Производственный процесс на предприятии. Основные формы организации производственного процесса

Лекция 1. Производственный процесс на предприятии. Основные формы организации производственного процесса. Производственный процесс и его структура. Производственный цикл, его состав и структура. Производственный процесс и его классификация. Производственная структура предприятия. 1 Производственный процесс и его структура. Организация производства, в принципе, - это организация производственного процесса таким образом, чтобы он обеспечивал фирме (компании или корпорации) выживание в конкурентной борьбе с отечественным производителем или зарубежными импортерами. Организация производства представляет собой комплекс мероприятий по сочетанию элементов живого труда и частичных производственных процессов в пространстве и во времени, обеспечивающих рост эффективности производства. Производственный процесс – это процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений. Он представляет собой совокупность многих последовательных процессов труда и естественных процессов, в результате которых изготавливается готовый продукт. Основными элементами, определяющими процесс труда, а следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность человека (живой труд), предметы труда и средства труда. Средства труда Предметы труда Товар Труд Рисунок 1. Труд осуществляется человеком, совершающим различные действия и затрачивающим свою физическую силу, нервную и умственную энергию. Предметы труда – то, что находится на входе производственной системы, то, что человек преобразует в производственном процессе в промежуточную или конечную продукцию. Средства труда – то, с помощью чего человек преобразует предметы труда в продукцию , воздействуя на них. Производственные процессы промышленного предприятия сложны и разнообразны и обычно включают множество частичных процессов (операций). Частичные процессы охватывают обособленную в технологическом отношении часть производственного процесса. Различают три основных направления организации производства: функциональный ( поэлементный), пространственный и временной. Функциональный аспект организации производственного процесса связан с упорядочением техники , технологии, предметов, орудий и самого труда в единый процесс производства. Смысл данного аспекта организации производства заключается в рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов и квалифицированных работников для обеспечения высокого качества процесса производства. 1 Пространственный аспект связан с размещением подобранных определенным образом элементов производственного процесса на территории (производственной площадке) предприятия. Это предполагает расчленение производства на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение их взаимосвязи и пространственное расположение. Временной аспект касается определения длительности производственного процесса, последовательности выполнения частичных производственных процессов. Таким образом, организация производства – это размещение всех факторов производственного процесса во времени и в прострастве. 2. Производственный процесс и его классификация Виды производственных процессов разнообразны. Их можно классифицировать по различным признакам: 1) Согласно роли в процессе изготовления готовой продукции выделяют следующие производственные процессы. Основные процессы – это процессы, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов. Частичные производственные процессы в этом случае либо связаны с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия. Основные производственные процессы в свою очередь подразделяются на: А) подготовительные (заготовительные); Б) преобразующие (обрабатывающие); В) заключительные (сборочные). Вспомогательные процессы – это процессы, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд собственного производства, ремонт технологического оборудования) Обслуживающие процессы- это процессы, обеспечивающие нормальные условия протекания как основного , так и вспомогательного процессов., т.е. для перемещения ( транспортные процессы), хранение в ожидании последующей обработки (складирование), контроля, обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами. Управленческие процессы- это процессы, связанные с принятием решений , касающихся организации основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, регулированием и координацией хода производства, анализом и учетом использования производственных факторов и осуществления хода производственного процесса. Вспомогательные процессы Вход Подготови тельные Преобразующие Заключительные Обслуживающие процессы Рисунок 2 2) По характеру воздействия на предмет труда выделяют следующие виды процессов: 2 Технологические процессы – это процессы, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда. Технологические процессы в свою очередь различаются по методам превращения предметов труда в готовый продукт на механические, химические, монтажно-демонтажные и консервационные (смазка, окраска, упаковка и т.п.). Эта классификация служит основой для определения состава оборудования , методов его обслуживания, пространственной планировки оборудования. Естественные процессы- это процессы, в ходе которых меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы. Они представляют собой перерывы в процессе живого т руда. В современных условиях в результате научнотехнического прогресса доля естественных процессов сокращается в целях экономии времени, интенсификации производства, часть из них переводится в технологические. 3) По формам взаимосвязи со смежными процессами различают следующие виды производственных процессов: Аналитические процессы- это процессы, обеспечивающие в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья ( нефть, руда) получение различных продуктов , которые поступают затем в процессы последующей обработки. Данного вида процессы типичны для нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Синтетические процессыэто процессы, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт. Данного вида процессы типичны для машиностроения. Прямые процессы- это процессы, обеспечивающие создание из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта. Данного вида процессы типичны для промышленности строительных материалов. 4) По степени непрерывности различают следующие виды процессов. Непрерывные процессы- это процессы, для которых важно точное соблюдение технологических режимов, поддержание технологических переменных в заданных пределах в течение всего времени производства продукции. Данного вида процессы имеют место при производстве стали, чугуна, химических продуктов. Дискретные (прерывные) процессы – это процессы, для которых необходимы координация частичных процессов и своевременное поступление их результатов на определенные этапы в определенном количестве. Данного вида процессы типичны для машиностроения, где координируются процессы производства деталей и узлов и своевременное поступление их на этап сборки. 5) По характеру используемого оборудования выделяют следующие процессы. Замкнутые (аппаратурные) процессы – это процессы, осуществляемые в специальных агрегатах ( аппаратах, ваннах, печах), в то время как функции человека состоят в управлении и обслуживании этих аппаратов. К аппаратурным процессам относятся химические, термохимические физикохимические, электрохимические процессы ( нейтрализация, восстановление, окисление, кристаллизация, сушка и др.) Открытые (локальные) процессы- это процессы, в ходе которых рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов. 6) По уровню механизации выделяют следующие виды процессов. Ручные процессы – выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента. Машинно-ручные процессы - выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии человека. Машинные процессы - осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии человека. 3 Автоматизированные процессы - осуществляемые на машинах-автоматах при посредстве человека, выполняющего функции контроля и управления. Комплексно-автоматизированные процессы – это процессы, в ходе которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление. Производственные процессы на предприятиях различных отраслей промышленности значительно различаются по характеру предметов и средств труда, а также формам трудовой деятельности. Технический прогресс обуславливает создание новых продуктов, внедрение новых технологических процессов. Все это приводит к постоянному изменению производственных процессов. 3 Особенности химических производств. Химические процессы протекают , как правило, в закрытых аппаратах, в которых происходят изменения состава и структуры исходных продуктов, в результате чего получаются новые вещества с новыми химическими и физическими свойствами. Из одного вида исходного сырья можно вырабатывать десятки и даже сотни видов продуктов, различных по составу и свойствам, и , наоборот, один вид продукта можно получать из разных видов исходного сырья . ( различными технологическими способами) Ограничены возможности транспортировки ряда промежуточных продуктов, обязательно соблюдение технических требований и условий, обеспечивающих пожаро- и взрывобезопасность, и выполнение норм охраны труда. Высоки требования к стандартности исходных продуктов ( сырью, материалам, полуфабрикатам-полупродуктам), так как постоянство их качества определяет возможность получения целевой продукции с заданными свойствами. Обязательна строгая регламентация технологического процесса. Большая энергоемкость большинства химических производств . Широко используются непрерывные процессы в органических и неорганических производствах (синтез этилового спирта, фенола, ацетона, производных этилена, пропилена; синтез аммиака, производство серной кислоты) . К крупнотоннажным производствам относятся азотное, хлорное, основной химии, химических волокон, пластмасс, орг.синтеза, горно-химическое (75% от общего выпуска). Переработка больших масс сырья на предприятии обостряет обязательность его комплексной переработки, исключая отходы, выбросы. Замкнутые, малоотходные технологические процессы. Сложное технологическое оборудование. Необходимость квалифицированной рабочей силы. 4. Производственная структура предприятия Организация производственного процесса в пространстве характеризуется формированием и обеспечением функционирования производственной структуры предприятия. Производственная структура-это форма организации производственного процесса , которая находит свое выражение в делении предприятия на производственные подразделения (производства, цехи, участки), а также в их связи, построении и пространственном размещении. 4 Рисунок 3 - Производственная структура цеха Участок- структурная единица в составе цеха. При бесцеховой производственной структуре участок является основной производственной единицей. Рабочее место – первичное звено каждого производственного участка , часть производственной площади участка (цеха), закрепленная за одним рабочим или бригадой рабочих и оснащенная оборудованием, инструментом и вспомогательными устройствами соответствующими характеру выполняемых работ. Организация производственного процесса в пространстве посредством структуры осуществляется по горизонтали и по вертикали. Горизонтальная структура предполагает размещение элементов основного, вспомогательного и обслуживающего производственных процессов, осуществляемых в цехах. Вертикальная пространственная структура является производной от горизонтальной. Она касается расчленения цехов, как основной структурной единицы предприятия, на участки и рабочие места. Производственная структура предприятия определяется на стадии проектирования производственной системы и находится в постоянном развитии . ( см. рис.3) Различают две основные формы специализации: технологическую и предметную. Технологическая специализация подразделений характеризуется групповым расположением однотипных рабочих мест по выполнению технологически однородных операций с различными изделиями (кузнечный, литейный) Предметная специализация характеризуется концентрацией в структурных подразделениях однородных или разнородных операций, обеспечивающих законченность обработки продукции. Разновидностями этой специализации являются : предметно -подетальная и предметно-узловая. Они используются для формирования цехов с неполным циклом изготовления продукции. К основным производствам в химической промышленности относятся: 1. Изготовление ( добыча ) основной и побочной продукции, предназначенной для реализации на сторону. 5 2. Производство полуфабрикатов, подлежащих переработке на данном предприятии. 3. регенерация сырья и полупродуктов из отходов производства. Основное производство может состоять из корпусов, цехов, участков , линий. На заводах по производству синтетического каучука из спирта основными являются цехи контактирования, конденсации, газовый цех, цехи полимеризации и обработки. (технологический признак) По предметному признаку организованы цехи в анилинокрасочном производстве, где имеются цехи фенола, нитробензола, сульфата, анилина. Перечисленные цехи выпускают полупродукт. Цехи могут быть расчленены на участки и отделения. Так, при электролизе хлористого натрия имеются отделения изготовления и очистки рассола, электролиза, сушки и передачи (отбора) хлора, отделение упарки слабого раствора едкого натра. Внутри цеха могут быть созданы линии, потоки. Такие линии имеются в химико-фармацевтическом производстве, а потоки- в производстве резины и пластмасс. К вспомогательным производствам и хозяйствам на крупных предприятиях относятся : ремонтные цехи, энергетические установки, вакуумная станция, холодильная установка, энергетическая, водопроводная и канализационная коммуникации, очистные сооружения, транспортный цех. К обслуживающим хозяйствам относятся склады сырья, материалов, топлива, готовой продукции , цех обслуживания заводской территории. Уровень специализации зависит от типа производства. Тип производства с большим выпуском однородной продукции при однозначности характеристики производимой продукции , исходных материалов, технологических схем, параметров процесса, применяемого оборудования является массовым типом производства. (Пр-во минеральных удобрений, синтетического спирта, синтетического каучука и т.п.) Массовый тип производства обеспечивае6т наиболее высокий уровень специализации (н-р, в системе хим.комбинатов) Серийный тип производства характеризуется выпуском отдельных видов однородной продукции сериями ( или партиями). В зависимости от размеров партии серийное производство может быть крупно- и мелкосерийным. Смена серий продукции связана с изменением технологической схемы, структуры процесса, длительности цикла. К крупносерийным производствам относятся заводы по производству изделий из резины и пластмасс, анилинокрасочной продукции. По опыту машиностроения принято считать, что, если оборудование переналаживается в течение рабочей смены один раз и более, производство относится к мелкосерийному. Чем крупнее серия, тем реже переналадка процесса. Существует также единичный тип производства, при котором выпуск однородной продукции исчисляется единицами, причем смена каждой единицы продукции требует изменения технологической схемы, структуры производственного процесса, переналадки оборудования.(тяжелое Маш-е, в хим.пр-ти –крайне редко) Для химического производства понятие «переналадка оборудования» часто сводится к изменению параметров технологического режима. 5. Определение длительности производственного цикла Производственный циклважнейший показатель организации производственного процесса во времени., время изготовления определенной продукции в пределах предприятия. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов 6 Производственный процесс Рабочий период Технологич . операции Подготовительно-закл. время Штучное время Транспортно -складские операции опер Контрольны е операции Перерывы В рабочее время В нерабочее время Естественны е процессы Организационн ые перерывы Регламент.пе рерывы Нерабочие дни Междусме нные перерывы Рисунок 4 – Структура производственного процесса во времени Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла. Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских о контрольных операций. В свою очередь, время технологических операций состоит из подготовительнозаключительного и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены ( на подготовку рабочего места, отладку оборудования, установку инструмента). Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека, организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий), регламентированные перерывы ( перерывы на обед, отдых и т.п.) Предметы труда (детали, узлы, изделия ) обрабатываются или собираются партиями. Партия –определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых, собираемых на каждой операции непрерывно с однократной затратой подготовительнозаключительного времени. Вспомогательные и транспортные операции могут перекрываться временем выполнения технологических операций. В длительность производственного процесса включаются только неперекрываемые операции. Время цикла при непрерывном процессе производства равно сумме времени последовательного последовательного прохождения предметов труда через все аппараты, предусмотренные технологией производства, без учета времени технологических операций, выполняемых параллельно с более длительными операциями. 7 Рисунок 5 – Автоматизированная формовочная линия Рисунок 5– Аппаратурные процессы в условиях химических производств Рисунок 6– Нефтеперерабатывающий завод КИНЕФ 8 Рисунок 7 – Механический цех Рисунок 8 - Завод "Изофлекс", структурное подразделение "КИНЕФ" (Пр-во битумной плёнки) 9 Рисунок 9 – Автоматизированное рабочее место технолога химических производств ( на мониторах : информация датчиков колонн синтеза метанола) 10