Построение рабочих чертежей лекал основных деталей одежды

Построение рабочих чертежей лекал основных деталей одежды 1.1. Для построения рабочих чертежей лекал каждую деталь в отдельности со всеми ее внутренними линиями и надсечками копируют с технического чертежа конструкции (с чертежа МК). Для этого необходимо каждую деталь пиджака перевести на миллиметровую бумагу, оставляя между деталями расстояние не менее 5 см. На каждой детали должны быть указаны: все монтажные надсечки, которые были в исходном чертеже, контрольные линии, линии расположения декоративных и функциональных деталей, например карманов, и другие внутренние элементы и детали ( положение петель и пуговиц, перегиб лацкана и т.п.). При этом все линии тонкие. 1.2. Во внешнюю сторону от периметра скопированных деталей, по перпендикуляру к линии контура (рис.1), откладывают принятые в соответствии с методами обработки технологические припуски, получая точки линий срезов деталей (внешних контуров лекал). Величины припусков следует взять из таблицы 3 (см. ЛР1). Рисунок 1 – Откладывание величины технологического припуска по перпендикуляру к линии контура детали Для оформления прямого отрезка внешнего контура лекала достаточно отложить две точки; на криволинейном участке контура количество перпендикуляров для откладывания припуска зависит от характера кривой. Монтажные знаки переносят с линии шва на срез по нормали к линии шва (рис. 2). Рисунок 2 – Перенос монтажных надсечек с контура детали на срез лекал Контуры лекал оформляются с учетом очередности обработки швов, диктуемой используемыми методами технологической обработки:  Сначала оформляются контуры срезов, подлежащих первоочередному соединению. К ним относятся срезы внутренних членений деталей (кокетки, рельефы и др.).  Оформленные контуры одной детали используют в полной мере или частично при оформлении одноименных срезов смежной детали, уточняя конфигурацию, длину и положение надсечек. Совмещение деталей для контроля и корректировки срезов легко осуществимо, если чертеж перевести на кальку.  После оформления первоочередных срезов проверяют сопрягаемость срезов второй очереди (горловины, проймы, низа изделия, низа и оката рукава и др.), для чего лекала смежных деталей складывают таким образом, чтобы в области необходимого со- пряжения совмещались линии стачивания одноименных срезов и точки ближайших монтажных знаков на этих линиях. При складывании можно ориентироваться на величину перекрытия одной детали другой — при ширине шва 1,0 см перекрытие составляет 2,0 см. Если в конфигурации срезов в области стыковки сложенных лекал обнаруживается нежелательная угловатость, контуры сопрягаемых срезов уточняют с использованием лекальных кривых. Оформление концов срезов лекал (углов лекал) Концы срезов (углы лекал) деталей изделий на подкладке и без подкладки оформляют по-разному. Требования к изготовлению изделий без подкладки с обметываемыми срезами таковы, что ни одного миллиметра открытого среза в готовом изделии не должно оставаться необметанным. Углы лекал в этом случае оформляют с учетом положения срезов деталей в готовом изделии относительно линий соединяющих их швов, а при этом часто получаются не удобные для раскроя контуры деталей, но требования к качеству швов не позволяют срезать нетехнологичные выступы. Углы лекал изделий на подкладке срезаются для удобства совмещения срезов при стачивании . Иногда с этой же целью оформляются так называемые технологические выступы с шириной равной ширине шва. Для упрощения и облегчения понимания того как именно надо оформить тот или иной угол лекал следует выполнить макетирование узлов на кальке. Для этого на кальку необходимо перевести детали конструкции с технологическими припусками, затем вырезать переведенные недооформленные лекала, оставляя дополнительные припуски в области не оформленных углов лекал. Полученные «заготовки» лекал соединяют булавками или сшивают наметочным швом, загибают припуски на швы в соответствие с планируемой технологической обработкой и обрезают излишки припусков на швы, формируя плавные срезы лекал, параллельные контурам деталей МК. Рассмотрим более подробно несколько примеров оформления концов срезов лекал. 1. Оформление концов срезов лекал при заутюжке припусков вправо Последовательность действий: 1. Переводим на кальку части двух соединяемых лекал, у которых необходимо оформить углы. 2. Вырезаем разрабатываемые лекала по линиям срезов, оставляя дополнительные припуски в области неоформленных углов лекал. 3. Продолжаем по нормали до пересечения с предполагаемым срезом лекала тот шов, который является первоочередным. При этом необходимо проверить, чтобы на обоих соединяемых лекалах участок продолжения шва был одинаковой длины (см. отрезок А на рисунке). 4. Соединяем по первоочередному шву две детали, следя за совмещением монтажных надсечек и выполняя посадку, если она запланирована. 5. Заглаживаем припуски на швы вдоль первоочередного шва вправо. 6. Обрезаем излишки припусков на швы в области оформляемых углов лекал, формируя плавные срезы лекал, параллельные контурам деталей МК. 7. Отсоединяем детали друг о друга и , накладывая их на чертеж лекал, переносим полученные линии оформления концов лекал на чертеж. 2. Оформление концов срезов лекал при заутюжке припусков влево Последовательность действий ( с 1 по 4 так же как и в первом рассмотренном случае): 1. Переводим на кальку части двух соединяемых лекал, у которых необходимо оформить углы. 2. Вырезаем разрабатываемые лекала по линиям срезов, оставляя дополнительные припуски в области неоформленных углов лекал. 3. Продолжаем по нормали до пересечения с предполагаемым срезом лекала тот шов, который является первоочередным. При этом необходимо проверить, чтобы на обоих соединяемых лекалах участок продолжения шва был одинаковой длины (см. отрезок А на рисунке). 4. Соединяем по первоочередному шву две детали, следя за совмещением монтажных надсечек и выполняя посадку, если она запланирована. 5. Заглаживаем припуски на швы вдоль первоочередного шва влево. 6. Обрезаем излишки припусков на швы в области оформляемых углов лекал, формируя плавные срезы лекал, параллельные контурам деталей МК. Если в результате получаются нетехнологичные углы лекал, т.е. такие, раскрой которых будет затруднен, то необходимо упростить их форму. Как правило, упрощение выполняют за счет обрезки излишне выступающих участков углов лекал перпендикулярно линии первоочередного шва, при этом обязательно выполнять обрезку на одинаковую величину углов обоих соединяемых лекал. Исключение составляют изделия, изготавливаемые без подкладки, там укорачивать угла лекал можно только при условии, что все участки срезов лекал в итоге будут обработаны, не останутся открытыми. 7. Отсоединяем детали друг о друга и , накладывая их на чертеж лекал, переносим полученные линии оформления концов лекал на чертеж. 3. Оформление концов срезов лекал при разутюжке припусков Последовательность действий ( с 1 по 4 так же как и в первом рассмотренном случае): 1. Переводим на кальку части двух соединяемых лекал, у которых необходимо оформить углы. 2. Вырезаем разрабатываемые лекала по линиям срезов, оставляя дополнительные припуски в области неоформленных углов лекал. 3. Продолжаем по нормали до пересечения с предполагаемым срезом лекала тот шов, который является первоочередным. При этом необходимо проверить, чтобы на обоих соединяемых лекалах участок продолжения шва был одинаковой длины (см. отрезок А на рисунке). 4. Соединяем по первоочередному шву две детали, следя за совмещением монтажных надсечек и выполняя посадку, если она запланирована. 5. Заглаживаем припуски на швы вдоль первоочередного шва в разные стороны. 6. Обрезаем излишки припусков на швы в области оформляемых углов лекал, формируя плавные срезы лекал, параллельные контурам деталей МК. Оцениваем технологичность полученного оформления углов. Если имеются не технологичные углы, раскрой которых будет затруднен, то выполняем обрезку угла одного лекала или обоих соединяемых, здесь нужно оценивать каждый конкретный случай. В предыдущем случаем (при заутюжке припусков влево) было рассмотрено как выполнить обрезку углов двух сочленяемых лекал. Ниже на рисунке показано, как обрезать угол одного из соединяемых лекал в случае, если угол второго лекала наклонный и технологичный. Последовательность действий: - найти точку пересечения первоочередного шва со срезом лекал ( точка С); - из точки С провести перпендикуляр от линии первоочередного шва на до параллельного среза лекала, угол которого надо оформить более технологично. 7. Отсоединяем детали друг о друга и , накладывая их на чертеж лекал, переносим полученные линии оформления концов лекал на чертеж. Таким образом, с помощью кальки, следует оформить все углы лекал. По мере накопления опыта от кальки можно отказаться. Завершается оформление основных лекал или лекал-эталонов нанесением на каждую деталь маркировочных данных:  наименование изделия,  номер модели,  размер,  наименование детали,  материал,  количество деталей кроя,  фамилия конструктора и его подпись,  дата изготовления.