Ритм производства и производственный цикл

Лекция 5. Ритм производства и производственный цикл В данной теме рассматриваются вопросы ритма производства и производственного цикла. Ритм производства. Рациональная организация производственного процесса во времени имеет целью минимизировать длительность производственного цикла изготовления каждой единицы или партии продукции, обеспечив при этом наиболее эффективное использование рабочего времени и всех видов производственных ресурсов. Важнейшим принципом рациональной организации производственного процесса, направленным на эффективное использование рабочего времени, является принцип ритмичности. Данный принцип предполагает, что изготовление отдельных предметов или их партий должно повторяться через строго определенные промежутки времени, называемые ритмом. Ритм (штучный) – это интервал времени между моментами запуска (или выпуска) двух следующих одна за другой штук предметов. Средний расчетный ритм выпуска (запуска) одной штуки r определяется путем деления эффективного фонда времени Fэ за плановый период на число штук Nв, подлежащих выпуску за тот же период в соответствии со спросом: = Длительность цикла обработки э в , (1) деталей при последовательном способе организации производственного процесса определяется по формуле: Т= ∑ , (2) Возможна работа с постоянным ритмом, когда спрос (производственная потребность) Nв не изменяется от одного планового периода к другому, и с переменным ритмом, когда спрос (производственная потребность) изменяется. Величина, обратная ритму r, называется темпом: = в э , (2) Эффективный фонд времени Fэ является ограничением для количества предметоопераций, закрепляемых за рабочим местом или рабочим центром на плановый период (год, квартал, месяц, неделю, сутки, смену): ∑ ∑ ≤ э , (3) где Fэs – эффективный фонд времени работы s-го рабочего места (центра) за плановый период; Nj – объем предметов j-го наименования, подлежащих выпуску за тот же период; J – общее число наименований предметов, подлежащих выпуску за тот же 1 период; tijs – время выполнения i-й операции над j-м предметом на s-м рабочем месте (центре); I – общее число наименований операций над j-ми предметами. Величина Fэ определяется следующим образом: э = н (1 + ), (4) где Fн – номинальный фонд времени работы; Рр – процент потерь времени на плановые остановы (ремонт, профилактика, восстановление). Величина Fн определяется в часах следующим образом: н = ! "см Тсм − с Ксм ∆Тсм , (5) где Dp – число рабочих дней в плановом периоде; Kсм – количество рабочих смен в сутки; Tсм – продолжительность в часах рабочей смены; Dc – число сокращенных рабочих дней в плановом периоде; DTсм – размер сокращения в часах продолжительности рабочей смены. Ритм партии – это интервал времени между моментами запуска (или выпуска) двух следующих одна за другой партий предметов. Ритм запуска (или выпуска) партии предметов R равен произведению размера партии n на штучный ритм r: (= ∗ , (6) При установленных размерах n или ритмах R партий для выполнения рабочего процесса над всем количеством предметов одного наименования, в которых имеется потребность за плановый период, потребуется время ТрN: Т! = *! + + ,в − 1- ∗ (, (7) где Тр0 – длительность рабочего цикла одной партии предметов данного наименования; Nв/n – потребность в предметах данного наименования, выраженная в числе партий за период. Если длительность цикла партии Тр0 больше ее ритма R, как показано на рисунке 1 (в), то в некоторые периоды времени одновременно должны находиться в работе несколько партий предметов одного наименования; в среднем это число составляет Тр0/R партий. 2 Рисунок 1 – Длительность цикла Производственный цикл. Рациональная организация рабочего процесса во времени позволяет сократить длительность его цикла. Длительность цикла процесса – это отрезок времени от момента его начала до момента завершения. Исходя из определения производственного процесса, технологического процесса и операции, следуют такие определения их виртуальных отображений (проекций) на оси времени. Производственный цикл Тп – это длительность выполнения производственного процесса. Технологический цикл Тт – это длительность выполнения технологического процесса. Операционный цикл То – это длительность выполнения операции над партией предметов. Норма времени на операцию ti – это длительность выполнения операции над одним предметом партии. Норма времени на операцию ti представляет собой суммарное время выполнения переходов операции и прочих действий, связанных с обработкой одного предмета партии на рабочем месте. Зависит от продолжительности и количества переходов, степени их перекрытия во времени (параллельности или одновременности выполнения), а также степени перекрытия основным временем прочих составляющих затрат времени в расчете на штуку. Операционный цикл То представляет собой суммарное время на обработку всех предметов партии на операции. Зависит от штучного времени на выполнение операции, 3 подготовительно- заключительного времени на партию и размера партии, числа параллельно используемых рабочих мест на операции, а также от порядка прохождения партии предметов через операцию (попереходный или пооперационный вид). Технологический цикл Тт представляет собой сумму операционных циклов в многооперационном технологическом процессе. Зависит от длительности операционных циклов и количества операций в техпроцессе, а также от вида движения партий предметов по операциям техпроцесса (последовательный, параллельно-последовательный или параллельный вид). Производственный цикл Тп представляет собой сумму технологических циклов, времени естественных процессов и времени перерывов. Обычно в производственный цикл включаются суммарные затраты времени на выполнение технологических операций – заготовительных, обрабатывающих, сборочных, транспортных, контрольных, складских; время естественных процессов – по факту их наличия; время перерывов – партионности, ожидания, режимных. Структура производственного цикла представлена на рисунке 2. Рисунок 2 – Структура производственного цикла Структура рабочего цикла. Сокращение длительности рабочего цикла позволяет сократить уровень запасов и ускоряет оборачиваемость оборотных средств фирмы, что повышает конкурентные преимущества, а также сокращает цикл поставки готового товара потребителям. Для поиска резервов сокращения длительности рабочего цикла фирмы используют анализ его структуры. Структура рабочего цикла может быть выражена 4 количественно составом затрат времени (по составляющим) и их долей в общей сумме, т.е. в общей длительности рабочего цикла. Существуют значительные отраслевые различия и в длительности, и в структуре рабочего цикла. Так, длительность рабочего цикла в сфере сервиса обычно существенно меньше, чем длительность рабочего цикла в производстве. В промышленности, как правило, на долю основных технологических операций приходится в несколько раз меньше затрат времени, чем на межоперационное время, в котором межоперационное пролеживание значительно превосходит время выполнения вспомогательных операций, таких как межоперационное транспортирование и контроль; время естественных процессов обычно равно нулю, т.к. они в большинстве своем заменены искусственными. Вне зависимости от отраслевой принадлежности любая фирма заинтересована в поиске внутренних резервов сокращения длительности рабочего цикла, что возможно в следующих направлениях: сокращение длительности основных и вспомогательных технологических операций (1), естественных процессов (2) и перерывов (3). Во всех отраслях направление 3 рассматривается как наиболее доступное и эффективное, поскольку не требует таких затрат, как действия в направлениях 1 и 2. 5