Размеры. Требования ЕСКД к нанесению размеров. Порядок нанесения размеров на чертеже. Изображение и указание размеров резьб. Предельные отклонения размеров. Шероховатость поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей. Рабочий чертеж детали. Сборочный чертеж и спецификация

Лекция 5. Размеры. Требования ЕСКД к нанесению размеров. Порядок нанесения размеров на чертеже. Изображение и указание размеров резьб. Предельные отклонения размеров. Шероховатость поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей. Рабочий чертеж детали. Сборочный чертеж и спецификация. Требования ЕСКД к нанесению размеров. 1. Основанием для определения величины изображенного изделия служат размерные числа. 2. Линейные размеры указываются в миллиметрах без обозначения единиц измерения, угловые – в градусах с указанием единиц измерения. 3. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. 4. Не допускается повторять размеры, кроме справочных. 5. Справочные размеры не подлежат изготовлению и контролю. Они помечаются звездочкой, а в технических требованиях чертежа делается запись: * Размеры для справок. К справочным относятся следующие размеры: а) замыкающий размер размерной цепи; б) размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей. На сборочном чертеже чаще всего все размеры справочные; в) размеры проката, если они указаны в основной надписи, а на чертеже остаются без обработки. Например, втулка изготовлена из круга 20, наружный диаметр не обрабатывается, в этом случае наружный диаметр втулки указывается ф20*. 6. Дробные размеры указываются в виде чисел с десятичной дробью, например 6,5; 17,25 и т.д. Размеры дюймовых резьб указывают в виде простой дроби, например, К1/8", К1 1/4". Указание размеров в программе Компас. На инструментальной панели выбираем кнопку «размеры», 1 клик. В расширении появляются: линейный размер, диаметральный размер, радиальный размер, угловой размер, размер дуги окружности. Для простановки линейного размера делаем 1 клик в расширении на кнопке «линейный размер». На панели свойств (внизу) выбираем тип размера – горизонтальный, вертикальный или наклонный. На чертеже ставим 2 точки – в начале и конце размера. На панели свойств появляется в графе «текст» размерное число и допуск. На чертеже ставим точку (1 клик) в том месте, где должен быть размер, «Stop». Размер указан. Указание диаметрального размера на изображенной окружности. Нажимаем в расширении кнопку «диаметральный размер», подводим курсор к окружности, она становится красной, 1 клик, еще 1 клик в точке установки размера, «Stop». Указание диаметрального размера на не изображенной окружности (например, хвостовик вала). В расширении делаем 1 клик на линейном размере, на панели свойств выбираем вертикальный размер, на чертеже указываем 2 точки – начало и конец размера. Далее на панели свойств входим в поле «текст» - двойной клик. Появляется окно нанесения размеров. Слева от поля «значение» есть поле значков , нажимаем , выбираем в расширении значок «диаметр», 1 клик. В нижнем поле окна появляется число со значком «диаметр», например Ф26. Нажимаем ОК, окно пропадает. Далее делаем 1 клик в точке установки размера. В том же поле значков можно выбрать «М» для указания размера метрической резьбы, например М16, а так же значок «квадрат» для нанесения квадратного размера. Указание размера фаски. В расширении кнопки «размеры» выбираем «линейный размер», на панели свойств выбираем горизонтальный или вертикальный размер. Далее входим в «Текст» (двойным кликом), появляется окно простановки размеров. В графе «Текст после» есть кнопка «х45», нажимаем ее. Внизу в рамке появляется размер фаски и «х 45», ОК, 1 клик на чертеже в точке установки размера фаски, «Stop». Если надо указать, что фаски две, то в окне простановки размеров в разделе «текст под» вводим с клавиатуры «2 фаски», ОК, 1 клик на чертеже, «Stop». Указание углового размера. В расширении кнопки «размеры» выбираем «угловой размер», 1 клик. На чертеже ставим 2 клика на линиях, образующих угол. На панели свойств выбираем – острый или тупой угол и еще 1 клик на чертеже в точке установки углового размера. Указание радиального размера. В расширении кнопки «размеры» выбираем «радиальный размер», 1 клик. На чертеже ставим 1 клик на радиусе и 1 клик в точке установки радиального размера. Выбор вида стрелок. Стрелки могут быть с засечками, если места мало и обычная стрелка не помещается. Для простановки стрелок с засечками на панели свойств входим в «Параметры» и выбираем вид 1-й точки стрелки и 2-й ее точки. Размерное число на полке. 1-й вариант: на панели свойств выбираем «полка влево» или «полка вправо»; 2-й вариант: выделяем размер (1 клик на нем), нажимаем на точку размерного числа и, не отпуская, тянем в точку простановки размерного числа. Радиус с изломом. Радиус с изломом ставится для больших размеров радиусов, центр таких радиусов может выходить за поле чертежа, например радиус R500. В расширении кнопки «радиальный размер» такая функция есть. Для этого нажимаем и удерживаем кнопку «радиальный размер» и входим в значок радиального размера с изломом. Примеры простановки размеров: Изображение и указание размеров метрической резьбы: Соединение резьбовое: Предельные отклонения размеров Понятия предельных отклонений, допусков, посадок в системе отверстия и системе вала вы подробно изучите в метрологии. Здесь коротко познакомимся и научимся работать с ними в программе «компас». Пред. откл. отверстий обозначаются заглавными латинскими буквами. В системе отверстия это Н6, Н7…Н14. Пред. откл. валов – маленькими латинскими буквами. Номер после буквы (6, 7, 8…14) это номер квалитета точности, чем меньше цифра, тем выше точность изготовления. В зависимости от пред. откл. валов образуются посадки с зазором, переходные (центрирующие) или посадки с натягом: a b c d e f g h js k l m n p r s t u x z с зазором переходные с натягом После буквы указывается номер квалитета, чем он меньше, тем выше точность. На чертеже детали указывают пред. откл. ответственных размеров в буквенном и цифровом выражении. На неответственные размеры – размеры фасок, ширину канавок для выхода инструмента и пр. - около размера нет указаний пред. откл., но они указываются в технических требованиях чертежа одной фразой: Общие допуски – по ГОСТ 30893.1 – m. Эта фраза присутствует на каждом чертеже детали и означает, что допуски на неответственные размеры выполняются по грубому квалитету, чаще по 14-му. Такие допуски не влияют на функционирование детали в сборке и делают экономичным ее изготовление. Фраза вводится с клавиатуры, располагается над основной надписью вместе с другими техническими требованиями. Пред. откл. указываются непосредственно около размерного числа в виде буквы с номером квалитета, а в скобках – их числовое значение, например: ф18Н7(+0,018). Нестандартные пред. откл. указываются только в числовом виде: 2,4+0,2; 10±0,1. Порядок указания пред. откл. в программе Компас: - обозначаем размер, например ф50; - на панели свойств (внизу) входим в окно «Текст» (1 клик), появляется окно «Задание размерной надписи», в графе «значение» уже есть значение размера; - в правой части этой таблицы указываются пред. откл. В графе «допуски» ставим галочку (1 клик); - на кнопке «квалитет» ставим 1 клик, поверх окна появляется таблица. В нижней части этой таблицы необходимо отметить точкой – для отверстия или для вала вам необходимо выбрать пред. откл. Если вы выбрали вал, то появляется таблица с перечнем буквенных отклонений валов (маленькие латинские буквы). Находим и выделяем (1клик) необходимое отклонение с номером квалитета, например f8. ОК (1 клик); - таблица с буквенными обозначениями закрывается, значок f8 появляется в правой части окна «задание размерной надписи». Далее 1 клик на «отобразить», там появляется галочка; - в окне цифрового допуска (ниже) появляются цифры верхнего и нижнего отклонений с указанием знака + или -. Ставим 1 клик на «отобразить» и там тоже появляется галочка; - в левой части таблицы «задание размерной надписи» внизу в окне появляется информация о размере с буквенным допуском, номером квалитета и указанными в скобках числовыми значениями этого допуска, т.е. с верхним и нижним предельным отклонением, в нашем примере: ф50f8(-0,01-0,021). -нажимаем «ОК», таблица закрывается, на чертеже появляется указанный размер: ф50f8(-0,01-0,021). Нажимаем «Stop». Процесс завершен. Шероховатость поверхностей Требования к шероховатости поверхностей деталей устанавливаются исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделия. Если шероховатость поверхности не влияет на качество работы изделия (например, фаски, канавки для выхода инструмента, проточки для нарезания резьбы), то ее не контролируют, а на чертеже указывают не на поверхности, а в правом верхнем углу как общую неуказанную шероховатость. Требования к шероховатости поверхности устанавливаются путем указания на этой поверхности параметра шероховатости. Существует несколько параметров шероховатости, которые отличаются друг от друга методикой их расчета: Ra, Rz, Rmax, Sm, S, tp. Предпочтительным является параметр Ra – среднее арифметическое отклонение профиля на определенной базовой длине - и выражается он в мкм. Например, Ra 10 означает, что параметр Ra шероховатости (среднее арифметическое отклонений профиля) поверхности не должен превышать 10 мкм; означает, что поверхность по данному чертежу не обрабатывается, например, выполнена из профиля (круг, швеллер, уголок) или получена без удаления слоя материала – ковка, штамповка, литье. Примеры указания шероховатости на чертеже: Порядок указания шероховатости поверхностей в программе «Компас». На инструментальной панели выбираем кнопку «обозначение» в расширении - кнопку шероховатость внизу на панели свойств выбираем значок шероховатости в графе «текст» делаем 1 клик правой кнопкой мыши. Появляется маленькое окно с тремя строчками: Ra Rz Rmax Наводим курсор на Ra, появляется окно с таблицей стандартных значений параметра Ra, наводим курсор на нужную величину параметра, например 2,5 , она становится синей, 1 клик. Таблица закрывается, в поле «текст» видим: Ra 2,5. Далее наводим курсор на линию поверхности на чертеже, на которой надо указать шероховатость. Она становится красной, 1 клик, +1 клик на том месте, где нужно расположить значок с параметром шероховатости. Нажимаем «Stop» внизу на панели свойств, операция закончена. Для обозначения шероховатости по контуру внизу на панели свойств выбираем тип значка шероховатости по контуру: Ввод обозначения неуказанной шероховатости. Это обозначение по стандартам вводится в правом верхнем углу чертежа, и программа «компас» уже настроена на стандартный ввод обозначения. Порядок ввода следующий: - в текстовом меню (вверху) нажимаем «вставка», «неуказанная шероховатость», «ввод»; - появляется таблица ввода неуказанной шероховатости. В ней надо выбрать параметр неуказанной шероховатости. Обычно выбирают Ra 10, далее добавляют знак в скобках, «ок». Знак в скобках добавляется всегда, когда на чертеже проставлен хоть один параметр шероховатости, и он означает, что относится ко всем поверхностям, на которых этого параметра нет. Если на чертеже не указан ни один параметр шероховатости, то неуказанная шероховатость будет относиться ко всем поверхностям. В этом случае знак в скобках не добавляют; - таблица закрывается, в правом верхнем углу чертежа появляется надпись: Ra 10 ( ) , это означает, что шероховатость всех не указанных на чертеже поверхностей Ra10. Отклонения формы и расположения поверхностей. Существуют понятия реальной и идеальной поверхности. Реальная поверхность детали получается в результате ее обработки или в результате изменения формы детали в процессе эксплуатации. Идеальная поверхность или номинальная – это поверхность, форма и размеры которой заданы чертежом. Отклонения формы – это отклонения формы реальной поверхности от идеальной поверхности, заданной чертежом. Величина отклонений формы оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей номинальной поверхности. Допуск формы – это наибольшее допускаемое значение отклонения формы. Отклонение расположения – это отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. База – это плоскость или ось, по отношению к которой задается допуск расположения. Наиболее распространенные отклонения формы (см. рис): - отклонения от прямолинейности - это наибольшее расстояние от точек реального профиля до номинальной прямой, например, выпуклость или вогнутость линии. Обозначение отклонения от прямолинейности на чертежах - отклонение от плоскостности – это наибольшее расстояние от точек реальной плоскости до прилегающей плоскости, например пространственная выпуклость или вогнутость. Обозначение отклонения от плоскостности на чертежах - отклонение от круглости – наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности, например овальность, огранка. Обозначение отклонения от круглости на чертежах - отклонение от цилиндричности – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра. Обозначение отклонения от цилиндричности на чертежах Отклонение от цилиндричности – это комплексный параметр, включающий отклонение от круглости в каждом данном сечении и изменение этого отклонения по длине, т.е. конусообразность, бочкообразность, седлообразность. Наиболее распространенные отклонения расположения (см. рис.): - отклонения от параллельности (осей, плоскостей, оси от плоскости) – это разность между наибольшим и наименьшим расстояниями между осями или плоскостями, или между осью и плоскостью. Обозначение отклонения от параллельности на чертежах - отклонения от соосности относительно базовой оси – это наибольшее расстояние между рассматриваемой реальной осью и базовой; - отклонение от соосности относительно общей оси – это наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности и общей осью двух (или нескольких) поверхностей. Обозначение отклонения от соосности на чертежах - отклонение от симметричности относительно базы – это наибольшее расстояние между плоскостью симметрии рассматриваемого элемента и базовой плоскостью. Обозначение отклонения от симметричности на чертежах - радиальное биение – это разность между наибольшим и наименьшим расстоянием от точек реальной поверхности вращения до базовой оси. Радиальное биение является суммарным отклонением допуска формы и расположения. - торцовое биение – это разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Обозначение радиального и торцового биений на чертежах - отклонение от перпендикулярности осей, плоскостей, осей от плоскости – это отклонение угла между осями или плоскостями, или между осью и плоскостью от прямого угла (900), выраженное в линейных единицах. Обозначение отклонения от перпендикулярности на чертежах Порядок указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей в программе «Компас»: - на инструментальной панели выбираем «обозначение» 1 клик, далее допуск формы 1 клик; - внизу на панели свойств нажимаем «Таблица». Появляется окно «обозначение допуска», в нем последовательно выбираем необходимый значок (например, радиальное биение), числовое значение отклонения (например 0,01), вводим с клавиатуры буквенное обозначение базы, если она требуется (например А), ОК; - таблица закрывается, на чертеже - курсор в виде прямоугольника, разделенного на 3 части - это таблица допуска отклонений ; ставим 1 клик на том месте, где она будет указана; - внизу на панели свойств нажимаем кнопку «ответвление со стрелкой» - на чертеже ставим по 1 клику: в точке выхода из таблицы допуска отклонения и в точке на поверхности, к которой она относится; - нажимаем кнопку «создать объект» , Stop. После нажатия на кнопку «создать объект» в таблице появляются данные, которые мы вносили: значок, числовое значение допуска, база и стрелка от таблицы к нужной поверхности. Процесс указания допуска завершен. Для того, чтобы указать на чертеже базу, надо на инструментальной панели выбрать «обозначение», далее 1 клик на кнопке «база» и на чертеже указываем линию поверхности базы и точку размещения обозначения базы. Содержание рабочего чертежа детали и сборочного чертежа Рабочий чертеж детали должен быть выполнен на стандартном формате с заполненной основной надписью и должен содержать: - изображение детали, - размеры и предельные отклонения размеров, - шероховатость поверхностей, - отклонения формы и расположения поверхностей, - технические требования. Сборочный чертеж должен содержать: 1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей; 2) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному сборочному чертежу; 3) размеры сопряжений (посадки), они указываются как справочные; 4) номера позиций; 5) габаритные размеры (справочные); 6) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры; 7) возможно изображение перемещающихся частей изделия в крайних положениях; 8) возможно изображение «обстановки», т.е. соседних изделий (упрощенно тонкими линиями), можно привести обозначение и наименование «обстановки»; 9) техническую характеристику; 10) координаты центра масс (при необходимости). Приемы построения изображения на сборочном чертеже не отличаются от построения изображения деталей. Есть упрощения. Допускается не показывать фаски, скругления, проточки, зазоры. Допускается не показывать крышки и кожухи, в этом случае над изображением делают надпись: «кожух поз. … не показан». Указание позиций в программе «компас». 1) На инструментальной панели нажимаем «обозначение» , далее «позиции» ; 2) на панели свойств (внизу) входим в «текст», вверху слева появляется окно, набираем с клавиатуры номер позиции, ОК. Окно закрывается; 3) на чертеже ставим точку на детали (1 клик) и точку в месте указания позиции, заканчиваем операцию – «создать объект» , «Stop». Спецификация является основным документом для сборочного чертежа и в общем случае содержит разделы: - Документация (обязательный), - Сборочные единицы, - Детали, - Стандартные изделия, - Прочие изделия, - Материалы. В составе спецификации могут быть не все перечисленные разделы, но те, что есть, записываются в указанной последовательности. В разделе «Документация» спецификации записывают основной комплект конструкторской документации (например, сборочный чертеж, габаритный чертеж, монтажный чертеж, гидрооборудование, пневмооборудование, электрооборудование, паспорт, руководство по эксплуатации, программа и методика испытаний, ведомость покупных изделий и др.). Выполнение спецификации в программе «компас»: 1) Создать лист спецификации, вы это делали на лабораторной работе 1. Появляется рабочий вариант спецификации, готовый к заполнению. Над спецификацией есть 2 кнопки: слева нормальный рабочий режим, справа – разметка страницы. Это 2 режима спецификации: рабочий – для заполнения спецификации, он без основной надписи (штампа) и без разбивки на страницы и разметка страниц, с основной надписью и разбивкой на страницы формата А4. При создании листа спецификации появляется рабочий вариант, при этом активна левая кнопка, она увеличена и имеет оранжевый цвет. Можно начинать заполнять спецификацию. 2) Инструментальная панель спецификации отличается от инструментальной панели чертежа. Мы будем использовать для заполнения спецификации всего 2 кнопки из инструментальной панели спецификации: - кнопка «добавить раздел» и - кнопка «добавить базовый объект». 3)Нажимаем кнопку «добавить раздел». Появляется окно, в котором выбираем раздел «Документация», внизу этого окна нажимаем «создать». Окно закрывается. В спецификации появляется название раздела «Документация». В ваших лабораторных работах в разделе «документация» будет заполнен только один документ – это сборочный чертеж. Заполняем последовательно с клавиатуры формат сборочного чертежа (например, А1), обозначение чертежа с шифром СБ на конце, наименование документа - Сборочный чертеж. Далее внизу на панели свойств – нажимаем «создать объект. Таким образом, в раздел «Документация» записан документ «Сборочный чертеж», раздел заполнен. 4) Далее надо создать раздел «Сборочные единицы». Для этого нажимаем кнопку «добавить раздел». В появившемся окне выбираем «Сборочные единицы», внизу нажимаем «создать». Окно закрывается, в спецификации появляется название раздела «Сборочные единицы», и первая строка в этом разделе готова к заполнению. Заполняем последовательно с клавиатуры: номер позиции первой сборочной единицы, формат А4, обозначение, наименование, количество этих сборочных единиц в составе сборочного чертежа. Далее нажимаем внизу на панели свойств кнопку «создать объект». Строка становится черной. 5) Создаем раздел «Детали». Путь создания раздела и перечисления в нем деталей тот же: «добавить раздел», выбираем «Детали», внизу «создать», и далее заполняем последовательно детали по возрастанию номеров обозначений, после записи каждой детали нажимаем «создать объект», а далее после нажатия «добавить базовый объект» записываем следующую деталь. 6) Создаем раздел «Стандартные изделия»: «добавить раздел», «стандартные изделия», нажимаем внизу кнопку «текстовая часть в виде строки», «создать». Далее заполняем стандартные изделия в порядке, который мы рассмотрели выше. Если не нажмем «текстовая часть в виде строки», то программа будет в каждой строке предлагать вам шаблон – обозначение шпильки например, который надо будет удалить и затем записывать то, что вам нужно. В разделе «Стандартные изделия» графа «Обозначение» не заполняется, заполняется только графа «Наименование», где указывают наименование, размер и номер ГОСТа стандартного изделия, например: Винт М12х40 ГОСТ11738-84. После заполнения всех разделов спецификации переходим в режим «разметка страниц». Для этого над спецификацией нажимаем правую кнопку. Спецификация преобразуется в форматы А4 с основной надписью (штампом). Далее заполняют основную надпись. Спецификация готова.