Справочник от Автор24
Поделись лекцией за скидку на Автор24

Основы токарной обработки

  • 👀 600 просмотров
  • 📌 536 загрузок
Выбери формат для чтения
Загружаем конспект в формате docx
Это займет всего пару минут! А пока ты можешь прочитать работу в формате Word 👇
Конспект лекции по дисциплине «Основы токарной обработки» docx
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3. ОСНОВЫ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ Цель работы: Ознакомление с оборудованием, инструментом, методами и организацией работы на токарном участке машиностроительного предприятия Токарный участок располагается в механическом цехе машиностроительного предприятия и оснащен токарными станками. На этом участке заготовки обрабатываются резанием. Обработка резанием – обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей путем отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки. Обработку резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также плоских торцовых поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения на токарных станках называют – точением. К деталям, обрабатываемым на токарных станках относятся: валы, диски, оси, пальцы, кольца, втулки, фланцы. Схема обработки на токарном станке Классификация токарных станков Устройство токарного станка ЕРТ03.15 Станок токарный малогабаритный универсальный ЕРТ03.15 предназначен для изготовления деталей из металлов, пластмасс и древесины. На станке можно выполнять: точение и растачивание наружных и внутренних цилиндрических поверхностей; сверление отверстий; подрезание торцов; точение канавок; отрезку заготовок; нарезку наружных и внутренних резьб метчиками, плашками и резцами. Назначение основных узлов Привод главного движения – предназначен для обеспечения вращения шпинделя. Посредством клиноременной передачи движение от вала электродвигателя передается на шпиндель. Для регулировки числа оборотов шпинделя на валу двигателя и шпинделя установлены 3-х ступенчатые шкивы, между которыми натянут ремень. Станина – жесткая деталь, изготовленная методом литья из высокопрочных чугунов. Служит основанием, на котором смонтированы все основные узлы станка. Направляющие – предназначены для перемещения суппорта и задней бабки в продольном направлении. Направляющие сделаны на станине, и имеют качественно обработанную поверхность для беспрепятственного скольжения. Передняя бабка – пустотелая корпусная деталь, в которой размещается коробка скоростей и шпиндель. Коробка скоростей предназначена для дополнительного регулирования числа оборотов шпинделя. Регулировка происходит за счет переключения блоков зубчатых колес, имеющих разное передаточное отношение. Задняя бабка – предназначена для установки режущих инструментов (сверл, разверток) и приспособлений. Задняя бабка состоит из: плиты, корпуса и пиноли с коническим отверстием на переднем конце. В коническое отверстие пиноли устанавливаются сверлильный патрон или задний центр. Задний центр используется для дополнительного крепления заготовок, имеющих большую длину. Суппорт – служит для перемещения резца в продольном и поперечном направлениях относительно оси обрабатываемой заготовки. Коробка подач – предназначена для регулировки скорости и направления подач. Настройки коробки подач на определенное значение подачи или шаг нарезаемой резьбы происходит за счет подбора сменных зубчатых колес по таблице. Ходовой винт – обеспечивает перемещение суппорта в продольном направлении с определенным значением продольной подачи. Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) Токарные станки с ЧПУ предназначены для изготовления сложных деталей, имеющих форму тел вращения. Многоцелевые токарные станки с ЧПУ позволяют дополнительно осуществлять - сверление несоосных отверстий и фрезерование поверхностей. Система ЧПУ – это совокупность устройств, предназначенная для выдачи управляющих воздействий на исполнительные органы станка в соответствии с УП. Преимущества применения станков с ЧПУ 1. Высокая точность изготовления деталей. 2. Высокая производительность обработки. При переводе обработки на станки с ЧПУ производительность возрастает в 2,5 раза по сравнению с обработкой на универсальных станках. 3. Снижается себестоимость обработки, так как, уменьшаются затраты на приспособления и переналадку станка. 4. Возможность обрабатывать детали сложной формы. 5. Исключается изготовление бракованных деталей за счет систем активного контроля. Инструменты для токарных станков Точение ведется с использованием режущего инструмента – токарного резца. Резец – однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в нескольких направлениях. Для токарных станков применяются токарные резцы. Классификация токарных резцов Системы хранения и автоматизированной смены инструмента Запас режущего инструмента для токарных станков с ЧПУ хранится в инструментальных магазинах. Схема смены инструмента При автоматической смене автооператор, поворачиваясь вокруг горизонтальной оси, одновременно захватывает инструмент из магазина и шпинделя, а затем вытаскивает их. Поворотом на 180° меняет местами и вставляет в магазин и шпиндель. Цикл смены заканчивается отводом захватного устройства в нейтральное положение, при котором он не мешает обработке. Организация рабочего места на токарном участке Рабочее месточасть производственной площади цеха или производственного участка, предназначенная для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции. Оснащение рабочего местаобеспечение его всеми необходимыми средствами, при помощи которых работнику создаются условия для эффективного выполнения им своих профессиональных обязанностей. Выполнение токарных операций при изготовлении «Втулки» Эскиз операции Содержание операции Фото операции Подрезать торец на прутке 18, как чисто. Применяемый инструмент - резец подрезной. Точить шейку 12-0,5 на длину 50,5. Применяемый инструмент - резец проходной упорный. Точить фаску №1 2×45 на 18, и фаску №2 1×45 на диаметре 12-0,5. Применяемый инструмент - резец проходной отогнутый с углом =45. Сверлить центровое отверстие 5. Применяемый инструмент – сверло центровочное. Приспособление – сверлильный патрон. Сверлить отверстие 6,9 на длину 30. Применяемый инструмент – сверло 6,9. Приспособление – сверлильный патрон. Зенковать фаску 1×45 в отверстии 6,9. Применяемый инструмент – зенковка 12. Приспособление – сверлильный патрон. Нарезать внутреннюю резьбу М8 в отверстии 6,9 на длину 30. Применяемый инструмент – метчик ручной М8. Приспособление – вороток. Отрезать заготовку длиной 25+0,5. Применяемый инструмент – резец отрезной.
«Основы токарной обработки» 👇
Готовые курсовые работы и рефераты
Купить от 250 ₽
Решение задач от ИИ за 2 минуты
Решить задачу
Найди решение своей задачи среди 1 000 000 ответов
Найти

Тебе могут подойти лекции

Автор(ы) А.Г. Ткачёв, И.Н. Шубин
Смотреть все 154 лекции
Все самое важное и интересное в Telegram

Все сервисы Справочника в твоем телефоне! Просто напиши Боту, что ты ищешь и он быстро найдет нужную статью, лекцию или пособие для тебя!

Перейти в Telegram Bot