Основные определения. Потребность возникновения САПР

Основные определения. Потребность возникновения САПР Инженерная деятельность весьма многообразна. Каждый представитель этой профессии в той или иной мере связан с созданием и использованием объектов техники, организаторской работой. Проектирование - это вид инженерной деятельности направленный на создание новых объектов, методов, теорий, которые совершенствуют среду, окружающую человека. Предметом проектирования могут быть модели машины, строения, нового материала, процесса (например технологического, научного), организационные системы, системыуправления и эксплуатации и т.д. Проектировать - значить творить, создавать что-то новое. Любое новое техническое решение реализуется на практике только на основе проекта. Проект -комплект технической документации или макетов, позволяющий абстрактными представлениями ( знаками символами рисунками и т.д.) полностью описать и соответственно представить разрабатываемую систему с целью ее материального воплощения. В соответствии с ГОСТ Проектирование - это процесс составления описания , необходимого для создания еще не существующего объекта, путем преобразования первичного описания, оптимизации заданных характеристик объекта или алгоритма его функционирования, устранения некорректности первичного описания и последовательного представления (при необходимости) описания на различных языках. Помимо понятия проектирования бытут и другое - конструирование. Нередко они используются как синонимы, однако под конструированием следует понимать уже конкретное воплощение определенного технического решения и в этом случае оно представляется как составная часть проектирования. Ко второй половине прошлого века развитие техники сталкивается с рядом противоречий. Первое из них заключается в преобладании темпа роста сложности технических систем (ТС) над развитием методов их проектирования. Возрастание сложности ТС проявляется в увеличении количества входящих в нее подсистем и элементов. В среднем по всем отраслям техники число подсистем и элементов в ТС удваивается через каждые 15 лет. Растет разделение труда и число специалистов, разрабатывающих ТС. Осложняется согласование действий разработчиков, теряется представление о разрабатываемой ТС как о едином целом. Зачастую объект оказывается малоэффективным или неработоспособным, несмотря на высокие показатели его подсистем и элементов. Второе противоречие проявляется во взаимодействии таких факторов, как продолжительность разработки и срок морального старения ТС. Оба фактора измеряются временем, причем срок разработки с повышением сложности ТС возрастает, а время до морального износа из-за ускорения научно-технического прогресса неуклонно снижается. Устранение этих противоречий может быть достигнуто, во-первых, повышением производительности труда в проектировании; С1900по1980г. производительность труда в проектировании (традиционном) возросла лишь на 20%, в то время, как в производстве - на 1000%. Во-вторых, построением технических систем на основе перспективных технических решений. Поиск перспективных технических решений в условиях традиционных методов и средств проектирования осложняется из-за постоянного роста объема научно-технической информации, увеличивающегося в 2 раза через каждые 8 лет. Во второй половине прошлого века практика настоятельно потребовала совершенствования методов проектирования. Основными видами проектной деятельности являются: -вычерчивание проектируемого изделия и его составляющих (70 % от общей трудоемкости), -организация архивов и их ведение (15%), - собственно проектирование (15%) которое в свою очередь, подразделяется на: - копирование архивных прототипов (70 %), - модификацию вариантов (20 %), - исправление ошибок (9 %) - творческая разработка (1 %). Несмотря на значительное количество рутинных операций, составляющих весь процесс проектирования, его формализация достаточно сложна и относительно трудоемка, и только с появлением на рынке достаточно дешевой микропроцессорной техники этот процесс стал объективной реальностью, что и привело в начале 60-х годов к широкому распространению САПР. Аббревиатура — Системы Автоматизированного Проектирования — впервые была использована основоположником этого научного направления Айвеном Сазерлендом (Массачусетекий технологический институт). САПР охватывают весь спектр проблем, связанных с проектной деятельностью (графических, аналитических, экономических, эргономических, эстетических...). САПР - организационно-техническая система, состоящая из комплекса средств автоматизации проектирования, взаимосвязанного с подразделениями проектной организации, и выполняющая автоматизированное проектирование. Не устанавливая однозначно состав системы стандарт определяет два принципиальных ее свойства: 1) САПР - организационно-техническая система , в которой КСА взаимосвязан с подразделениями проектной организации 2) САПР выполняет проектирование Рассматривая свойства системы приходим к выводу, что в составСАПР входят и проектировщики, ибо без них никакая автоматизированная (не автоматическая ) система не может функционировать. Практические выводы: 1) САПР в целом не может быть создана вне предприятия на котором будет использоваться и не может быть тиражирована. 2) Тиражировать для использования другими предприятиями можно средства автоматизированного проектирования. преимущества САПР К преимуществам САПР относятся высокая производительность, быстрота и качество проектных работ, причинами которых явлюются: 1. Быстрое получение необходимой информации о существующих аналогах, предшествующих технических решениях, разработках, проектах, а также нормативно-справочной информации. Источниками являются собственный банк данных и глобальная сеть, позволяющая использовать базы данных других организаций (в том числе Роспатент) и информацию интересующих сайтов. 2. Ускорение расчетов и анализа при проектировании. В настоящее время существует большое разнообразие программного обеспечения, которое позволяет выполнять практически все проектные расчеты. 3. Высокий уровень проектирования. Мощные средства компьютерного моделирования (например, метод конечных элементов) позволяют проектировать нестандартные геометрические модели, которые можно быстро модифицировать и оптимизировать, что позволяет снизить общие затраты до такой степени, которая раньше была недостижима из-за больших затрат времени 4. Более быстрое и качественное выполнение чертежей, возможность их быстрого преобразования и многократного использования. Использование библиотек стандартных элементов. 5. Удобство работы с текущей документацией: «электронный документооборот», системы разработки спецификаций. 6. Параллельное проектирование- одновременная работа над различными задачами, не дожидаясь полного оформления решений предыдущих задач. 7. Сокращение затрат на усовершенствование. Средства имитации и анализа, включенные в САПР, позволяют резко сократить затраты времени и средств на исследования и усовершенствование прототипов, которые являются дорогостоящими этапами процесса проектирования. 8. Интеграция проектирования с другими видами деятельности. - автоматизированная разработка технологии изготовления изделия и технологической оснастки. - связь со службами испытаний. - реклама Классификация САПР используется для стандартизации, типизации и унификации систем, для оценки качества и уровня средств автоматизации проектирования. I. По типу объекта проектирования различают: 1. САПР изделий 2. САПР технологических процессов изготовления изделий 3. САПР объектов строительства 4. САПР организационно-технических систем и т.д. II. По сложности создаваемого объекта: 1. САПР простых объектов (с числом составляющих до 100) 2. объектов средней сложности до 1000 3. сложных объектов до 10000 4. очень сложных объектов свыше 100 000 III. По уровню автоматизации проектирования (оценивается долей автоматизированных проектных процедур в алгоритме проектирования и степенью охвата автоматизацией раз-личных стадий проектирования). 1. САПР низкоавтоматизированного проектирования Доля АПП < 25% 2. среднеавтоматизированного проектирования < 50% 3. высокоавтоматизированного проектирования > 50% Высшая степень автоматизации достигается в составе комплексной САПР (интегрированной), которая используется на всех стадиях и этапах создания объекта от целеполагания до испытания и доводки опытных образцов. Интегрированные САПР называют системами управления жизненным циклом изделия. В их составе выделяют подсистемы: - управления процессом создания объектов - проектирования - технологической подготовки опытного производства - управления технологическими процессами изготовления опытных образцов - комплексных испытаний и доводки изделия IV. По производительности ( количеству проектных документов в год в пересчете на стандартный формат) 1. малой < 100 000 2. средней до 1000 000 3. высокой производительности свыше 1000 000 Принципы построения САПР Разработку внедрение и развитие САПР осуществляет проектная организация в рамках создаваемой в ее составе службе САПР. Т.к. САПР - это человеко-машинная система , встроенная в проектную организацию, она должна удовлетворять ряду принципов. - системного единства - при создании, функционировании и развитии САПР связи между комплексами должны обеспечивать целостность системы, при этом состав и взаимодействие всех видов обеспечений должны обеспечивать свойства не сводящиеся к сумме свойств отдельных компонент. - развития - САПР должна создаваться и функционировать с учетом пополнения, совершенствования и обновления своих комплексов и компонент. - совместимости - языковые средства, информационные и технические характеристики связей между подсистемами, комплексами и компонентами должны обеспечивать их автономное и совместное функционирование, а также совместимость с другими автоматизированными системами. - стандартизации и инвариантности - широкое использование базовых, широко распространенных, серийно выпускаемых ПТК и ПМК (программно-технические комплексы и программно-методические комплексы, совсем попросту- машины и программы), способных к быстрой настройке на специфику объекта и процесса проектирования. - диалога - совместное использование проектировщиком ручных, автоматизированных и автоматических проектных операций, его активное вмешательство в процесс формирования проектных решений, осуществляемых на эвм. - накопления опыта проектирования в системе - наличие и ведение архива проектных процедур и проектных решений, последовательное накопление математических моделей, алгоритмов, теоретических и экспериментальных данных. - комплексной автоматизации всех стадий и этапов проектирования и производства изделий - создание взаимосвязанной совокупности программно-технических и ПМК для автоматизации проектирования, создания опытных образцов, комплексных испытаний и доводки. Виды обеспечения САПР Компонентами САПР являются виды обеспечения - техническое, математическое , программное, лингвистическое, информационное, методическое и организационное. 1. Техническое обеспечение - совокупность технических (аппаратных средств), используемых для переработки хранения, передачи информации, организации общения человека с ЭВМ, изготовления проектной документации. Основу технического обеспечения составляют ЭВМ, разные виды переферийного оборудования - внешние запоминающие устройства, устройства ввода-вывода информации, технические средства машинной графики, аппаратура для связи технических средств между собой и с пользователями САПР. К тех обеспечению САПР относят средства организационной техники, различное измерительное оборудование для получения данных, используемых при проектировании. 2. Программное обеспечение - совокупность программ, представленных в заданной форме , вместе с необходимой программной документацией. ПО делится на общесистемное и прикладное. 3. Математическое обеспечение - совокупность математических моделей, методов, алгоритмов для решения задач автоматизированного проектирования. Математическое обеспечение реализуется в программном обеспечении САПР. 4. Лингвистическое обеспечение - совокупность языков, используемых в САПР для представления информации о проектируемых объектах, процессе и средствах проектирования, которой обмениваются люди между собой и с ЭВМ в процессе автоматизированного проектирования. 5.Информационное обеспечение - документы, содержащие описания стандартных проектных процудур, типовых проектных решений, комплектующих изделий, материалов и другие данные, а также файлы и блоки данных с записью указанных документов. 6. Методическое обеспечение - документы в которых отражены теория, методы, способы, терминология, нормативы и другие данные обеспечивающие методологию проектирования в САПР. 7.Организационное обеспечение - положения, инструкции, приказы, штатные расписания, квалификационные требования и др. документы, регламентирующие организационную структуру подразделений проектной организации и их взаимодействие с КСА. Состав САПР САПР сложная система, наследующая структуру проектной организации, на базе которой создавалась. Она состоит из функционально-целевых блоков (отделов, лабораторий, цехов, служб и т.д.) для выполнения определенных операций, процедур и задач проектирования. Каждый блок состоит из автоматизированных рабочих мест (АРМ). АРМ - программно-технический комплекс (ПТК), создаваемый на базе персонального компьютера, оснащенного программно-методическим комплексом (ПМК). АРМ предназначено для выполнения в индивидуальном режиме следующих функций: ввода, вывода, редактирования и преобразования текстовой и графической информации, настройки и выполнения программ проектных процедур в диалоговом режиме, формирование архивов проектных решений и проектных операций, осуществление взаимодействия с другими АРМ. АРМ подразделяют на - проблемно-ориентированные -для выполнения унифицированных проектных процедур. (оформление документации, общетехнические расчеты, чертежи) - объектно-ориентированные - для проектирования объектов определенных классов или их составляющих (моделирование оптимизация и анализ сложных процессов и объектов) Требования к ПТК ПТК должны обладать - высоким качеством функционирования, - высокой надежностью - способностью к развитию - адаптируемостью к потребностям широкого круга пользователей. Требования к ПМК ПМК должны иметь: модульную структуру, обеспечивающую их адаптируемость к условиям конкретной организации и удобство модернизации, гибкую организацию, обеспечивающую их эффективную эксплуата- цию персоналом системы, средства, обеспечивающие удобства их освоения персоналом, средства достаточно полной диагностики комплекса. ОБЗОР ПРИКЛАДНОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ САПР Краткая информация: CAD - компьютерная помощь в дизайне, проще говоря, программа черчения. CAM - компьютерная помощь в производстве. CAE - компьютерная помощь в инженерных расчетах. PDM,- управления инженерными данными PLM – Управление жизненным циклом изделия GIS - географическая информационная система. Для начала немного статистики: Распределение влияния компаний-разработчиков на рынок САПР Распределение влияния участников рынка систем автоматизированной подготовки производства Обзор САПР: вчера и сегодня Традиционно продукты ПО САПР для машиностроения разделены на три класса: тяжелый, средний и легкий. Такая классификация сложилась исторически, и хотя уже давно идут разговоры о том, что грани между классами вот-вот сотрутся, они остаются, так как системы по-прежнему различаются и по цене, и по функциональным возможностям. В результате сейчас в этой области имеется несколько мощных систем, своего рода “олигархов” мира САПР, стабильно развивающиеся продукты среднего класса и получившие массовое распространение недорогие “легкие” программы. Имеется и так называемая “внеклассовая прослойка общества”, роль которой выполняют различные специализированные решения. Немного истории Можно сказать, что переход в новый век стал для рынка САПР переломным моментом. В такой ситуации на первый план вышли две основные тенденции — слияния/поглощения компаний и поиск новых направлений для роста. Яркий пример первой тенденции — покупка компанией EDS в 2001 г. двух известных разработчиков тяжелых САПР — Unigraphics и SDRC, а второй — активное продвижение концепции PLM (Product Lifecycle Management), подразумевающей управление информацией об изделии на протяжении всего его жизненного цикла. Класс САПР Продукт Компания Тяжелый Unigraphics NX CATIA Pro/Engineer UGS PLM Solutions (EDS) Dassault Systemes/IBM PTC Средний Зарубежные системы SolidEdge SolidWorks Inventor и Mechanical Desktop Cimatron think3 CadKey PowerSolutions Отечественные продукты КОМПАС(CAD/CAM/CAE/PDM) T-Flex (CAD/CAM/CAE/PDM) КРЕДО (CAE) UGS PLM Solutions (EDS SolidWorks Autodesk Cimatron Think3 S.p.A. CadKey Delcam "Аскон" "Топ Системы" НИЦ АСК Легкий AutoCAD SurfCAM 2D DataCAD IntelliCAD TurboCAD Autodesk Surfware DataCAD CADopia IMSI Специализированные САПР Промышленное проектирование AutoPlant Rebis (принадлежит фирме Bentley) Строительное проектирование (железобетон) Robot Millennium RoboBAT Архитектурное проектирование Architectural Desktop Autodesk “Классовый” состав рынка САПР Олигархи мира САПР В итоге недавних перемен, связанных со слияниями и поглощениями, тяжелых систем осталось всего три: Unigraphics NX компании UGS PLM Solutions (EDS), CATIA французской фирмы Dassault Systemes (которая продвигает ее вместе с IBM) и Pro/Engineer от РТС (Parametric Technology Corp.). Эти компании — лидеры в области САПР, а их продукты занимают положение олигархов: на них приходится львиная доля объема рынка в денежном выражении. Главная особенность “тяжеловесов” состоит в том, что их обширные функциональные возможности, высокая производительность и стабильность достигнуты в результате длительного развития. Все они далеко не молоды: Несмотря на то что тяжелые системы значительно дороже своих более “легких” собратьев (свыше 10 тыс. долл. на одно рабочее место), затраты на их приобретение окупаются, особенно когда речь идет о сложном производстве, например машиностроении, двигателестроении, авиационной и аэрокосмической промышленности. По мнению аналитиков, этот сегмент рынка уже практически насыщен и поделен между китами индустрии. Сейчас производители средств автоматизации проектирования возлагают основные надежды на предприятия среднего и малого бизнеса, которых гораздо больше, чем промышленных гигантов. Для них предназначены системы среднего и легкого классов. Средний класс заняли промежуточное положение между тяжелым и легким классами. От первых они унаследовали возможности трехмерного твердотельного моделирования, а от вторых — невысокую цену и ориентацию на платформу Windows. Они произвели настоящий переворот в мире САПР, позволив многим конструкторским и проектным организациям перейти с двумерного на трехмерное моделирование. Лидерами этого сегмента являются системы SolidEdge (разработанная фирмой Intergraph, а теперь принадлежащая UGS PLM Solutions (EDS)), SolidWorks одноименной компании (в настоящее время — подразделение Dassault Systemes), а также Inventor и Mechanical Desktop корпорации Autodesk. Это далеко не полный перечень средних САПР. В данном сегменте работает множество компаний, в том числе и российских, предлагающих относительно недорогие системы стоимостью порядка 5—8 тыс. долл. на одно рабочее место. Их популярность среди пользователей постоянно растет, и благодаря этому данная область очень динамично развивается. В результате по функциональным возможностям средний класс постепенно догоняет своих более дорогостоящих конкурентов. Однако далеко не всем пользователям требуется такое разнообразие функций. Тем, кто в основном работает с двумерными чертежами, прекрасно подойдет система легкого класса, которая стоит в несколько раз дешевле. Легковесы Программы легкой категории служат для простого двумерного черчения, поэтому их обычно называют электронной чертежной доской. И хотя к настоящему времени “легковесы” обрели и некоторые трехмерные возможности, у них нет средств параметрического моделирования, имеющихся в более мощных системах. Первые системы двумерного моделирования появились еще в 70-х годах, когда были разработаны средства для изображения линий, окружностей и кривых на экране монитора с помощью макрокоманд и интерфейсов прикладного программирования. Однако подлинный расцвет в этой области наступил лишь в 80-х, когда на сцену вышел персональный компьютер. События развивались быстро: в 1982 г. была основана компания Autodesk, которая занялась разработкой САПР для ПК под названием AutoCAD, а уже к 1987-му было продано 100 тыс. копий AutoCAD (в прошлом году это число превысило 4 млн.). Примеру Autodesk последовали и другие игроки, и сейчас существует множество разнообразных "легких" САПР, включая DataCAD одноименной компании, IntelliCAD фирмы CADopia, SurfCAM 2D от Surfware и др. Эти продукты проще в использовании и дешевле (100—3000 долл.) своих более мощных собратьев, поэтому спрос на них растет даже при нынешнем экономическом спаде. В результате "легкие" системы стали самым распространенным продуктом автоматизации проектирования, заняв в мире САПР такое же положение, какое в сообществе людей отводится "простому рабочему народу". Эволюция и развитие Схожесть рынка САПР с обществом людей проявляется и в характере его развития, которое происходит эволюционным и революционным путем. В свое время революционный переворот произвели первые САПР для ПК, а затем системы среднего класса. Сейчас рынок развивается эволюционно: с каждой новой версией функциональные возможности продуктов всех классов расширяются, производительность увеличивается, а использование упрощается, растет внимание к PDM-системам, позволяющим ускорить проектно-конструкторские работы и реализовать популярную концепцию PLM за счет внедрения технического документооборота и управления проектами, а в связи с распространением Интернета появляются средства для взаимодействия проектировщиков через Всемирную сеть и онлайновые библиотеки типовых деталей. Критерии выбора ПО САПР Правильный выбор прикладного ПО САПР является надежным условием эффективного проектирования. При выборе учитываются: • Распространенность ПО • Цена ПО, её сопровождения и модификации • Широта охвата задач проектирования • Удобство работы ПО и её «дружественность» • Наличие широкой библиотечной поддержки стандартных решений • Возможность и простота стыковки с другими ПО САПР • Возможность коллективной работы Проектирование и конструирование в среде КОМПАС Выпуск конструкторской документации Система КОМПАС-ГРАФИК предназначена для автоматизации проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности. Она успешно используется в машиностроении, архитектуре, строительстве, составлении планов и схем - везде, где необходимо разрабатывать и выпускать графические и текстовые документы. Графические документы Графический редактор позволяет разрабатывать выпускать различные документы - эскизы, чертежи, схемы, плакаты и т.д. В системе предусмотрены два вида графических документов - чертежи и фрагменты. Чертеж обладает рамкой и основной надписью, в нем можно создавать до 255 видов (проекций, разрезов, сечений), имеющих разный масштаб изображения. На листе чертежа могут быть размещены спецификация, технические требования, знак неуказанной шероховатости. Фрагмент содержит изображение в натуральную величину без элементов оформления (рамки, технических требований и т.п.). Любой вид чертежа или фрагмент может содержать до 255 слоев, каждый из которых можно делать текущим или недоступным для редактирования или невидимым. КОМПАС-ГРАФИК позволяет работать со всеми типами графических примитивов, необходимыми для выполнения любого построения. К ним относятся точки, прямые, отрезки, окружности, эллипсы, дуги окружностей и эллипсов, многоугольники, ломаные линии, кривые NURBS (в том числе кривые Безье). Разнообразные способы и режимы построения этих примитивов (например, команды создания фасок, скруглений, эквидистант, построения отрезков и окружностей, касательных к объектам и т.п.) избавляют пользователя от необходимости производить сложные вспомогательные построения. Для ускорения построений можно использовать локальные системы координат, разномасштабную сетку и механизм объектных привязок. Одной из самых сильных сторон КОМПАС-ГРАФИК по-прежнему является полная поддержка ЕСКД. Поддерживаются стандартные (соответствующие ЕСКД) и пользовательские стили линий и штриховок. Реализованы все типы линейных, угловых, радиальных и диаметральных размеров (включая наклонные размеры, размеры высоты и размеры дуги). Автоматически выполняются простановка допусков и подбор квалитета по заданным предельным отклонениям. Среди объектов оформления - все типы шероховатостей, линий-выносок, обозначения баз, допусков формы и расположения поверхностей, линии разреза и сечения, стрелки направления взгляда, штриховки, тексты, таблицы. В графический документ КОМПАС-ГРАФИК может быть вставлено растровое изображение формата BMР, РCX, DCX, JРEG, TIFF. При вставке растрового объекта возможно задание его масштаба и угла поворота. КОМПАС-ГРАФИК обеспечивает пользователя всеми инструментами, необходимыми для редактирования чертежа. Выполняются операции сдвига, копирования, поворота, масштабирования, симметричного отображения, деформации, удаления, выравнивания. Поддерживается перенос и копирование объектов через буфер обмена. Перетаскивание мышью характерных точек любых (как векторных, так и растровых) объектов позволяет быстро менять их размер и положение. Возможно создание макроэлементов и именованных групп объектов. При формировании и изменении чертежа можно использовать ссылки на связанные с ним внешние фрагменты, которые могут храниться как в отдельных файлах, так и в специальных библиотеках фрагментов. Любому графическому объекту можно поставить в соответствие неграфическую информацию, называемую атрибутом. Атрибутом может быть число, строка, запись или таблица; объект может иметь любое количество атрибутов. Атрибуты объекта могут быть просмотрены и отредактированы в любой момент работы над документом; они также используются для поиска графических объектов. Система содержит большой набор команд для измерения длин, расстояний, углов в графическом документе и вычисления массо-центровочных характеристик плоских фигур, тел выдавливания и вращения. Режим реалистичного заполнения граф основной надписи и текста технических требований облегчает оформление документа. В комплект поставки КОМПАС-ГРАФИК входит библиотека стандартных основных надписей графических документов; возможно создание пользовательских основных надписей. В графическом редакторе КОМПАС-ГРАФИК могут создаваться параметрические модели. Отличие параметрической модели от обычной состоит в том, что в ней существуют взаимосвязи между объектами. Примерами взаимосвязей могут служить параллельность, перпендикулярность, симметрия, равенство радиусов, касание объектов, совпадение их характерных точек и т.п. Взаимосвязи формируются как при вводе объектов (автоматически), так и путем вызова специальных команд. Автоматическое формирование связей может быть запрещено, любая существующая связь может быть удалена. Возможно также создание ассоциативных объектов оформления (размеров, штриховок, обозначений шероховатости и т.д.). Ассоциативные объекты "отслеживают" изменение положения своих базовых примитивов и автоматически перестраиваются в соответствии с ним. Параметрам графических объектов (например, длинам, углам, радиусам) могут быть поставлены в соответствие буквенные переменные. Возможно задание аналитических зависимостей (уравнений и неравенств) между этими переменными, и, следовательно, между параметрами объектов. В результате редактирования любого параметрического объекта остальные объекты перестраиваются так, чтобы заданные пользователем взаимосвязи не нарушались. Благодаря этому свойству параметрической модели она идеально подходит для создания однотипных изображений, различающихся параметрами элементов. Текстовые документы Текстовый редактор КОМПАС-ГРАФИК позволяет выпускать различные текстовые документы - расчетно-пояснительные записки, технические условия, инструкции и т.д. Текстовый документ является отдельным типом документа КОМПАС. При работе с текстовым документом доступны все основные возможности, являющиеся стандартом де-факто для современных текстовых редакторов: работа с растровыми и векторными шрифтами Windows (в том числе в формате UNICODE), выбор параметров шрифта (размер, наклон, начертание, цвет и т.д.), выбор параметров абзаца (отступы, межстрочный интервал, выравнивание и т.д.), ввод специальных знаков и символов, надстрочных и подстрочных символов, индексов, дробей, вставка рисунков (графических файлов КОМПАС), автоматическая нумерация списков (в том числе с различными уровнями вложенности) и страниц, поиск и замена текста, формирование таблиц. Возможно создание стилей текста и стилей оформления текстового документа и быстрое форматирование документа с использованием этих стилей. Часто встречающиеся фрагменты текста могут быть сохранены для последующего быстрого ввода. Предусмотрена возможность автоматической замены ошибочно введенных латинских символов на кириллические и наоборот. Все функции текстового редактора КОМПАС-ГРАФИК доступны не только при создании отдельных текстовых документов, но и при вводе любого текста в графическом документе (при создании технических требований, таблиц, технологических обозначений - всех графических объектов, содержащих текст. Спецификации Модуль проектирования спецификаций КОМПАС-ГРАФИК позволяет выпускать разнообразные спецификации, ведомости и прочие табличные документы. Спецификация является отдельным типом документа КОМПАС-ГРАФИК. Многие функциональные возможности модуля разработки спецификаций КОМПАС-ГРАФИК заимствованы из логики и технологии разработки "бумажных" спецификаций. При заполнении документа на экране пользователь видит стандартную таблицу спецификации и может вводить данные в ее графы. В конструкторской практике спецификация, составляемая на изделие, всегда соответствует сборочному чертежу этого изделия. Спецификация КОМПАС-ГРАФИК также может быть связана со сборочным чертежом (одним или несколькими его листами) и другими электронными документами. Эта связь является двунаправленной и ассоциативной. Находясь в окне спецификации, можно быстро открыть подключенные к ней чертежи, и наоборот, при работе с чертежом можно вызвать подключенную к нему спецификацию. Возможна передача данных из чертежа в спецификацию или из спецификации в чертеж, причем передача ассоциативна. Из спецификации в чертеж передаются номера позиций компонентов сборки (стандартных изделий, деталей и т.д.). Из сборочного чертежа в спецификацию передаются номера зон, в которых расположено изображение соответствующих компонентов сборки. Из чертежей деталей и сборочных единиц в спецификацию передаются наименование, обозначение, масса, материал изделия, формат его чертежа и другие данные. Если в сборочный чертеж вставлены изображения стандартных элементов из Конструкторской библиотеки КОМПАС-ГРАФИК, то информация о них передается в спецификацию. Спецификация может содержать сведения, дополняющие информацию, включаемую в стандартный бланк. Эти сведения хранятся в так называемых "дополнительных колонках", они могут быть просмотрены или отредактированы в любой момент, однако в бланке спецификации они не видны и на печать не выводятся. Примером информации в дополнительных колонках могут служить масса и стоимость объекта. Сервисные команды позволяют сложить числовые значения дополнительных параметров, при этом может учитываться количество одинаковых объектов в сборке и даже количество объектов в ее различных исполнениях (таким способом можно подсчитать массу или стоимость специфицируемого изделия). В дополнительные колонки вводят и любую другую информацию об объекте (код ОКУД, материал, текстовый комментарий и т.д.); их количество и состав определяются потребностями пользователя. Строки спецификации могут быть связаны с графическими объектами в сборочном чертеже. При наличии таких связей в спецификации можно включить режим, в котором система автоматически выделяет в чертеже геометрию, относящуюся к выделенной строке спецификации. Спецификацию можно настроить таким образом, чтобы при удалении ее строки происходило и автоматическое удаление соответствующей геометрии из сборочного чертежа. Если в момент создания спецификации рабочие чертежи деталей и узлов еще не готовы, то графические объекты, подключенные к строке спецификации, можно передать в новый графический документ, получив таким образом заготовку чертежа. В его основную надпись будут автоматически переданы обозначение и наименование, присвоенные изделию в спецификации. Модуль проектирования спецификаций КОМПАС-ГРАФИК поддерживает заполнение разделов и предусмотренную стандартом сортировку строк внутри них. Замечательной особенностью спецификации КОМПАС-ГРАФИК является возможность создавать и заполнять разделы в произвольной последовательности. Пользователь может сначала ввести стандартные изделия, затем создать и заполнить раздел Документация, перейти к вводу деталей, а потом - сборочных единиц. Система автоматически расположит получившиеся разделы в стандартной последовательности; каждый новый раздел будет размещаться в строго определенном по отношению к существующим разделам месте, "раздвигая" при необходимости уже заполненные строки. Строки спецификации можно заполнять в произвольном порядке, выбирая разделы и подразделы, к которым они относятся. Спецификация автоматически располагает строки в предписанной стандартом последовательности (например, детали сортируются по возрастанию их буквенно-числового обозначения). Порядок работы со спецификацией 1. Создание документа для сборочного чертежа (если сборки еще не существует) 2. Вход в режим работы со спецификацией 3. Связь спецификации с листом сборочного чертежа Управление сборкой Подключить документ указание документа Редактировать документ Формирование чертежа и спецификации: 4. В лист сборки вставляется изображение элемента 5. Для элемента проставляется позиция с автоматически назначаемым номером 6. Выделяется проставленная позиция (режим редактирования) 7. Правая кнопка –меню- Добавить объект спецификации Указывается раздел из списка, к которому относится элемент ( Документация, сборочный чертеж, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы и т д) Появляется активная строка спецификации с текущим номером позиции. Если на элемент СБ существует свой чертеж (деталировка или чертеж подсборки) Если элемент выполняется непосредственно в СБ К строке спецификации прикрепляется исходный документ Документы (строка параметров) Добавить документ (указание документа) Взять данные из основной надписи документа (Да) Автоматически в строке формируется обозначение и наименование элемента Корректируется количество Создать объект ОК или стрелка Заполнение обозначения и наименования ручное Если в сборку вставляется элемент из библиотек В окне параметров вставки отметить квадрат создать объект спецификации Вставить элемент в сборку Для простановки позиционной линии-выноски в окне меню Проставить новую Указать элемент и сформировать линию выноску с автоматически назначаемым номером позиции Элементы вставляются в любой последовательности независимо от принадлежности к разделам После вставки элемента выполняется команда Синхронизировать данные с документами сборки 8. После ввода всех элементов или их части спецификация сохраняется с указанием адреса и имени При этом автоматически: а) расставляются по порядку разделы спецификации б) сортируются строки внутри разделов в) изменяются номера позиций элементов в соответствии с порядком их расположения в спецификации г) в сборочном чертеже изменяются номера позиций в соответствии со спецификацией. д) окончательно синхронизируются данные спецификации и сборочного чертежа, а также спецификации и листов деталировок и подсборок. После этого изменение данных в спецификации и последующее ее сохранение или синхронизация с документами (Синхронизировать данные с документами сборки) приводит к соответствующему изменению в сборочных чертежах и деталировках, даже если эти чертежи не открыты. И наоборот изменение в основной надписи чертежей или удаление позиций сборки автоматически изменяет спецификацию. Во всех случаях это сопровождается окном-предупреждением с указанием автоматически изменяемого документа. Параметрические возможности КОМПАС-ГРАФИК Что такое параметрическая модель? В параметрической модели хранится информация не только о расположении и характеристиках графических объектов, но и о взаимосвязях между объектами и наложенных на них ограничениях. Под ограничениями подразумевается зависимость между параметрами отдельного объекта или равенство параметра объекта константе. Допускается только такое редактирование объекта, в результате которого не будут нарушены установленные зависимости и равенства В качестве примеров ограничений, наложенных на геометрические объекты, можно привести вертикальность и горизонтальность отрезков и прямых. Вертикальность отрезка тождественна равенству координат его концов друг другу или равенству угла его наклона 90град. Отрезок, на который наложено такое ограничение, можно перемещать, но нельзя поворачивать, т.е. изменять угол его наклона. Под взаимосвязью объектов подразумевается зависимость между параметрами двух объектов. В качестве примеров связей, наложенных на геометрические объекты, можно привести параллельность и перпендикулярность отрезков и прямых, равенство длин отрезков или радиусов. Взаимозависимыми параметрами параллельных отрезков являются углы их на­клона, т.к. параллельность отрезков тождественна равенству углов их наклона. Если повернуть один из связанных таким образом отрезков, т.е. изменить угол его наклона, повернется и другой отрезок. Если сдвинуть или промасштабировать один из отрезков, т.е. не изменять его угол наклона, второй отрезок не изменится. Если удалить один из отрезков, то угол наклона другого станет независимым. При редактировании одного из взаимосвязанных параметров изменяется другой. Редактирование параметров одного объекта, не связанных с параметрами другого, не влияет ни на какие параметры. При удалении одного из объектов взаимосвязь исчезает. При редактировании параметризованных объектов перестроение изображения происходит таким образом, что соблюдаются все наложенные на объекты ограничения и сохраняются связи между объектами. Идеология параметризации КОМПАС 5.4 Создавать параметрические модели возможно: • либо путем программирования – наложений взаимосвязей и ограничений на уже сформированную непараметрическую модель (чертеж); при этом в инструментальной панели открывается меню параметризация –кнопка «П» , из перечня возможных взаимосвязей и ограничений выбирается требуемое (выравнивание точек по горизонтали) после чего система требует указать объекты, на которые накладываются взаимосвязи. • либопутем формирования параметрической модели непосредственно при черчении. Для этого включаются функции автоматического формирования требуемых взаимосвязей и ограничений (меню «Настройка» «Параметры текущего листа» «Параметризация»). При этом отмеченные ограничения и взаимосвязи формируются автоматически при вводе (совпадения точек, положение точки на какой-то геоме­трической кривой, параллельность, перпендикулярность, касания. Совпадения точек и положение точки на кривой параметризуются через выполненную при указании этой точки привязку (глобальную или локальную), а условия параллельности, перпендикулярности и касания - в соответствующих процессах ввода объектов. В любой момент можно выключить автоматическое формирование ограничений и взаимосвязей. Соответственно, в любой момент можно отменить ограничения для одного или нескольких выбранных объектов. новые связи, которые вытекают из нескольких ранее наложенных связей, автоматически не возникают, даже если они кажутся Вам совершенно очевидными. Например, Вы нарисовали три отрезка и установили параллель­ность первого отрезка второму, а второго - третьему. При этом связь между первым и третьим отрезками является опосредованной - она осуществляется через второй отрезок. Сразу после удаления второго отрезка первый и третий будут параллельны, однако редактироваться они будут уже независимо друг от друга, т.к. прямой связи между ними нет. Параметрические возможности КОМПАС 5.4 Версия 5.4 предоставляет пользователю возможности наложения следующих связей и ограничений: • Вертикальность прямых и отрезков • Горизонтальность прямых и отрезков • Фиксация характерных точек объектов • Фиксация и редактирование размеров Присвоение размеру имени переменной • Коллинеарность отрезков • Параллельность прямых и отрезков • Перпендикулярность прямых и отрезков • Выравнивание характерных точек объектов по вертикали и по горизонтали • Принадлежность точки кривой • Равенство радиусов дуг и окружностей • Касание кривых • Объединение характерных точек объектов Существуют также возможности для автоматической параметризации следующих построений: • Скругление • Фаска • Сопряжение • Усечение двумя точками • Простановка точек на пересечении • Эквидистанта Предусмотрен ввод ассоциативных объектов оформления. К ним относятся: • Штриховки • Обозначения шероховатости • Обозначения базы • Размеры Рекомендации по использованию параметрических возможностей Наличие параметрических возможностей не накладывает ограничений на стиль работы пользователя. В одном документе могут сочетаться параметризованные и непараметризованные объекты. Кроме того, можно без каких-либо проблем переходить от одного представления геометрии к другому, например, накладывая параметрические ограничения на созданный ранее обычный чертеж или удаляя ограничения, наложенные на созданную ранее параметрическую модель. К применению параметрических возможностей при работе с чертежом следует подходить взвешенно, оценивая степень реальной необходимости полной или параметризации того или иного чертежа. • Имеет смысл параметризовать чертежи однотипных деталей, при модификации которых изменяются только размеры и не меняется топология. Таким образом, однажды созданный параметрический чертеж может быть быстро перестроен простым изменением значений размеров. • Если выполняется новая разработка, оцените, будет ли она применяться в будущем как прототип. Если нет, тогда параметризация чертежа может не выполняться, так как отпадает необходимость в последующей быстрой модификации. • не будет оправданной полная параметризация сложных сборочных чертежей, так как в этом случае велик объем работы по вводу ограничений и управляющих размеров. Система трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D Область применения КОМПАС-3D: • моделирование деталей с целью расчета их геометрических и массо-центровочных характеристик, • моделирование деталей для передачи геометрии в расчетные пакеты, • моделирование деталей для передачи геометрии в пакеты разработки УП для оборудования с ЧПУ, • создание изометрических изображений деталей (например, для составления каталогов, создания иллюстраций к технической документации и т.д.). Порядок работы при создании модели Общепринятым порядком моделирования твердого тела является последовательное выполнение операций сложения и вычитания над объемными примитивами (сферами, призмами, цилиндрами, конусами, пирамидами и т.д.). Задание формы объемных примитивов осуществляется перемещением плоской фигуры в пространстве, след от которого определяет форму примитива (например, поворот окружности вокруг оси образует сферу, а смещение многоугольника - призму). Плоская фигура, на основе которой образуется тело, называется эскизом, а формообразующее перемещение эскиза - операцией. Эскизы На предварительно указанной плоскости стандартными средствами изображается эскиз - при этом доступны все команды построения и редактирования изображения, команды параметризации и сервисные возможности. Исключением является невозможность ввода некоторых технологических обозначений и объектов оформления. Эскиз, как и фрагмент, может быть параметрическим. В эскиз можно перенести изображение из ранее подготовленного чертежа или фрагмента. Это позволяет при создании трехмерной модели опираться на существующую чертежную документацию. Эскиз может располагаться: - в одной из ортогональных плоскостей координат, - на плоской грани существующего тела - во вспомогательной плоскости, положение которой задано пользователем. Операции Проектирование детали начинается с создания базового тела путем выполнения операции над эскизом (или несколькими эскизами). При этом доступны следующие типы операций: 1. вращение эскиза вокруг оси, лежащей в плоскости эскиза, (можно задать угол и направление поворота относительно плоскости эскиза и выбрать тип тела - тороид или сфероид если контур эскиза не замкнут). 2. выдавливание эскиза в направлении, перпендикулярном плоскости эскиза, (можно задать расстояние и направление выдавливания относительно плоскости эскиза и при необходимости ввести угол уклона) 3. кинематическая операция - перемещение эскиза вдоль указанной направляющей, (можно задать ориентацию образующей относительно направляющей сохранение нормали, угла наклона или ортогональности). 4. построение тела по нескольким сечениям-эскизам (можно указать, требуется ли замыкать построенное тело). Во всех типах операций можно включать опцию создания тонкостенной оболочки и задать толщину и направление построения стенки - внутрь, наружу или в обе стороны от поверхности тела, образованного операцией. После создания базового тела производится "приклеивание" или "вырезание" дополнительных объемов. Каждый из них представляет собой тело, образованное при помощи перечисленных выше операций над новыми эскизами. При выборе типа операции нужно сразу указать, будет создаваемое тело вычитаться из основного объема или добавляться к нему. Примерами вычитания объема из детали могут быть различные отверстия, проточки, канавки, а примерами добавления объема - бобышки, выступы, ребра. Вспомогательные построения Если существующих в модели ортогональных плоскостей, граней и ребер недостаточно для построений, пользователь может создать вспомогательные плоскости и оси, задав их положение одним из предусмотренных системой способов. Например, ось можно провести через две вершины или через прямолинейное ребро, а плоскость - через три вершины или через ребро и вершину. Существуют и другие способы задания положения вспомогательных осей и плоскостей. Применение вспомогательных конструктивных элементов значительно расширяет возможности построения модели. Параметрические свойства детали Существует два аспекта параметризации трехмерной модели в КОМПАС-3D. Во-первых, каждый эскиз может быть параметрическим. На его объекты можно накладывать параметрические связи и ограничения Во-вторых, при создании модели система запоминает не только порядок ее формирования, но и отношения между элементами (например, принадлежность эскиза грани или указание ребра в качестве пути для кинематической операции). Таким образом, реализована иерархическая идеология параметризации объемных построений. Редактирование модели На любом этапе работы 1 тело можно преобразовать в тонкостенную оболочку 2 можно удалить часть тела по границе, представляющей собой плоскость или цилиндрическую поверхность, образованную выдавливанием произвольного эскиза. 3 доступны разнообразные способы копирования: копирование по сетке, по окружности, вдоль кривой, зеркальное копирование. 4 возможно изменение параметров любого элемента модели – эскиза или операции и модель перестраивается в соответствии с ними. При этом сохраняются все существующие в ней связи. Например, пользователь изменяет глубину операции выдавливания и ее эскиз; в результате другой эскиз, построенный на торце образованного этой операцией тела, все равно остается на этом торце (а не "повисает" в пространстве на своем прежнем месте). Следует особо подчеркнуть, что после редактирования элемента, занимающего любое место в иерархии построений, не требуется заново задавать последовательность построения подчиненных элементов и их параметры. Вся эта информация хранится в модели и не разрушается при редактировании отдельных ее частей. Удобный (правда, нечасто используемый) прием редактирования - "перетаскивание" операций мышью прямо в дереве построения. С его помощью можно быстро исправить ошибку в порядке построения. 5 упрощенное выполнение наиболее характерных операций - создание фасок, скруглений и отверстий. 6 Любую операцию можно удалить из модели - для этого достаточно выделить ее в дереве построения и нажать клавишу [Delete]. Если произведено такое редактирование модели, которое делает невозможным существование каких-либо ее элементов с учетом параметрических связей, КОМПАС-3D выдает соответствующее диагностическое сообщение. В нем указана конкретная причина конфликта или потери связи между элементами модели (например, "Операция потеряла опорный объект", "Опорная поверхность видоизменилась", "Пустой эскиз", "Самопересечение контура" и т.д.). 7 Справочная система содержит рекомендации по возможным путям устранения ошибки. Интерфейс системы При работе с трехмерным модулем вся последовательность построения детали отображается в отдельном окне в виде "дерева построения". В нем перечислены все существующие в модели вспомогательные элементы, эскизы и выполненные операции в порядке их создания. Помимо дерева, отражающего историю создания детали, КОМПАС-3D запоминает иерархию элементов модели. В любой момент возможен просмотр иерархии в специальном диалоге. В нем отображаются все топологические отношения межу элементами модели. Например, эскиз, построенный на грани какого-либо тела, располагается в иерархической ветви, соответствующей этому телу. Эскиз (или несколько эскизов) для выполнения операции можно указывать в дереве построения. При выделении любого элемента дерева соответствующая ему часть модели подсвечивается в окне детали. Если для выполнения операции (например, создания скругления) требуется задать грани, ребра или вершины, их можно указать курсором в окне работы с деталью. Сервисные возможности 1 Для изменения отображения детали можно пользоваться командами управления: а) масштабом отображения детали в окне, б) командами поворота и сдвига детали в пространстве. 2 Доступно несколько способов отображения детали: каркас, отображение без невидимых линий или с тонкими невидимыми линиями, полутоновое и перспективное полутоновое отображение. 3 Для каждой отдельной грани или для всей детали в целом можно задавать свойства поверхности (цвет, степень блеска, прозрачности и т.д.). В случае указания материала детали из библиотеки его оптические свойства учитываются при полутоновом отображении модели. 4 Возможно измерение различных геометрических характеристик: расстояний между вершинами, ребрами и гранями в любой комбинации, измерение длин ребер и периметров граней, измерение площадей граней. Производится расчет массо-инерционных характеристик детали (объема, массы, координат центра тяжести, осевых и центробежных моментов инерции, направления главных осей инерции). 5 Возможно создать плоское изображение (своеобразную "заготовку чертежа") трехмерной модели. Доступен выбор любой комбинации проекций, масштаба, параметров расположения видов, способов изображения невидимых линий и линий перехода. Полученное изображение размещается в файле чертежа КОМПАС-ГРАФИК (*.cdw); дальнейшее его оформление (простановка размеров и технологических обозначений, заполнение технических требований и т.д.) производится привычными средствами чертежно-графического редактора. 6 Трехмерную твердотельную модель, разработанную в КОМПАС-3D, можно вставить в любой документ, являющийся OLE-контейнером (например, в документ MS Word). Созданный таким образом OLE-объект в дальнейшем можно просматривать при помощи КОМПАС-Viewer или редактировать средствами КОМПАС-3D. Если при вставке OLE-объекта сохранена связь с источником, то все вносимые в источник изменения будут отражаться в документе-контейнере. Трехмерные сборки Трехмерная сборка является отдельным типом документа Компас-график. Включение компонентов Существует два способа включения компонентов в сборку: I Добавление уже готовых (созданных заранее и хранящихся на диске) компонентов (деталей или подсборок). Этот способ применяется при проектировании сборки "снизу вверх". Разновидностью этого способа является добавление в сборку стандартных изделий и моделей из библиотеки. II Создание деталей "на месте" (сразу в окне сборочного чертежа). Этот способ применяется при проектировании сборки "сверху вниз". Если указанные способы включения компонентов в сборку сочетаются, то проектирование сборки называется смешанным. 1. Добавление в сборку уже существующего компонента (детали или подсборки), осуществляется кнопкой «Добавить из файла» на панели Редактирование сборки. Указывается имя файла, содержащего компонент и точка вставки компонента. Ее можно указать произвольно или используя привязку (например, к началу координат или к вершине), либо введя координаты X, Y, Z точки вставки в полях Панели свойств. Компонент будет вставлен в сборку, в Дереве построения появляется его пиктограмма. Если вставленный компонент - первый в сборке, он автоматически фиксируется в том положении, в котором был вставлен. Для отключения фиксации выделяется компонент в Дереве построения и вызывается из контекстного меню команда Отключить фиксацию. При создании сборки рекомендуется фиксировать один или несколько ее компонентов. 2. Чтобы создать компонент в сборке, вызывается команда из группы Операции - Создать компонент, либо используются кнопки вызова этих команд на панели Редактирования сборки. Замечание. Команда Создать деталь доступна только в том случае, если в текущей модели выделен какой-либо плоский объект (вспомогательная или проекционная плоскость или плоская грань). 3 В сборку могут быть вставлены модели стандартных изделий из Библиотеки крепежа. Перемещения компонентов После вставки компонента в сборку можно задать его приблизительное положение и ориентацию в ней. предусмотрен поворот компонента вокруг центра его габаритного параллелепипеда, вокруг оси или вокруг точки, а также сдвиг компонента в любом направлении. Эти команды расположены в группе Сервис. А соответствующие кнопки на панели Редактирования сборки. Замечание 1. Если компонент зафиксирован, его невозможно сдвинуть или повернуть в системе координат сборки. Замечание 2. Перемещению компонента могут препятствовать наложенные на этот компонент сопряжения. Перемещение компонентов сборки может вызвать нарушение существующих в ней параметрических связей и ограничений. Например, вспомогательные элементы после сдвига или поворота их опорных объектов остаются на прежних местах и т.п. Поэтому компоненты, которые были перемещены, помечаются красной "галочкой" в Дереве построения. Чтобы устранить возникшие нарушения, необходимо перестроить и/или переместить объекты так, чтобы их форма, параметры и положение соответствовали положению опорных объектов и не противоречили наложенным на них сопряжениям. Для этого вызовите команду Вид - Перестроить или нажмите кнопку Перестроить на панели Вид. Иногда после перестроения сборки на месте "галочек" появляются восклицательные знаки, свидетельствующие об ошибке построения компонента, сопряжения или элемента сборки. Например, вырезанный из сборки элемент был выдавлен до грани какой-либо детали. Затем эту деталь переместили так, что указанная грань уже не может ограничивать элемент выдавливания (т.е. эскиз элемента либо не полностью проецируется на эту грань, либо вовсе не может быть спроецирован на нее). Вырезание элемента становится невозможным, и после перестроения модели эта опер Сопряжения компонентов Сопряжение - это параметрическая связь между компонентами сборки, формируемая путем задания взаимного положения их элементов (например, параллельности граней или совпадения вершин). Можно задать сопряжения следующих типов: - Параллельность элементов; - Перпендикулярность элементов; - Расположение элементов на заданном расстоянии. - Расположение элементов под заданным углом; - Касание элементов; - Соосность элементов; - Совпадение элементов; Команды наложения сопряжений расположены в группе команд Операции - Сопряжения компонентов. Кнопки быстрого вызова этих команд находятся на панели Сопряжения. При наложении сопряжений на компоненты сборки следует иметь в виду следующие обстоятельства. 1.Компоненты, элементы которых сопрягаются, автоматически перемещаются так, чтобы выполнялось условие сопряжения. 2. Нельзя создать связь между двумя зафиксированными компонентами сборки. 3. Относительное перемещение сопряженных компонентов ограничивается. 4. На компонент, который уже участвует в одном или нескольких сопряжениях, можно наложить только такое сопряжение, которое не будет противоречить наложенным ранее. 5. Если из двух сопряженных компонентов один зафиксирован, то подвижность второго компонента (а следовательно, и возможность его сопряжения) ограничивается больше, чем если бы он был сопряжен со "свободным" компонентом. Автосопряжения Этот режим позволяет при перемещении компонентов распознавать приближающиеся друг к другу элементы (грани, вершины, ребра) и автоматически добавлять сопряжения, соответствующие их форме и типу. Например, при приближении друг к другу плоских граней деталей система "на лету" накладывает на них сопряжение "совпадение", а при приближении друг к другу цилиндрических граней - сопряжение "соосность". Кнопка Включить/выключить режим автосопряжений, расположенная на Панели специального управления, служит индикатором этого режима: нажатая кнопка означает, что автосопряжение компонентов включено, отжатая - выключено. Формообразующие операции в сборке В сборке можно выполнить формообразующие операции, имитирующие обработку изделия в сборе. Например, создать отверстие, проходящее через все компоненты сборки или отсечь часть сборки плоскостью. Создание массивов компонентов При построении сборки может потребоваться вставить в нее несколько одинаковых компонентов, упорядоченных определенным образом Для этого используются команды из группы Операции - Массив компонентов. Можно строить массивы следующих типов: по образцу, по сетке, по окружности, вдоль кривой. Кнопки для вызова этих команд находятся на панели Редактирование сборки. Редактирование модели При редактировании сборки возможно изменение любого ее компонента (редактирование параметров элементов деталей, изменение состава подсборок), перемещение компонентов (сдвиг или поворот), а также редактирование сопряжений - отношений между компонентами сборки. Редактирование сборки может стать причиной нарушения существующих в ней параметрических связей и ограничений. Для их восстановления сборку следует перестроить. При перестроении компоненты сборки перемещаются и/или перестраиваются так, чтобы их форма, параметры и положение соответствовали положению опорных объектов и не противоречили наложенным на них сопряжениям. Например, приклеенный к детали формообразующий элемент был выдавлен до грани другой детали, входящей в сборку. Затем первую деталь переместили так, что расстояние от плоскости эскиза приклеенного элемента до ограничивающего его объекта изменилось. Сразу после перемещения форма детали не меняется. Кроме того, вспомогательные объекты, базировавшиеся на этой детали, остаются на своих прежних местах. Все это нарушает имеющиеся в модели связи. Перестроение модели придает перемещенной детали нужную форму (приклеенный элемент «дотягивается до своей грани») и перемещает вспомогательные объекты так, чтобы их положение соответствовало новому положению базовых объектов. При редактировании сопряжений система автоматически проверяет, возможно ли наложение указанной связи. Новое сопряжение создается лишь в том случае, если оно не противоречит уже имеющимся. Следует особо подчеркнуть, что после редактирования объекта, занимающего любое место в иерархии построений, не требуется заново задавать последовательность построения подчиненных элементов и их параметры. Вся эта информация хранится в модели и не разрушается при редактировании отдельных ее частей. Системы для вектоpизaции и обpaботки скaниpовaнных изобpaжений Для математической обработки выполненных вручную чертежей в системах САПР и ГИС необходимо конвертировать чертеж в векторный формат. Однако не всякие изменения чертежа требуют его полной векторизации. Например, нецелесообразно векторизовать весь чертеж, если нужно добавить один новый аппарат в существующую технологическую схему. В этом случае выбор небогат. Можно редактировать чертеж по старинке, вручную. Можно перевести его в растровый формат и использовать традиционные растровые редакторы, но трудозатраты будут немногим меньше, чем если бы Вы чертили на бумаге. Программы серии Raster Arts являются оптимально сбалансированным средством: они могут работать с гибридными графическими документами, включающими и растровые изображения, и векторные объекты. Программы Raster Arts работают со всеми распространенными растровыми форматами (TIFF, RLC, PCX, CALS) что подразумевает возможность использования любой модели сканера. Большие растровые изображения можно компоновать из нескольких частей. Максимальный допустимый размер растрового изображения - 65 тысяч х 10 млн. растровых точек, что позволяет обрабатывать чертежи длиной до 250 метров, отсканированные с разрешением 1200 dpi. Использование программ Raster Arts позволяет компенсировать искажения растра, вызванные низким качеством исходных материалов или возникшие при сканировании. Можно исправить весь чертеж при помощи одной команды вместо того, чтобы ре1дактировать каждую деталь в отдельности: выровнять растровое изображение, удалить растровый мусор, сгладить зазубренные линии, откалибровать изображение по сетке, компенсировать нелинейные искажения растра. Возможна автоматическая коррекция наиболее часто встречающихся искажений. Одно из наиболее революционных достижений в области растрового редактирования - это реализованные в Raster Arts объектные методы выбора растровых данных. С помощью технологии Распознавания Растровых Объектов растро-вые данные становятся "послушными", как векторные объекты: можно выбрать дугу, круг, отрезок, указав только одну точку растрового объекта, или выбрать растровые данные внутри заданной области без объектов, пересекающих ее границу. Выбранные растровые данные можно перемещать, масштабировать и поворачивать на произвольные углы. При этом благодаря принципиально новым подходам к обработке растровых изображений не возникает искажений, связанных с дискретностью растровых данных. Все программы, входящие в серию Raster Arts, поддерживают сканирование с использованием TWAIN-сканеров, что позволяет загружать в программу изображения непосредственно с оригинала. Загрузив в программу Spotlight растровый чертеж, Вы можете дорисовать необходимые элементы на растровой подложке, используя собственные средства векторного редактирования этой программы. Можно импортировать и вставить готовый векторный фрагмент (например, из файла формата DXF). При этом остальной чертеж в растровом формате останется нетронутым. Программы Raster Arts обеспечивают простоту преобразования растровых объектов в векторные. Программа за долю секунды превратит растровое подобие окружности в векторный объект "окружность", которым можно манипулировать традиционными методами САПР. Программа "распознает" векторный объект целиком, даже если он пересечен другими растровыми объектами. Возможности программы позволяют ей воспринять растровый отрезок и пересекающую его окружность как два векторных объекта - "отрезок" и "окружность". Это дает возможность интерактивной конвертации растра в векторный формат в процессе редактирования. Редактируя полученные объекты, пользователь модифицирует растровый чертеж и одновременно создает его векторную копию. Зачастую, отредактировав изображение несколько раз, Вы получаете готовый векторный рисунок. Spotlight Spotlight – это гибридный графический редактор. Он предназначен для редактирования, полуавтоматической и автоматической (Spotlight Pro) векторизации сканированных графических материалов. Программа представляет собой целостный продукт, позволяющий провести полную обработку растрового изображения: от сканирования до получения готового - растрового, векторного или гибридного – чертежа. Программа имеет встроенный векторный редактор, обладающий широкими возможностями: • Ввод точек, отрезков, кругов, дуг, полилиний, прямоугольников. • Создание текстов с использованием шрифтов TrueType. • Создание заштрихованных и залитых областей произвольной формы. • Построение иерархии объектов – именованные блоки, векторные слои. • Режим ортогонального рисования, объектной привязки. • Разнообразные способы выбора объектов. • Удаление, растягивание, перенос, поворот, склейка и разбиение объектов. • Использование линйи различных типов: штриховых, штрихпунктирных, отрезков и дуг со стрелками. • Выбор пользовательской системы координат • Средства просмотра и точной коррекции параметров векторных объектов. Пользователь может также выполнить обратное преобразование векторных объектов САПР в растр, называемое растеризацией. Двунаправленное преобразование графики обеспечивает ранее недостижимую гибкость при работе с графическими документами. Благодаря этому новая, гибридная, технология – мощная, как САПР, и простая, как редактирование чертежа на бумаге – стала реальностью. Гибридное изображение можно вывести на плоттер и редактировать без потерь целостности. Преимущества очевидны: можно добавлять элементы к чертежу, используя векторную технологию, не затрачивая при этом времени на векторизацию всего чертежа. Vectory Этa системa предназначена для преобразования растровых изображений, полученных в результате сканирования чертежей, карт, схем и т.п., в векторную графику. Vectory дает возможность использовать графические материалы, вычерченные на бумаге, в работе с компьютерными CAD-системами, такими как КОМПАС 5, AutoCAD, CADdy или другими, воспринимающими файлы формата DXF. Vectory предназначена только для автоматической векторизации и дает наилучшие результаты при распознавании машиностроительных, строительных чертежей, схем и планов. В программе также имеются разнообразные средства создания и редактирования векторных объектов. Векторные рисунки можно импортировать в программу и экспортировать в файлы форматов различных систем САПР и ГИС. Пользователь может работать с несколькими растровыми изображениями в одном проекте Vectory, используя в качестве фона цветные растровые изображения. Vectory дает наивысшее качество автоматической векторизации. В программе используются уникальные алгоритмы конвертации, производящие векторные изображения, которые почти не требуют дополнительного редактирования. • Функции автоматической векторизации включаютРаспознавание отрезков, дуг и штриховок. • Распознавание текстов (OCR) с обучением для расширения диапазона распознаваемых символов. • Аппроксимация произвольных кривых полилиниями. • Аппроксимация контуров площадных растровых объектов. • Распознавание типов линий объектов, стрелок на отрезках и дугах. • Возможность задать принудительное выравнивание отрезков прямых к правильным углам при распознавании. • Округление толщин векторных объектов по заданным значениям. • Возможность игнорировать при векторизации разрывы линий и дуг растрового изображения. • Автокоррекция результатов распознавания: сопряжение дуг и отрезков, сведение концов векторных объектов. • Векторизация участков растрового изображения произвольной формы. • Настройка распознавания с использованием наборов параметров. Скорость также является одной из сильных сторон Vectory. Векторизация чертежа формата А0 средней насыщенности занимает не более 20 минут. Vectory, в отличие от большинства других векторизаторов, может выполнить преобразование чертежей в пакетном режиме, без вмешательства оператора. Выбор параметров, требующий участия оператора, производится до запуска процесса векторизации. Одна только эта возможность увеличивает пропускную способность системы в 3 раза по сравнению с интерактивными системами, где требуется наблюдение и вмешательство в моменты принятия решений. Сочетание качества, скорости и простоты использования ставит Vectory на одно из лидирующих мест в мире в области векторизации. После пpеобpaзовaния paстpового обpaзa чеpтежa в вектоpный фaйл Вы сможете зaгpузить его в КОМПAС-ГPAФИК версии 5.х, чтобы выполнить необходимое pедaктиpовaние или использовaть данный чеpтеж в новом пpоекте КОМПАС-МЕНЕДЖЕР предназначена для ведения конструкторско-технологической и производственной информации промышленных предприятий. КОМПАС-МЕНЕДЖЕР помогает упорядочить коллективную работу с документацией, касающейся производства изделий. Система позволяет хранить, обрабатывать и сопровождать информацию, содержащую полный комплекс данных об изделиях. КОМПАС-МЕНЕДЖЕР предоставляет возможность одновременной работы всего коллектива разработчиков, руководителей и вспомогательных служб над проектом в период разработки, внедрения и производства изделий. Информация в системе предоставляется пользователям в строгом соответствии с их правами доступа к тем или иным документам. Принципы хранения информации: 1. В основе архитектуры системы лежит спецификация - основной конструкторский документ, несущий информацию о составе изделия. Спецификация изделия определяет иерархические, количественные и иные взаимосвязи между объектами производства (деталями, сборочными единицами, стандартными изделиями и т.д.). 2. Ключевым объектом представления информации в системе служит элемент - единица описания информации об изделии, которое может интерпретироваться в какой-либо иерархии изделия как целое. Другими словами элемент - это то, что может входить в один из разделов спецификации. Элемент имеет следующие признаки:обозначение,наименование,формат, раздел спецификации, в который он будет включаться (ДОКУМЕНТАЦИЯ, КОМПЛЕКСЫ, СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ, ДЕТАЛИ, СТАНДАРТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ПРОЧИЕ ИЗДЕЛИЯ, МАТЕРИАЛЫ, КОМПЛЕКТЫ). 3. Элементы связаны в иерархию состава, то есть определенные типы элементов (сборочные единицы, комплекты, комплексы) могут состоять из неограниченного количества других элементов. Причем информация об элементах не дублируется, а просто связывается отношениями типа «состав-применяемость». При создании элементов в составе другого элемента или заимствовании необходимо ввести информацию, характеризующую параметры входимости: зона, позиция, количество, примечание. 4. Каждый элемент находится в одном из двух состояний: «Проектирование» или «Серия». Состояние элемента определяет правила работы и уровень доступа к элементу. 5. Каждый элемент может иметь неограниченное количество документов. Документ - файл определенного типа, относящийся к определенному элементу. К каждому элементу можно "привязать" неограниченное количество документов неограниченного количества типов. То есть к одному элементу могут быть привязаны сколь угодно много чертежей КОМПАС 4 и 5 версий, моделей SolidWorks и КОМПАС-КЗ, программ КОМПАС-ЧПУ и PowerMill, результатов расчетных задач, фрагментов чертежей. Кроме того, можно подключать документы, созданные в посторонних системах: файлы Microsoft Word, фотографий и рисунков в любом графическом формате и т.д. Иными словами, имеется возможность хранить и обрабатывать всю информацию, касающуюся элемента (детали, сборочной единицы, стандартного изделия и т.д.) вместе с ним. Для обработки каждого типа документов назначаются программы просмотра и редактирования. 6. Каждый элемент может иметь набор атрибутов. Атрибут - это характеристика элемента, которая не обязательна для формирования спецификации, но содержит необходимую дополнительную конструкторскую, технологическую, экономическую или иную информацию об элементе. Примеры атрибутов: масса, материал, маршрут прохождения, нормы расхода материалов, исполнитель, цена, себестоимость. Набор возможных атрибутов конфигурируется пользователем или администратором системы. Атрибуты хранятся по формату "Наименование атрибута=Эначение атрибута", например, "Разработчик= Колов". Каждый атрибут имеет один из следующих типов:строка,число,дата,список,комплексный.Для каждого элемента может быть определено неограниченное количество атрибутов. Коллективная работа КОМПАС-МЕНЕДЖЕР - система для коллективной работы, с учетом разделения доступа, когда каждый элемент системы имеет набор прав на просмотр/изменение для определенного круга пользователей. Все пользователи системы разделяются на три категории: Администраторы - круг лиц, определяющих общие вопросы функционирования системы: список проектов, список пользователей системы, набор возможных атрибутов и т.п. Администраторы имеют неограниченные права для доступа ко всей информации. Операторы - круг лиц, осуществляющих ведение серийных проектов, они имеют неограниченные права к проектируемым и серийным элементам, но не могут определять привилегии для обычных пользователей. Обычные пользователи - это конструктора, технологи, работники вспомогательных служб, то есть непосредственные исполнители работ по проектированию и сопровождению изделий. Они имеют права, определенные администратором и обычными пользователями, имеющими право администрирования элемента. Права обычных пользователей к КД серийных элементов ограничиваются уровнем «Только чтение». Машиностроительные приложения Компас-График Прикладные библиотеки Конструктора 1 Мaшиностpоительнaя библиотекa Библиотекa включaет более 200 пapaметpических изобpaжений paзличных типовых мaшиностpоительных элементов — болтов, винтов, гaек, заклепок и дpугого кpепежа, подшипников, пpофилей, констpуктивных мест, элементов соединений тpубопpоводов, манжет и т.д. Предусмотрена возможность создания и вставки в графический документ произвольного набора (пакета) стандартных крепежных изделий (например, шпилька-шайба-гайка-гайка). При вставке изображения пакета в чертеж длина стержня крепежного элемента подбирается автоматически из стандартного ряда. Возможна также отрисовка отверстий под крепеж. Библиотека содержит готовые наборы крепежных изделий; возможно сохранение созданных пользователем наборов и их использование в последующих сеансах работы. Выбоp пapaметpов из стaндapтного pядa знaчительно упpощaет пpостaновку элементa нa чеpтеже и пpaктически исключaет ошибки констpуктоpa. В дaльнейшем внесенный в чеpтеж элемент хpaнится кaк единое целое, и констpуктоp может легко отpедaктиpовaть его, двaжды щелкнув мышью нa изобpaжении. При простановке стандартного элемента в чертеж вносится дополнительная информация, необходимая для последующего построения спецификации. Библиотека существенно сокpaщaет зaтpaты вpемени констpуктоpa пpи paзpaботке сбоpочных и детaлиpовочных мaшиностpоительных чеpтежей и обеспечивaет высокое кaчество документaции. 2 Интегрированная система моделирования тел вращения КОМПАС-SHAFT 3D Система предназначена для проектирования и построения трехмерных твердотельных моделей валов, втулок и цилиндрических прямозубых шестерен внутреннего и внешнего зацепления. Она обеспечивает построение цилиндрической и конической ступеней вала, а также ступеней типа шестигранник и квадрат. Дополнительными элементами для ступеней могут быть канавки различной формы. КОМПАС-SHAFT 3D работает с системой трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D. Модели, созданные при помощи библиотеки КОМПАС-SHAFT 3D, могут быть отредактированы средствами КОМПАС-3D. Система включает в себя фрагмент модуля КОМПАС-GEARS 5 (геометрические и прочностные расчеты цилиндрических и конических зубчатых, цепных, червячных и ременных передач), предназначенный для расчета геометрических и прочностных характеристик прямозубых цилиндрических передач внутреннего и внешнего зацепления. КОМПАС-SHAFT 3D использует при работе библиотеку канавок для КОМПАС-3D. Система КОМПАС-SHAFT 3D поможет пользователю при проектировании тел вращения и элементов механических передач. Она позволит быстро построить трехмерную твердотельную модель вала, втулки, зубчатого колеса, даст возможность воспользоваться в процессе конструирования библиотекой, содержащей различные типы стандартных канавок. Библиотека канавок для КОМПАС-3D Библиотека канавок для КОМПАС-3D входит в комплект поставки КОМПАС-SHAFT 3D. Она предназначена для построения на наружных и внутренних цилиндрических поверхностях трехмерных твердотельных моделей КОМПАС-3D канавок следующих типов: • канавка прямоугольная; • канавка трапециевидная; • канавка сферическая; • канавка для уплотнительных колец (ГОСТ 9833-73); • канавка для выхода резьбы (ГОСТ 10549-80); • канавка для выхода шлифовального круга (ГОСТ 8820-69); • канавка для выхода долбяка (ГОСТ 14775-81); • канавка по ГОСТ 13940-86, ГОСТ 13941-86, ГОСТ 13942-86, ГОСТ 13943-86; • проточка для запорных колец (МН 470-61). Канавки, построенные с помощью Библиотеки, доступны для последующего редактирования обычными средствами КОМПАС-3D. Библиотека позволяет подобрать параметры стандартной канавки и смоделировать ее на указанной поверхности детали КОМПАС-3D. 3 КОМПAС-SPRING Модуль КОМПAС-SPRING обеспечивает выполнение проектного или проверочного расчетов цилиндрических винтовых пружин растяжения и сжатия, а также тарельчатых пружин. По результатам расчетов могут быть автоматически сформированы чертежи пружин, содержащие виды, технические требования, диаграммы деформаций или усилий. В основу программы положены методики ГОСТ 13764-86, ГОСТ 13765-86, ГОСТ 3057-90. Pасчет выполняется пpи минимальном количестве исходных данных и гаpантиpует получение необходимых конструктору паpаметpов пpужины пpи ее минимальной массе. В ходе pасчета констpуктоp может ваpьиpовать паpаметpы пpужины для получения наилучшего pезультата; для каждого набора исходных данных определяется несколько вариантов пружин, максимально удовлетворяющих заданным условиям и критериям прочности. Результаты расчета могут быть сохранены для последующего выполнения построения или распечатаны. При создании чертежа пружины возможен выбор типов зацепов, автоматическое образмеривание, автоматическое построение выносных видов, диаграмм деформации или усилий. Как показывает практика пользователей, КОМПАС-SРRING позволяет в 15-20 раз повысить скорость проектирования пружин и выпуска документации на них. 4 Справочник материалов Этот программный продукт функционирует в среде системы КОМПАС. Он предоставляет конструктору и технологу следующую информацию: • Обозначения и документы на поставку черных и цветных металлов и их сплавов (330 марок), неметаллических материалов (в т.ч. строительных) (около 440 марок). • Физико-механические, технологические свойства конструкционных материалов, их назначение и области применения. • Более 200 видов сортамента (фасонного, листового, профильного и т.п.), изготавливаемого из этих материалов, включая перечни типоразмеров, выпускаемых промышленностью. • Свыше 300 марок смазочных материалов (жидкие, пластичные, твердые) с данными по свойствам смазок и областям их применения. • 170 марок лакокрасочных покрытий (эмали, лаки, краски, грунтовки), включая характеристики и условия эксплуатации покрытий, формирование стандартных обозначений. • Более 80 видов металлических и неметаллических покрытий для конструкционных материалов, включая характеристики и цвета покрытий. • Более 1500 предприятий — возможных поставщиков конструкционных материалов. • Таблицы соответствия российских и зарубежных марок сталей (более 750 марок). Справочник обладает широким набором сервисных функций: • Поиск материалов по нескольким критериям: по назначению, по физико-механическим свойствам, по марке. • Поиск покрытий для различных условий эксплуатации. • Добавление и удаление групп материалов, новых марок материалов, а также редактирование имеющихся (можно добавлять физико-механические свойства для других состояний материала, например, если в базе уже есть характеристики материала в состоянии поставки, то пользователь может ввести такие параметры для этого материала после термообработки). • Добавление и удаление собственных типов сортаментов с использованием специального "мастера сортаментов" — формирование стандартного обозначения, списков дополнительных параметров, типоразмеров. • Формирование обозначений как непосредственно материалов (включая документы на химический состав), так и сортаментов в соответствии с ЕСКД и российскими стандартами; сформированная запись обозначения может быть вставлена в соответствующую графу штампа чертежа, а через стандартный буфер обмена WINDOWS — в спецификацию, в ведомость материалов или другие конструкторско-технологические документы. • Контроль применяемости материалов, их сортаментов и типоразмеров на конкретном предприятии (установка применяемости) выполняется администратором системы управления производством или службой материально-технического снабжения. • Специальный калькулятор для пересчета физических величин из одной системы измерения в другую. При этом параметр, введенный в одной системе, автоматически пересчитывается и отображается в окнах других метрологических систем. Параметры и обозначения материалов и сортаментов могут быть использованы в других проектно-конструкторских системах, например, SolidWorks, в системах управления проектами и документооборотом (например, КОМПАС-МЕНЕДЖЕР), в системах проектирования технологических процессов (например, КОМПАС-АВТОПРОЕКТ). 5 Библиотека электродвигателей Библиотека ориентирована на применение конструкторами, занимающимися разработкой электромеханических приводов различного назначения. Библиотека содержит сведения об электродвигателях переменного и постоянного тока и имеет 6 разделов: • Асинхронные трехфазные двигатели переменного тока общего назначения (свыше 170 марок и типоразмеров) • Асинхронные трехфазные двигатели переменного тока взрывозащищенные (свыше 190 марок и типоразмеров) • Асинхронные однофазные двигатели переменного тока (50 марок и типоразмеров) • Промышленные двигатели постоянного тока с независимым возбуждением (40 марок и типоразмеров) • Шаговые двигатели различного применения (42 марки и типоразмера) • Универсальные коллекторные двигатели (15 марок) Для каждой марки двигателя в Библиотеке имеются данные о: • мощности, • синхронной частоте вращения вала, • реальной частоте вращения с учетом скольжения, • коэффициенте полезного действия, • массе, • диаметре выходного конца вала. Для многих двигателей также приведены данные о моменте инерции вала и о документе на поставку. Кроме того, даны сведения об исполнениях по степеням защиты, по способу охлаждения, по номинальным режимам работы, по соотношениям вращающих моментов на валу и о климатических исполнениях. В Библиотеке приводятся краткие данные о предприятии-разработчике и производителях конкретных моделей электродвигателей. Библиотека снабжена системой поиска двигателей в базе данных. Основные критерии поиска: • тип, • мощность, • число оборотов (синхронное), • высота оси вала (габарит). Поиск может вестись как по отдельным параметрам, так и по произвольному их сочетанию. Если определенные типы двигателей выпускаются разных исполнений по способу монтажа, то в Библиотеке также можно найти сведения об этих вариантах. Пользователь может выбрать как вид исполнения по монтажу, так и проекцию изображения двигателя (главный вид, вид слева, сверху и т.п.). После выбора в базе необходимой марки и типоразмера двигателя можно автоматически отрисовать его изображение на чертеже или во фрагменте КОМПАС-ГРАФИК. Изображение двигателя полностью соответствует габаритным и присоединительным размерам изделия, приводимым в каталогах фирм-производителей. При желании пользователь может автоматически внести в спецификацию (раздел Прочие изделия) запись о выбранном двигателе, а также проставить к изображению позиционную линию-выноску. Отрисованное изображение имеет связь с Библиотекой, и в любой момент его можно отредактировать по двойному щелчку мыши. Специальный модуль Библиотеки — "Мастер подбора электродвигателя" — предназначен для укрупненного расчета параметров привода и выбора на их основе конкретной модели электродвигателя. Библиотека снабжена подробной Справочной системой. В ней также приводятся основные сведения о режимах работы электродвигателей, степенях защиты, об исполнениях по монтажу (с расшифровкой цифровых обозначений) и т.п. 6 Библиотека редукторов Библиотека редукторов предназначена для работы инженеров-конструкторов, занимающихся проектированием электромеханических приводов различного назначения. Библиотека содержит изображения и технические характеристики серийно выпускаемых редукторов общего и специального назначения, а также сведения о производителях и поставщиках. Библиотека в первой версии имеет следующие разделы: • Редукторы цилиндрические одноступенчатые • Редукторы цилиндрические двухступенчатые • Редукторы цилиндрические трехступенчатые • Редукторы червячные одноступенчатые • Редукторы червячные двухступенчатые В библиотеке указаны следующие технические характеристики редукторов: • варианты передаточных отношений, • номинальный крутящий момент на выходном валу в непрерывном режиме работы, • номинальные радиальные нагрузки на входном и выходном валах, • КПД, • масса редуктора, • варианты климатических исполнений, • кроме того, указаны значения номинальных моментов и нагрузок при тяжелых, средних, легких условиях работы, а также приведены параметры (размеры, конусность, число и модуль зубьев) входных и выходных валов редукторов в различных вариантах, другие данные. В Библиотеке также можно найти сведения о вариантах сборки редукторов, подобрать редуктор по заданным параметрам (тип, передаточное отношение, номинальный момент). После подбора необходимого редуктора его изображение можно автоматически отрисовать на чертеже в масштабе текущего вида, причем можно выбрать любую проекцию — главный вид, вид справа, вид слева, вид сзади, вид сверху. При необходимости, данные о редукторе можно автоматически занести в спецификацию, в раздел Прочие изделия. Пока изображение не разрушено, можно отредактировать любые параметры выбранного редуктора, либо выбрать другой редуктор и отрисовать его. Запись в спецификации также редактируется автоматически. Все сведения о редукторах соответствуют данным официальных каталогов предприятий-изготовителей и фирм-поставщиков (сведения о них также имеются в Библиотеке). 7 Электронный справочник по подшипникам качения Справочник предназначен для инженерно-технических работников всех отраслей промышленности. При его разработке использованы государственные стандарты по подшипникам качения, а также данные монографий, общепринятых справочников и фирменных (заводских) каталогов. По согласованию с заказчиками в него могут быть введены недостающие сведения и данные. Справочник полностью интегрирован с КОМПАС-ГРАФИК. Пользователю Справочника доступна следующая информация: • Данные по стандартным подшипникам. Информация по более чем 5000 типоразмерам стандартных подшипников 100 наиболее распространенных типоисполнений. • Характеристики и рекомендации о применении свыше 100 наиболее распространенных типоисполнений стандартных подшипников • Идентификация российских подшипников по номеру. • Возможность идентификации российских подшипников по номеру знаков в соответствии с ГОСТ 3189. • Возможность расчета реакций опор двухопорных валов, нагруженных в двух плоскостях в пяти сечениях радиальными силами и (или) сосредоточенными изгибающими моментами. • Информацию по посадкам, точности и шероховатости сопряженных с подшипниками деталей в соответствии с ГОСТ 3325. При назначении посадок колец дополнительно учитывается вид нагружения колец. Предусмотрена ручная корректировка полей допусков посадочных поверхностей вала и корпуса. • Словарь, в который включены более 500 понятий, сведений с необходимыми иллюстрациями, групп данных, список литературы (около 200 наименований), перечень ГОСТ и соответствующих им стандартов ISO, перечень фирм-производителей подшипников с характеристикой их продукции, а также основные сведения по уплотнениям и смазочным материалам. 8 Библиотека трубопроводной арматуры Предназначена для автоматизации проектирования различных инженерных коммуникаций. В состав библиотеки входят следующие элементы: • Фланцы плоские приварные, приварные встык, на приварном кольце (ГОСТ 12815-80...ГОСТ 12822-80) • Отводы (ГОСТ 17375-83) • Тройники (ГОСТ 17376-83) • Переходы (ГОСТ 17378-83) • Заглушки (ГОСТ 17379-83) • Задвижки Тип ЗКЛ-2 (с ручным и электроприводом) • Переключающие устройства • Вентили ВЛ-15 и ВЛ-20 • Краны шаровые • Клапаны запорные • Трубы гнутые S-образные • Трубы стальные бесшовные горячекатаные (ГОСТ 8732-92) • Трубы стальные электросварные (ГОСТ 10704-94) • Трубы с врезкой и трубы с отводом • Трубы стальные водогазопроводные (ГОСТ 3262-75) • Прокладки (ГОСТ 15180-86) Библиотека выполняет автоматический подбор (адаптирование) параметров вставляемого в чертеж элемента к открытым концам изображенного на чертеже трубопровода, а также определяет требуемую ориентацию элемента. Возможен отказ от автоматического определения параметров элементов и выбор значений параметров из стандартного ряда. При создании элемента трубопровода в чертеж вносится информация, необходимая для последующего формирования спецификации.  9 Библиотека "Сосуды и аппараты" Библиотека предназначена для автоматизации проектирования сосудов и аппаратов различного назначения. Содержит различные виды и разрезы элементов сосудов и аппаратов (фланцы, днища, устройства строповые, опоры, лапы, люки) и позволяет выполнять чертежи сосудов и аппаратов, "собирая" их из стандартных элементов с автоматическим заполнением спецификации. Библиотека включает следующие элементы: • Фланцы сосудов и аппаратов по ГОСТ 28759-90 • Днища эллиптические по ГОСТ 6533-78 • Устройства строповые для сосудов и аппаратов по ГОСТ 13716-73 (крюки, цапфы, уши) • Люки сосудов и аппаратов • Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов • Опоры вертикальных аппаратов • Лапы опорные подвесных сосудов и аппаратов • Прокладки сосудов и аппаратов ГОСТ 28759.6-90, ГОСТ 28759.7-90, ГОСТ 28759.8-90. Вы можете просмотреть ролик, демонстрирующий возможности Библиотеки "Сосуды и аппараты Библиотека "Трубная решетка" Данная Библиотека входит в состав Библиотеки "Сосуды и аппараты". Библиотека позволяет пользователю строить изображения трубных решеток, задавая их тип (плавающая или неподвижная), вид разбивки (треугольная или квадратная) и параметры трубок (диаметр и длину). Автоматически выполняется подсчет количества трубок и площади теплообмена. Предусмотрена возможность вынесения на лист чертежа информации о номере ряда и о количестве отверстий в каждом ряду, а также записи координат отверстий в файл. 10 Библиотека построения разверток элементов воздуховодов и трубопроводов Библиотека предназначена для автоматизации проектирования элементов пыле-, газо- и воздухопроводов, трубопроводов и аналогичных деталей из листового материала. Позволяет получать чертежи разверток указанных элементов с заданной точностью, подсчитывать массу изделия, получать координаты кривых в виде текстового файла. При наличии Справочника материалов библиотека может получать из него такие данные как обозначение, плотность, толщина листа, которые используются при расчетах длины развертки, массы и оформлении чертежа. 11 Система проектирования металлоконструкций Библиотека предназначена для автоматизации проектирования стальных конструкций из стандартного профильного проката. Библиотека может быть использована для проектирования во всех областях применения стальных конструкций (промышленное строительство, проектирование мостов, технологические конструкции и т.д.). Применение Библиотеки наиболее эффективно при наличии в конструкции большого количества типовых профилей и узлов. Работа с библиотекой полностью соответствует этапам традиционного проектирования металлоконструкций от геометрической схемы к рабочей документации. 12. Библиотека изображений сварных швов Библиотека предназначена для автоматизации оформления строительных чертежей, содержащих изображения сварных соединений. Позволяет автоматически формировать изображения катетов сварных швов, а также сварных соединений следующих типов: • стыковой, • угловой, • тавровый, • нахлесточный, • точечный. Геометрические параметры изображений швов (длина штрихов, расстояние между штрихами и группами штрихов, тип линий и т.д.) настраиваются пользователем в начале работы и запоминаются Библиотекой. При вставке в документ изображения конкретного шва можно выбрать его тип: заводской или монтажный, сплошной или прерывистый и указать, видимой или невидимой должна быть линия шва. Кроме того, при отрисовке шва можно изменить любые его геометрические характеристики, а при отрисовке следующего — использовать их же или вернуться к заданным при настройке Библиотеки. Библиотека предоставляет несколько способов вставки швов. Так, при отрисовке стыкового и углового швов можно использовать вставку по линии или по двум точкам. Способ вставки по линии удобен, если в чертеже уже есть линия, вдоль которой должны располагаться штрихи, обозначающие сварной шов. Для создания изображения шва достаточно указать нужную линию, и сварной шов соответствующей конфигурации будет отрисован автоматически. Способ вставки по двум точкам позволяет создавать изображения прямолинейных отрезков сварных швов, расположенных между точками, указанными пользователем. Такие же способы вставки доступны и при отрисовке точечного сварного шва. Кроме того, можно вставить в документ изображение отдельной точки шва. При вставке катетов сварных швов можно настроить тип катета (равносторонний или неравносторонний) и направление скругления (внутрь или наружу), возможна отрисовка катета и без скругления — в виде треугольника. Способов вставки катетов два: по двум линиям и по трем точкам. 13 Библиотека конструктивных элементов сварных швов Библиотека предназначена для хранения графических фрагментов с переменным содержанием размерных надписей. Содержит изображения конструктивных элементов сварных швов и связанные с ними файлы MS Excel, в которых хранятся значения переменных параметров. Графические фрагменты помещаются в активный документ КОМПАС-ГРАФИК с указанным пользователем содержанием размерных надписей (без изменения графики). 14 Библиотекa элементов кинемaтических схем Используется пpи постpоении чеpтежей paзличных кинемaтических схем. Библиотекa содеpжит типовые изобpaжения кинемaтических пap, звеньев, винтов, гaек, кулaчков, мaховикa, мaльтийских и хpaповых мехaнизмов, пеpедaч (зубчaтых, pеменных, фpикционных и цепных), подшипников, пpужин, толкaтелей, шкивов и дpугих элементов. 15 Библиотекa элементов гидpaвлических и пневмaтических схем Pекомендуется для использовaния пpи paзpaботке paзличных технических схем сpедствaми КОМПAС-ГPAФИК 5. В библиотеку включено большое количество типовых изобpaжений блоков, вентилей, гидpозaмков, дpосселей, емкостей, клaпaнов дaвления, кондиционеpов, нaсосов, обpaтных клaпaнов, paспpеделителей, сpедств измеpений, цилиндpов и пpочих стандартизованных элементов. 16 Библиотекa элементов электpических схем Библиотекa элементов электpических схем (ESK5) эффективно используется инженерами-электриками при разработке электрических и функциональных схем, схем соединений, схем и планов сооружений и устройств сетей проводного вещания, схем проводок и прокладки электрических сетей на планах зданий.  Библиотека содержит несколько тысяч графических обозначений, распределенных по каталогам: Библиотека имеет удобный пользовательский интерфейс; для выбора каталогов и элементов служат отдельные кнопочные панели. Выбранное из Библиотеки обозначение (изображение) копируется в текущий графический документ на указанное пользователем место. Если выбранный элемент имеет несколько вариантов изображения, можно использовать любое из них. Созданное в документе обозначение является макроэлементом (единым объектом). Библиотека позволяет не только отрисовывать стандартные графические обозначения, но и создавать пользовательские обозначения. Кроме графических обозначений библиотека содержит различные сервисные функции, например, формирование линий связи и автоматическую отрисовку узлов соединений. 17 Пакет библиотек "Автоматизация технологических процессов" В состав пакета входят следующие библиотеки: • Элементы функциональных схем автоматизации технологических процессов". Библиотека предназначена для автоматизации чертежно-графических работ, связанных с разработкой и вычерчиванием функциональных схем автоматизации, которые проектируются для контроля и управления технологическими процессами всех отраслей добывающей и перерабатывающей промышленности. Графическое изображение элементов соответствует требованиям ГОСТ 21.404-85. Дополнительно с библиотекой поставляется файл предопределенных текстов, включающий буквенные обозначения по ГОСТ 21.404-85, что позволяет сформировать любое функциональное обозначение прибора. • "Контрольно-измерительные приборы и автоматика". Библиотека предназначена для автоматизации чертежно-графических работ, связанных с вычерчиванием принципиальных схем контроля и управления технологическими процессами всех отраслей добывающей и перерабатывающей промышленности. Графическое изображение элементов соответствует требованиям ГОСТ 2.729-68. 18 Система прочностного анализа APM FEM для КОМПАС-3D Производитель: Научно-технический центр «Автоматизированное проектирование машин» Система APM FEM предназначена для выполнения расчетов твердотельных объектов в системе КОМПАС-3D, и визуализации результатов этих расчетов. В состав APM FEM входят инструменты подготовки сборок к расчёту, задания граничных условий и нагрузок, а также встроенные генераторы конечно-элементной сетки (как с постоянным, так и с переменным шагом) и постпроцессор. Этот функциональный набор позволяет смоделировать твердотельный объект и комплексно проанализировать поведение расчётной модели при различных воздействиях с точки зрения статики, собственных частот, устойчивости и теплового нагружения. Для создания конечно-элементного представления объекта в APM FEM предусмотрена функция генерации КЭ-сетки, при вызове которой происходит соответствующее разбиение объекта с заданным шагом. Если созданная расчетная модель имеет сложные неравномерные геометрические переходы, то может быть проведено так называемое адаптивное разбиение. Для того чтобы результат процесса был более качественным, генератор КЭ-сетки автоматически (с учетом заданного пользователем максимального коэффициента сгущения) варьирует величину шага разбиения. Прочностной анализ модуля APM FEM позволяет решать линейные задачи: • напряженно-деформированного состояния (статический расчет); • статической прочности сборок; • устойчивости; • термоупругости; • стационарной теплопроводности. Динамический анализ позволяет: • определять частоты и формы собственных колебаний, в том числе для моделей с предварительным нагружением. Результатами расчетов являются: • распределение эквивалентных напряжений и их составляющих, а также главных напряжений; • распределение линейных, угловых и суммарных перемещений; • распределение деформаций по элементам модели; • карты и эпюры распределения внутренних усилий; • значение коэффициента запаса устойчивости и формы потери устойчивости; • распределение коэффициентов запаса и числа циклов по критерию усталостной прочности; • распределение коэффициентов запаса по критериям текучести и прочности; • распределение температурных полей и термонапряжений; • координаты центра тяжести, вес, объем, длина, площадь поверхности, моменты инерции модели, а также моменты инерции, статические моменты и площади поперечных сечений; • реакции в опорах конструкции, а также суммарные реакции, приведенные к центру тяжести модели. Прикладные библиотеки технолога 1 КОМПАС-АВТОПРОЕКТ Без качественной и своевременной технологической подготовки производства в современных экономических условиях не может успешно работать ни одно предприятие. Использование автоматизированной системы технологической подготовки производства КОМПАС-АВТОПРОЕКТ позволяет существенно ускорить подготовку производства, повысить отдачу персонала и привлекательность инженерной деятельности. Интегрированный программный комплекс КОМПАС-АВТОПРОЕКТ предназначен для решения широкого спектра технологических задач. Основные задачи, решаемые системой: 1. Автоматизированное проектирование технологических процессов анической обработки, ◦ штамповки, ◦ сборки, ◦ сварки, ◦ термообработки, ◦ покрытий, ◦ литья, ◦ гальваники "сквозных" техпроцессов, включающих технологические операции различных видов производств. 2. Материальное и трудовое нормирование. 3. Обеспечение интеграции с КОМПАС-ГРАФИК PartY, КОМПАС-МЕНЕДЖЕР для передачи технологической информации в системы управления ресурсами и производством (АСУП). 4. Автоматическое формирование комплекта технологических карт и хнологических ведомостей. 5. Ведение конструкторско-технологических спецификаций. 6. Организация хранения разработанной технологической документации в архиве с привязкой к элементу состава изделия 7. Автоматическое внесение изменений в архивные технологические процессы (например, при изменении стандартов на технологическую оснастку) с формированием извещения об изменении. Разработка технологических процессов (ТП) осуществляется в следующих режимах: • Проектирование на основе техпроцесса-аналога - автоматический выбор соответствующей технологии из архива с последующей доработкой в диалоге. • Формирование ТП из отдельных блоков, хранящихся в библиотеке типовых технологических операций и переходов. • Объединение отдельных операций архивных технологий. • Автоматическая доработка типовой технологии на основе данных, переданных с параметризированного чертежа "КОМПАС-ГРАФИК". • Ввод информации о ТП в диалоговом режиме с помощью специальных процедур доступа к справочным базам данных. 2 САПР Фрез Система автоматизированного проектирования фрез предназначена для использования конструкторами-инструментальщиками, проектирующими режущий инструмент. Основные задачи, которые решает САПР Фрез: • проектирование червячных фрез; • создание текстовой и графической документации для изготовления разработанных фрез; • моделирование прямой и обратной задач процесса обката (профиль фрезы — деталь, деталь — профиль фрезы). Червячные фрезы проектируются для следующих типов деталей: • зубчатые колеса ГОСТ 1643-81 — фреза ГОСТ 9324-80; • шлицевые валы ГОСТ 1139-80 — фреза ГОСТ 8027-86; • звездочки — фреза ГОСТ 15127-83; • нестандартные детали (острошлицевые валы и др.). 3Система проектирования штамповой оснастки КОМПАС-ШТАМП Система КОМПАС-ШТАМП ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки (штампы последовательного действия с жестким съемником и с верхним прижимом, штампы совмещенного действия, штампы гибочные, отрезные, вырубные, пробивные и др.). Проект конструкции штампа формируется конструктором в виде "дерева проекта" и отражает номенклатурный состав и конструктивные особенности составляющих элементов конструкции штампа Формирование сборочных и деталировочных чертежей обеспечивают библиотеки проектирования, каждая из которых выполняет связное проектирование некоторого элемента конструкции штампа (блока, пакета, технологических систем, определенных деталей штампа). . Библиотеки конструктора штампов Библиотека конструктивов содержит параметрические изображения различных типовых элементов, используемых при создании конструкторских чертежей. Это различные геометрические формы, профили отверстий, крепежные детали (винты, штифты, болты и т.д.), системы отверстий в плане. Библиотека деталей штампов содержит параметрические изображения всех основных деталей, используемых при проектировании штампов. Это плиты, колонки, втулки, хвостовики, пуансоны, пуансон-матрицы, траверсы, ножи, штыри транспортные, толкатели и т.д. Библиотека элементов фиксации содержит ряд различных элементов, применяемых для фиксации заготовки при штамповке: упоры, трафареты, фиксаторы, пружины, пружинные пакеты, прижимы и т.д. Существует возможность отрисовки элемента фиксации как в сборе, так и отдельных его составляющих. Каждый элемент Библиотек конструктора штампов включает возможность отрисовки параметрического изображения с автоматической простановкой всех необходимых размеров. Кроме того, для стандартных изделий параметры элементов можно выбирать из стандартного ряда или задавать нестандартные параметры. Библиотеки конструктора пресс-форм Библиотеки конструктора пресс-форм — новый программный продукт, входящий в состав разрабатываемой системы автоматизированного проектирования пресс-форм КОМПАС-ПФ. Библиотеки содержат конструктивные элементы, используемые при проектировании пресс-форм (стандартные и унифицированные детали, фрагменты чертежей и т.п.). Элементы сгруппированы по функциональному назначению (колонки, втулки, толкатели, хвостовики и т.д.). Выбор необходимых элементов из Библиотек осуществляется с помощью текстовых и слайдовых меню. При работе с Библиотеками конструктору предоставляется возможность выбора параметров конструктивных элементов из таблиц стандартных значений, а режим диалога позволяет присваивать параметрам произвольные значения, т.е. проектировать оригинальную деталь на базе стандартного прототипа. 4 Библиотекa элементов станочных приспособлений Библиотекa используется при построении чертежей технологической оснастки. Содеpжит типовые параметрические изображения различных часто используемых конструктивных элементов (специальных болтов и винтов, втулок, гаек, кулачков, опор, осей, призм, прихватов и т.д.). 5 Системa пpогpaммиpовaния объемной обpaботки нa стaнкaх с ЧПУ ГеММa-3D Предназначена для получения пpогpaмм обpaботки нa стaнкaх с ЧПУ нaиболее сложных детaлей изделий мaшиностpоения, изготaвливaемых с помощью фpезеpовaния, свеpления и электpоэpозионной pезки. ГеММa может применяться при подготовке производства совместно с пакетом КОМПАС-3D, в котором выполняется конструирование деталей с последующей передачей информации в систему ГеММа для подготовки УП. После зaдaния геометpии обpaбaтывaемых повеpхностей и учaстков подходa-отходa технолог укaзывает необходимый инстpумент и технологические pежимы обpaботки. Системa фоpмиpует тpaектоpию движения инстpументa и упpaвляющую пpогpaмму для выбpaнной модели системы ЧПУ и стaнкa. Тpaектоpию можно пpосмотpеть нa экpaне в pежиме гpaфического контpоля. Упpaвляющaя пpогpaммa выводится нa пеpфоpaтоp чеpез устpойство сопpяжения. ГеММa-3D включaет шиpокий нaбоp постпpоцессоpов для paзличных систем ЧПУ и стaнков, a тaкже сpедствa обслуживaния apхивов исходных и упpaвлющих пpогpaмм. 6 Интех-РАСКРОЙ W/L Интех-РАСКРОЙ W/L — комплекс программ для автоматизированного проектирования карт раскроя, составления управляющих программ и формирования технологической документации. Система ориентирована на использование в технологических подразделениях, проектирующих обработку деталей из листового материала на режущих машинах с ЧПУ. Результатами работы Интех-РАСКРОЙ W/L являются: • оптимальное размещение деталей, • оптимальные траектории, • оптимальный маршрут, • оптимальные УП для обработки на лазерном, плазменном, кислородном и механическом оборудовании. Использование Интех-РАСКРОЙ W/L позволяет достигнуть следующих показателей: • Коэффициент использования материала — до 95% • Время проектирования среднестатистической карты — 15 минут Система АРМ WinMachine Инструментально-экспертная Система АРМ WinMachine представляет собой энциклопедию по машиностроению, включающую инструменты и программы для автоматизированного расчета и проектирования деталей машин, механизмов, элементов конструкций и узлов. Кроме этого, она имеет современные графические средства, встроенные базы данных, необходимую информационную базу знаний, разветвленную систему подсказок и фундаментальный электронный учебник по основам проектирования машин. АРМ WinMachine содержит современные, эффективные и надежные алгоритмы и программы для расчета: - энергетических и кинематических параметров; - прочности, жесткости и устойчивости; - выносливости при постоянной и переменной внешних нагрузках; - вероятности, надежности и износостойкости; - динамических характеристик. Кроме того, в АРМ WinMachine имеется набор инструментальных средств расчета и анализа. Эти средства, а также проектируемые детали в зависимости от назначения разделены на подсистемы, которые могут функционировать самостоятельно. Все это образует единый комплекс АРМ WinMachine, который состоит из следующих подсистем: - WinJoint - подсистема расчета и проектирования соединений деталей машин и элементов конструкций, которая позволяет выполнить комплексный расчет всех типов резьбовых, сварных, заклепочных соединений и соединений деталей вращения. - WinTrans - подсистема проектирования передач вращения. Эта подсистема предназначена для расчета всех типов зубчатых передач, а также червячных, ременных и цепных передач, и выполнения чертежей элементов этих передач в автоматическом режиме. - WinScrew - подсистема для расчета неидеальных передач поступательного движения. Она способна рассчитать винтовые передачи скольжения, шарико-винтовые и планетарные винтовые передачи. - WinBear - подсистема расчета неидеальных подшипников качения. Она выполняет ком­плексный анализ опор качения всех известных типов. - WinPlain - подсистема расчета и анализа радиальных и упорных подшипников скольже­ния, работающих в условиях жидкостного и полужидкостного трения. - WinShaft - подсистема расчета, анализа и проектирования валов и осей. - WinBeam - подсистема расчета и проектирования балочных элементов конструкций. - WinTruss - подсистема расчета и проектирования плоских форменных конструкций методом конечных элементов. - WinFEM2D - подсистема расчета напряженно-деформированного состояния плоских де­талей методом конечных элементов. -WinFrame3D - подсистема расчета напряженно-деформированного состояния трехмерных рамных конструкций. - WinDrive - подсистема расчета и проектирования привода произвольной структуры и планетарных передач. - WinSpring - подсистема расчета и проектирования пружин и других упругих элементов машин. С ее помощью можно рассчитать и вычертить пружины сжатия, растяжения и кручения, плоские пружины, а также тарельчатые пружины и торсионы. - WinCam - подсистема расчета и проектирования кулачковых и мальтийских механизмов с автоматическим генератором чертежей. - WinSlider - подсистема расчета и проектирования рычажных механизмов произвольной структуры. - WinGraf - подсистема оформления графической документации - WinSlab - подсистема расчета и проектирования пластинчатых, оболочечных и стержневых деталей и их произвольных комбинаций. - WinData - подсистема хранения и редактирования стандартных и информационных данных, необходимых для функционирования каждой из перечисленных выше подсистем. - MDM - электронный учебник "Основы проектирования машин", в котором изложены основные методы расчета, использованные при разработке системы. Каждая подсистема предоставляет пользователю интегрированную среду, которая в общем случае включает в себя: специализированный графический редактор; полный цикл вычислений; разнообразные средства представления результатов расчета; встроенные базы данных. APM WinTrans Система APM WinTrans предназначена для расчета механических передач вращения, т. е. элементарных механизмов служащих для передачи крутящего момента от одного вала (ведущего) другому (ведомому). С помощью APM WinTrans Вы можете: задать конструкцию передачи выполнить все необходимые расчеты получить рабочие чертежи передачи С помощью APM WinTrans можно выполнить следующие виды расчетов: Проектировочный расчет При проектировочном расчете Вы задаёте значения таких параметров как внешняя нагрузка, материалы, тип термообработки, кинематические характеристики, долговечность. Используя эти данные, APM WinTrans рассчитывает основные геометрические размеры передачи, основываясь на критериях усталостной прочности на изгиб и сопротивления выкрашиванию. Проверочный расчет С помощью проверочного расчета определяется нагрузочная способность передачи при заданных значениях параметров (геометрических размеров, характеристик конструкционных материалов и т.п.). Реализовано два вида проверочных расчетов: 1. Определение максимального момента при заданной долговечности 2. О пределение долговечности при заданной нагрузке Начальные параметры передачи в системе APM WinTrans делятся на две группы: Основные параметры - параметры, без которых невозможен расчёт передачи. Дополнительные параметры - параметры, задание которых необязательно или значение которых можно принять по умолчанию. Как и все Windows программы система АПМ WinTrans предоставляет пользователю удобный и интуитивно понятный интерфейс. Типичная последовательность действий при работе с системой АПМ WinTrans включает в себя следующие операции: 1. Запуск программы 2. Выбор типа передачи для расчета. 3. Выбор типа необходимого расчета. 4. Ввод необходимых параметров. 5. Выполнение расчетов. 6. Выбор результатов для просмотра 7. Непосредственный просмотр результатов. 8. Задание конструктивных параметров необходимых для создания чертежей 9. Выход в систему AutoCAD для окончательной работы над чертежом. 10. Возврат в систему АПМ WinTrans. APM WinJoint АПМ WinJoint—это система для расчёта и проектирования соединений, разработанная в Центре АПМ. Название "WinJoint" происходит от слов "Windows"(т.к. система работает в среде Microsoft Windows) и "Joint"(соединение). Общая схема проектирования и расчета включает в себя следующие шаги: 1) Задание геометрии соединения 2) Размещение нагрузок, действующих на соединение 3) Ввод исходных данных, необходимых для расчета 4) Выполнение проектировочного расчета 5) Выполнение проверочного расчета. 6) Просмотр результатов расчетов Редактор соединений, входящий в состав системы APM WinJoint, представляет собой специализированный графический редактор для задания геометрии соединения и ввода нагрузок. Система позволяет рассчитать: • групповые резьбовые соединения, поставленные в отверстие с зазором и без, установленные в произвольном порядке и предназначенные для соединения произвольных поверхностей. При этом в качестве элементов крепления могут быть рассчитаны болты, винты и шпильки, работающие при произвольном внешнем нагружении. Критерий расчета групповых резьбовых соединений зависит от способа установки винтов и от вида внешней нагрузки к ним приложенной. В зависимости от этого расчеты бывают на нераскрытие стыка и несдвигаемость деталей в контакте. В случае установки винтов без зазора критерием их расчета является прочность на срез и на смятие винтов. Нагрузки на винты полученные по результатам расчета представляются в виде карт нагрузки на винты, а давление в контакте представляется в виде карты удельных давлений. Из анализа карты давлений можно определить вероятность разрушения поверхности в контакте. Карты нагрузок на винты дают представления об эффективности их использования. • сварные соединения, при произвольной внешней нагрузке и произвольном размещении сварных швов нижеследующих типов: • стыковые • тавровые • нахлесточные • точечная сварка Проверочный расчет в этом случае сводится к определению коэффициента запаса статической и усталостной прочности. Проектировочный расчет угловых швов выполняется методом полярного и осевых моментов инерции и сводится к определению размера катета сварного шва. Для всестороннего анализа напряженное состояние представляется в виде карт эквивалентных напряжений в цветном исполнении, с помощью которых можно определить мало напряженные участки сварного шва и, в случае необходимости, отредактировать конфигурацию с целью получения равнопрочных конфигураций. • заклепочные соединения произвольного размещения и при произвольном плоском нагружении Рассчитываются на срез и смятие при условии нагружении соединений нагрузками действующими в плоскости стыка. Сдвигающие нагрузки на заклепки представляются в виде карты нагрузок. • соединения деталей вращения, конструктивно выполненные как: • соединения с натягом цилиндрической или конической формы • шлицевые или шпоночные соединения разных типов • штифтовые соединения радиальные и осевые • соединения коническими кольцами • клеммовые соединения различного конструктивного выполнения • профильные соединения различных модификаций APM WinShaft АПМ WinShaft представляет собой систему расчета и проектирования валов и осей при определении оптимальных геометрических размеров валов выполняется комплекс расчетов, включающий в себя определение: *0 статической прочности *1 усталостной прочности *2 жесткости при изгибе и кручении При высоких скоростях вращения определяются частоты собственных колебаний вала для того, чтобы предотвратить попадание в резонансные зоны. Длинные валы проверяются на устойчивость. Система включает в себя специализированный графический редактор, который позволяет пользователю задать: геометрию вала включая: цилиндрические секции конические секции фаски галтели канавки шлицевые соединения шпонки участки с резьбой осевые отверстия нагрузки, приложенные к валу: радиальные силы осевые силы моменты изгиба моменты кручения распределенные силы сосредоточенные массы моменты инерции С помощью АПМ WinShaft могут быть рассчитаны следующие параметры: реакции в опорах Моменты изгиба и углы изгиба Моменты кручения и углы кручения Деформации Напряжения Коэффициент запаса усталостной прочности Осевые силы АПМ WinCam Система АПМ WinCam предназначена для расчета кулачковых механизмов, т. е. элементарных механизмов, служащих для функционального преобразования движения и управления движением элементов приборов по заданной программе. С помощью АПМ WinCam Вы можете · задать тип кулачкового механизма · выполнить все необходимые расчеты · получить рабочий чертёж кулачка Система позволяет рассчитать и спроектировать следующие типы кулачковых механизмов: ·с роликовым толкателем · с плоским толкателем · с роликовым коромыслом · с плоским коромыслом Система АПМ WinCam позволяет рассчитать следующие параметры: · Полярные и декартовые координаты центрового профиля, а также внешней и внутренней огибающих центрового профиля · График и табличные значения углов давления. Уникальной особенностью системы является возможность генерации рабочих чертежей кулачка с последующим вызовом AutoCAD™ для дальнейшей работы с чертежом. Для генерации чертежа системе требуются следующие параметры: 1. Тип ступицы кулачка 2. Тип закрепления кулачка на валу 3. Параметры шлицевого соединения 4. Геометрические параметры: · Внутренний диаметр ступицы · Внешний диаметр ступицы · Длина ступицы Параметры технических требований 1. Радиусы неуказанных на чертеже скруглений. 2. Неуказанные отклонения размеров: · в системе вала · в системе отверстия · других размеров Параметры главной надписи чертежа. АПМ WinBear АПМ WinBear представляет собой систему расчета неидеальных подшипников качения. Термин "неидеальные" означает, что мы не можем пренебречь погрешностями изготовления подшипников в контексте решаемых задач. С помощью АПМ WinBear можно рассчитать следующие параметры: жесткость (перемещения) максимальное контактное напряжение долговечность момент трения потери мощности тепловыделение силы, действующие на тела качения Эти параметры могут быть рассчитаны для следующих типов подшипников: шариковых радиальных шариковых сферических шариковых радиально-упорных шариковых упорных роликовых радиальных роликовых сферических роликовых радиально-упорных роликовых упорных APM WinPlain APM WinPlain - система расчета подшипников скольжения. Она предназначена для выполнения всего комплекса расчетов по проектированию подшипников скольжения. Расчеты выполняются в форме проверочных, при которых по известной внешней нагрузке, известным геометрическим размерам и выбранным материалам определяются выходные характеристики подшипника, являющиеся основой для анализа его работоспособности. Исходные параметры разделены на группы, определяющие: размеры подшипника, нагрузку и кинематические данные, характеристику масла. С помощью системы АПМ WinPlain могут быть рассчитаны следующие параметры: Радиальный подшипник скольжения в режиме жидкостного трения: Минимальная толщина пленки масла Критическая толщина пленки масла Рекомендуемый радиальный зазор Максимальная температура масла Средняя температура масла Потери на трение Расход масла Колебания радиального зазора Радиальный подшипник скольжения в режиме полу-жидкостного трения: Действительный коэффициент трения Относительный диаметральный зазор Диаметр вкладыша Средняя температура Среднее давление на подшипник Упорный подшипник скольжения: Угол наклона плоскостей Минимальная толщина пленки масла Критическая толщина пленки масла Полный расход масла Угол наклона плоско-параллельного участка Угол наклонного участка Распределение осевых биений АПМ WinSpring АПМ WinSpring - это система, предназначенная для комплексного раcчета пружин и упругих элементов С помощью этой системы могут быть расчитаны следующие типы пружин и упругих элементов: • Пружины сжатия (круглого и квадратного сечения) • Пружины растяжения (круглого и квадратного сечения) • Пружины кручения (круглого и квадратного сечения) • Тарельчатые пружины • Плоские прямоугольные пружины • Торсионы По результатам расчетов может быть сгенерирован рабочий чертеж, который сохраняется как файл формата DXF.