки и внедрения новых технологических процессов, по отладке трудноуправляемых технологических процессов, а также по несовершенству (неточности и нестабильности) аттестованных техпроцессов представлены в таблице Таблица Год 2011 2012 2013 2014 2015 (9мес.) Наладка - подналадка оборудования и трудноуправляемые процессы. 382 18% 519 18% 404 12% 339 10% 139 7% Отработка и внедрение технологических процессов на новые ДСЕ, передача ДСЕ из цеха в цех, смена оборудования, смена режимов обработки. 36 2% 60 2% 34 1% 53 2% 39 2% Несовершенство (неточность и нестабильность) аттестованных технологических процессов. - - - - - Итого в % от общего количества актов списания бракованной продукции 20% 20% 13% 12% 9% Распределение карточек разрешения оформленных при отработке и внедрении технологических процессов, а также при наладке-подналадке оборудования и отладке трудноуправляемых процессов приведено в таблице . Таблица Год 2011 2012 2013 2014 9 мес.2015 Отработка, отладка и внедрение технологических процессов 46(7,9%) 33(7,2%) 25(5,8%) 29(9,7%) 5(2,4%) Наладка-подналадка оборудования и трудноуправляемые ТП 39(6,7%) 23(5%) 25(5,8%) 14(4,7%) 14(6,9%) Несовершенство (неточность и нестабильность) аттестованных технологических процессов - - - - - Общее количество КР 579 455 426 297 201 Итого в % от общего количества карточек разрешения 14,6% 12,2% 11,6% 14,4% 9,3% Анализ данных приведенных в таблицах 6.4 и 6.5 показывает, что уровень брака (акты списания бракованной продукции), а также карточки разрешения из-за несовершенства (неточности и нестабильности) технологических процессов за период 2011-2015 годы отсутствуют. По остальным показателям в части отработки и внедрения новых технологических процессов, а также при наладке оборудования и отладке трудно управляемых процессов процентная доля брака по годам уменьшается, а доля карточек разрешения остается примерно на стабильном уровне. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ 1. Система менеджмента качества АО «ИСС» соответствует всем нормативным документам, сертифицирована и позволяет выпускать качественные изделия. 2. Методология обеспечения и контроля качества и стабильности специальных и критичных технологических процессов апробирована в АО «ИСС» и рекомендуется к применению на все перспективные КА. Список использованных источников 1. ГОСТ27.202-83Надежностьвтехнике.Технологические системы. Методыоценкинадежности попараметрам качестваизготовленной продукции. 2. ГОСТ15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. 3. Р50-601-20-91 ВНИИС.Рекомендации пооценкеточностии стабильноститехнологическихпроцессов. 4. ШтормР.Теориявероятностей.Математическая статистика. Статистическийконтролькачества.М.,изд-во«Мир»,1970 5. ХарингтонГ.Управлениекачествомвамериканскихкорпорациях. М.,1989.ГОСТР 50779.11-2000Статистические методыуправлениякачеством продукции.Терминыиопределения 6. ГОСТРВ15.307-2002 СРППВТИспытания иприемкасерийных изделий. Основные положения. 7. МДК 134-009 Порядок аттестации технологических процессов производства изделий ракетно-космической техники Вопросы к экзамену 1. Основные принципы организации производства 2. Методология обеспечения и контроля уровня качества космических аппаратов и их составных частей. 3. Гарантия надежности 4. Термины и понятия: Неисправность, дефект, отказ, несоответствие 5. Классификация дефектов изготовления продукции. Причины производственных дефектов 6. Классификация отказов КА 7. Обеспечение качества применяемых электрорадиоизделий 8. Обеспечение качества применяемых материалов 9. Контроль качества комплектующих изделий изготовления предприятиями-субподрядчиками 10. Обеспечение качества изготовления продукции в АО «ИСС». Контроль качества продукции 11. Определение и типовой перечень специальных процессов 12. Определение и методика выявления особо ответственных и критичных операций. Перечень особо ответственных и критичных операций 13. Основные аспекты обеспечения и контроля качества и стабильности специальных и критичных процессов 14. Типовая схема работ со специальными и критичными технологическими процессами, обеспечивающая их качество и стабильность в производстве 15. Методика оценки стабильности технологических процессов 16. Оценка точности и настроенности техпроцессов 17. Построение контрольной карты по качественному признаку 18. Аттестация технологических процессов Практические занятия по вычислению статистических показателей качества Задание 1. Определить величину среднеквадратического отклонения полученных размеров детали в партии Кол-во.изделий в партии (n) Требуемый размер (параметр),мм Полученные (измеренные) значения параметра (Хi) Средне-квадр.откл. 8 3±0,02 3,01; 3,015; 3,02; 3,017; 2,99 ; 2,98; 2,995; 3,005. Кол-во.изделий в партии (n) Требуемый размер (параметр),мм Полученные (измеренные) значения параметра (Хi) Средне-квадр.откл. 9 4,5±0,01 4,51; 4,505; 4.49;4.49; 4,502; 4,53;4,515;4,51; 4,504 Кол-во.изделий в партии (n) Требуемый размер (параметр),мм Полученные (измеренные) значения параметра(Хi) Средне-квадр.откл. 7 5±0,3 5,2 ; 5.3; 4,9; 4.98; 5.06; 5.25; 4,99 Кол-во.изделий в партии (n) Требуемый размер (параметр),мм Полученные (измеренные) значения параметра (Хi) Средне-квадр.откл. 10 6±0,25 6,025; 5,75; 5,8; 5,9; 6.00;6,1; 6,2; 5,95; 6,15; 6,05 Кол-во.изделий в партии (n) Требуемый размер (параметр),мм Полученные (измеренные) значения параметра (Хi) Среднеквадр. откл. 6 5,5±0,02 5,53; 5,57; 5,51;5.56; 5.52; 5,515 Кол-во.изделий в партии (n) Требуемый размер (параметр),мм Полученные (измеренные) значения параметра (Хi) Среднеквадр. откл. 11 9±0,1 9,1; 9,05; 9,03; 8,9; 8,95; 9,00; 9,1; 9,02; 8,9;8,96 Кол-во.изделий в партии (n) Требуемый размер (параметр),мм Полученные (измеренные) значения параметра (Хi) Среднеквадр.откл. 7 20±1.00 21.00; 20,05; 19,9; 19,93; 20,00; 20;06; 20,08 Задание 2 Построить кривую нормального распределения, исходя из полученных размеров детали в партии и вычисленного среднеквадратического отклонения Задание 3. Определить значение коэффициента точности техпроцесса изготовления партии изделий с использованием ранее полученного среднеквадратического отклонения