Сетевое планирование производства; построение сетевых моделей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НОВОГО ПРОДУКТА И СЕТЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ 1. Понятие технологической подготовки производства 2. Сетевое планирование производства 3. Построение сетевых моделей 1. Понятие технологической подготовки производства Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки, с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат. В рамках ТПП решаются следующие основные задачи проектирования производства нового продукта на предприятии: − обеспечение технологической конструкции изделия; − выбор и расстановка технологических процессов по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта; − проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов; − управление процессами технологической подготовки производства[2]. На российских предприятиях при осуществлении технологической подготовки производства пользуются 1 рекомендациями стандартов системы ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства): ГОСТ 14.301 – 73 «Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения», ГОСТ 14.301 – 72 «Виды технологических процессов» и др. 1 ГОСТы и стандарты. https://standartgost.ru/ 1 Состав работ по технологической подготовке производства Общий порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта представлен на рис.9.2. Рис.9.2.Общий порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта 2 Технологические процессы делятся на: – единичные (предназначены для изготовления продукта одного наименования, назначения или типоразмера); – типовые (применяется для совокупности однородных по технологическим и конструктивным признакам деталей); – групповые (применяется для изготовления предметов с различными конструктивными, но общими технологическими признаками). Технологический маршрут (межцеховой и внутрицеховой) – это последовательность прохождения заготовки, детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия. По формам организации различают: – внутризаводскую технологическую подготовку производства; – внезаводскую технологическую подготовку производства. На предприятии технологическое обеспечение производства осуществляют службы главного технолога. К ним относятся отдел главного технолога, конструкторские бюро по оснастке, инструментальные производства, нормативно-плановые службы. 2. Сетевое планирование производства Планирование и координация всех работ по подготовке производства новых продуктов осуществляет, как правило, специальная служба – бюро планирования подготовки производства, находящаяся в подчинении главного инженера предприятия. Планирование и управление комплексом работ представляет собой сложную и, как правило, противоречивую задачу. Оценка временных и стоимостных параметров функционирования системы, осуществляемая в рамках этой задачи, может быть произведена разными методами. Среди существующих хорошо зарекомендовал себя метод сетевого планирования и управления (СПУ)[7]. Основным плановым документом в системе СПУ является сетевой график (сетевая модель или сеть), представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки. 3 Простейший пример одноцелевой сетевой небольшом комплексе работ показан на рис.9.3. модели на Рис. 9.3. Пример сетевого графика небольшого комплекса работ [7] 3. Построение сетевых моделей Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков как показано на рис. 9.4. Стрелками в сети изображаются отдельные работы, а кружками – события. Над стрелками указывается ожидаемое время выполнения работ. а) обозначения в вершине графика 4 б) пример сетевого графика Рис.9.4. Графический способ расчета параметров Этапы разработки и управления ходом работ с помощью сетевого графика имеют следующую последовательность основных операций: 1) составление перечня всех действий и промежуточных результатов (событий) при выполнении комплекса работ и графическое их отражение; 2) оценка времени выполнения каждой работы, а затем расчет сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели; 3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат; 4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий и выработка корректирующих решений. Работа – это любые процессы (действия), приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие "работа" может иметь следующие значения: а) действительная работа – работа, требующая затрат времени и ресурсов; б) ожидание – процесс, требующий затрат только времени (сушка, старение, релаксация); в) фиктивная работа или зависимость – изображение логической связи между работами (изображается пунктирной стрелкой, над которой не проставляется время или проставляется ноль). 5 События (кроме исходного) являются результатами выполненных работ. Событие не является процессом и не имеет продолжительности. Наступление события соответствует моменту начала или окончания работ (моменту формирования определенного состояния системы). Событие в сетевой модели может иметь следующие значения: а) исходное событие – начало выполнения комплекса работ; б) завершающее событие – достижение конечной цели комплекса работ; в) промежуточное событие (или просто событие) – результат одной или нескольких входящих в него работ; г) граничное событие – событие, являющееся общим для двух или нескольких первичных, или частных сетей. Путь – это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы этой последовательности совпадает с начальным событием следующей за ней работы. Путь (L) от исходного до завершающего события называется полным. Путь от исходного до данного промежуточного события называется путем, предшествующим этому событию. Путь, соединяющий какие-либо два события i и j, из которых ни одно не является исходным или завершающим, называется путем между этими событиями. Параметры сетевой модели. К основным параметрам сетевой модели относятся: а) критический путь; б) резервы времени событий; в) резервы времени путей и работ. Критический путь – наибольший по продолжительности путь сетевого графика (Lкр, на рис.9.4 показан двойной линией). Изменение продолжительности любой работы, лежащей на критическом пути, соответствующим образом меняет срок наступления завершающего события. При планировании комплекса работ критический путь позволяет найти срок наступления завершающего события. В процессе управления ходом комплекса работ внимание управляющих сосредотачивается на главном направлении – на работах критического пути. Это позволяет наиболее целесообразно и оперативно контролировать ограниченное число работ, 6 влияющих на срок разработки, а также лучше использовать имеющиеся ресурсы. Резерв времени события – это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом. Резерв времени события определяется как разность между поздним Тпi и ранним Трi сроками наступления события: Ri = Tпi − Tpi . Поздний из допустимых сроков Тпi – это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события, то есть если событие наступило в момент Тпi, оно попало в критическую зону и последующие за ним работы должны находиться под таким же контролем, как и работы критического пути. Ранний из возможных сроков наступления события Трi– это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Это время находится путем выбора максимального значения из продолжительности всех путей, ведущих к данному событию. Полный резерв времени пути R(Li) – это разница между длиной критического пути t(Lк) и длиной рассматриваемого пути t(Li): R(Li) = t(Lк) – t(Li). Он показывает, насколько в сумме может быть увеличена продолжительность всех работ, принадлежащих путиLi, то есть предельно допустимое увеличение продолжительности этого пути. Полный резерв времени пути может быть распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути. Полный резерв времени работы – это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути. 7