Размерный анализ и обоснование технологических решений

Слайд №1 Слайд №2 Расчёт технологических размеров диаметральных поверхностей 1. Общие положения При определении диаметральных размеров отдельных поверхностей по ходу механической обработки необходимо иметь ввиду то обстоятельство, что они не оказывают взаимного влияния в ходе обработки. Следовательно, их расчёт выполняется независимо друг от друга. При этом необходимо иметь ввиду, что в качестве базовой поверхности для обработки используется ось детали. Следовательно, данная ось является корнем граф-дерева и от этого корня происходит вся обработка в диаметральном направлении. Граф-дерево с корнем для моделирования этого процесса рассмотрен в предыдущей лекции. Слайд №3 2. Определение минимальных расчётно-аналитическим методом припусков Принимая за основу планы обработки диаметральных поверхностей например, из лекции №4, слайда №7, табл. №2, определяются параметры минимальных припусков на каждом переходе из этого плана обработки. К этим параметрам относятся шероховатость поверхности Rz, глубина дефектного слоя h, пространственное отклонение обрабатываемой поверхности относительно базовой ƍ и погрешность установки заготовки в приспособление ∆. Значения этих параметров влияют на величину минимального припуска Zmin на поверхности. Параметр Zmin определяется расчётно-аналитическим методом по формуле проф. Кована, которая имеет вид: Слайд №4 В формуле (1) первые значения Rz(i-1) и h(i-1) соответствуют шероховатости и глубине дефектного слоя на предыдущем переходе. Оба параметра принимаются по таблицам технологических справочников в зависимости от конкретного метода обработки. Пространственное отклонение. Численное значение этого пространственного отклонения на предыдущем переходе необходимо определить при помощи выражения: где ƍсм – смещение половин штампа; ƍэксц – эксцентриситет прошитого отверстия. Слайд №5 Величина ƍсм будет учитываться в формуле (2) лишь для тех участков диаметров, которые формируются в разных половинах штампа по отношению к черновой базе в виде наружной цилиндрической поверхности (рис.1 и рис. 2). При этом на обрабатываемой поверхности будет присутствовать величина ƍсм, а на самой черновой базе останется лишь её остаточное значение при последующей обработке черновой базы. Слайд №6 При выборе поля допуска цилиндрического участка с наличием плоскости разъёма (рис.1) нужно принимать допуск участка по верхней строке справочной таблицы. Если плоскость разъёма по участку не проходит (рис. 2), то допуск принимается по второй строке данной справочной таблицы. Но в обоих случаях необходимо учитывать исходный индекс заготовки. Величина ƍэксц будет учитываться в формуле (2) лишь для прошиваемых при штамповке отверстий, которые как правило, обрабатываются с наружных черновых или чистовых баз и следовательно, имеют начальный эксцентриситет по отношению к этим наружным базам. При этом, если отверстие формируется двумя стержнями при сквозной прошивке, то допуск на размер этой поверхности нужно назначать по верхней строке справочной таблицы. Слайд №6 Если стержень формирующий отверстие один, то допуск берётся из нижней строки справочной таблицы. Если отверстие получается сверлением в сплошном материале, то величину ρ можно вычислить по следующей эмпирической зависимости : = ( у  L) 2 + C 2 o (3) где Со – смещение оси отверстия после сверления; Δу – величина увода оси отверстия после сверления. На каждом последующем переходе при обработке цилиндрических поверхностей параметр ρ уменьшается на величину коэффициента уточнения Kу. При этом остаточное отклонение ρост определяется по формуле ост = K у  i − 1 i (4) Слайд №7 Погрешность установки. Это значение входящее в формулу (1) определяется на данном выполняемом переходе при помощи следующего выражения: 2  =  б2 +  закр (5) где εб – погрешность базирования заготовки; εзакр – погрешность закрепления заготовки. Примечание: εб при установке в самоцентрирующем приспособлении равна нулю, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают. Параметр εзакр на выполняемом переходе зависит от вида установочного элемента приспособления и состояния базовой поверхности заготовки на данном установе.