Основы технологии машиностроения; определение типа производства

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ ЧАСТЬ 1 Лекция 5. 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА  ПРОИЗВОДСТВА Тип производства – это классификационная категория производств, выделяемая по признаками широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. В зависимости от производственной программы, характера продукции, технических и экономических условий осуществления производственного процесса все производства условно делятся на три основных вида. 2. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ Лекция № 3 Выбор заготовки 2.2. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ Выбор способа получения заготовки зависит от: 1) технологической характеристики материала (физико-химические и физико-математические свойства, способности пластически деформироваться, подвергаться термообработке, литейных свойств и др.). 2) конструктивных форм и размеров детали; 3) требований к качеству; 4) программы выпуска и сроков ее выполнения; 5) технических возможностей заготовительных цехов; 6) себестоимости изготовления заготовок и др. В единичном и мелкосерийном производствах требования к размерам и конфигурации заготовок менее жесткие, необходимо стремится к коэффициенту использования металла (КИМ) более 0,6. В серийном и поточно-массовом производстве КИМ должен быть 0,7…0,8 и более. Различают ТРИ ЭТАПА методики выбора способа получения заготовки: предварительный, при отработке конструкции изделия на технологичность и окончательный. Предварительно способ получения заготовки выбирает технолог-механик проектной организации при первой технологической отработке рабочего чертежа детали. Он рекомендует конструктору внести в его чертеж изменения и дополнения, касающиеся литейных и штамповочных уклонов, значений шероховатости на необрабатываемых поверхностях и др. Вторично к вопросу выбора способа получения заготовки возвращаются при отработке конструкции изделия на технологичность, заключающейся в том, что подвергают частичной переработке конфигурацию и материал детали с целью использования наиболее совершенной заготовки, сокращающей объем механической обработки (точное и кокильное литье, литье под давлением, холодная штамповка и др.). Окончательно вопрос о выборе способа получения заготовки решает технолог-механик при разработке техпроцесса механической обработки детали. Это решение он подкрепляет техникоэкономическим расчетом, в котором анализируются следующие факторы:  технологические свойства материала детали (литейные, ковкость, свариваемость, обрабатываемость);  эксплуатационные характеристики изделия (макроструктура, расположение волокон, величина зерна);  конфигурация и размеры заготовки (чем крупнее деталь, тем дороже изготовление штампов);  программа выпуска деталей; производственные возможности заготовительных цехов (наличие соответствующего оборудования);  время на подготовку производства (необходимое и располагаемое);  расход материала; Выбор метода получения заготовки. Отливки используют в качестве заготовок для корпусных деталей, которые выполняют функции несущих конструкций. Чугунные отливки применяют для изделий сложной конфигурации, которые не подвергаются ударным нагрузкам, а также действию растягивающих и изгибающих напряжений. Сталь по сравнению с чугуном обладает меньшей жидкотекучестью, но более высокой прочностью. Поэтому стальные отливки применяют для деталей с менее сложной конфигурацией, однако работающих в более тяжелых условиях нагружения. Сварные заготовки используют для корпусных деталей в единичном и мелкосерийном производстве, когда применение дорогостоящей литейной оснастки экономически невыгодно. Поковки, полученные свободной ковкой, используют в качестве заготовок для крупных деталей, а также для деталей меньшего размера в единичном и мелкосерийном производствах, когда применение дорогостоящей оснастки (штампов) экономически невыгодно. Штампованные заготовки имеют ряд преимуществ перед заготовками, полученными другими методами. Так, в частности, они имеют размеры близкие к размерам детали, что уменьшает припуски на механическую обработку, а также более однородную структуру металла, что повышает его механические свойства. Однако из-за высокой стоимости инструмента для штамповки (штампов) ее применение эффективно при большой производственной программе выпуска изделий, т. е. в условиях крупносерийного или массового производств Прокат с круглым поперечным сечением применяется преимущественно для изготовления гладких и ступенчатых валов, поперечное сечение которых незначительно изменяется по длине. Заготовки для валов с существенным отличием диаметров по ступеням получают штамповкой или высадкой на горизонтально-ковочных машинах, что позволяет уменьшить припуски и сократить отходы при механической обработке. 2.3 Припуски на обработку деталей машин Чертеж заготовки шестерни Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент (по ГОСТ 2590-88) Диамет р, мм Предельны е отклонения, мкм при точност и прокатки высокой повышенной обычной + 26… 28 29… 48 50, 52… 56, 58 60, 62, 63, 65, 67, 68, 70, 75, 78 - + 0,4 0,1 0,5 + - 0,7 0,3 0,7 0,2 0,7 0,9 - 0,4 1,0 0,3 1,1 1,0 0,5 1,1