Организация труда: содержание, задачи и направления

2. КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КУРСА ПО ОТДЕЛЬНЫМ ТЕМАМ Тема 1. Организация труда: содержание, задачи и направления 1.1.Содержание, задачи и направления рациональной организации труда Рациональной считается такая организация труда которая, наилучшем образом соединяет технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает рост производительности труда, сохранение здоровья и работоспособности работников, раскрытие их творческого потенциала. Обеспечение рациональной организации труда персонала важнейший элемент в работе любого менеджера и экономиста. При этом работа по совершенствованию организации труда проводится по следующим направлениям: • совершенствование структуры трудового процесса; • внедрение передовых приемов и методов труда; • внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда; • совершенствование организации и обслуживания рабочих мест; • улучшение условий труда; • внедрение передовых режимов труда и отдыха. Анализируя состояние труда и разрабатывая мероприятия по ее совершенствованию, менеджер должен ставить перед собой задачи, которые можно классифицировать как экономические, психофизиологические и социальные. Экономические задачи — рост производительности труда, повышение качества продукции, снижение затрат на 1 рубль продукции, уменьшение брака, повышение прибыли и рентабельности и пр. Психофизиологические задачи — сохранение здоровья и повышение работоспособности человека за счет обеспечения комфортности трудовой деятельности, улучшение психологического микроклимата, оптимизации условий труда, их «гуманизации». Социальные задачи — раскрытие творческих способностей работников, формирование у них интереса к своему труду, активизация «человеческого фактора». 1.2.Оценка эффективности работы по совершенствованию организации труда Организация труда является важнейшим фактором роста производительности труда и улучшения всех экономических показателей деятельности предприятия, таких как затраты на 1 рубль продукции, прибыль, рентабельность, коэффициент использования мощности, фондоотдача и пр. Для оценки эффектности мероприятий по совершенствованию организации труда обычно используют натуральный и трудовой методы измерения производительности труда. Натуральным методом определяется уровень производительности труда как отношение объема произведенной продукции в натуральном выражении к численности работников данного подразделения. Этот метод наиболее простой и наглядный, но применение его возможно лишь на тех участках производства, где выпускается абсолютно однородная продукция. При натуральном методе производительность труда (ПТ) определяется по формуле: ПТ = (1) где: VН — объем производства продукции в натуральном выражении; n — численность работников, человек. При трудовом методе производительность труда определяется через показатель трудоемкости продукции (ТР) по формуле: Тре = , (2) где: Тре — трудоемкость единицы продукции, чел.-ч; Б — баланс рабочего времени одного работника за период изготовления продукции; n — количество работников, занятых производством про дукции, человек; VН — объем произведенной продукции в натуральном выражении. Если определяется трудоемкость единицы продукции, выпущенной одним работником в течение смены, то формула (2) примет вид: Тре = . (3) Различают трудоемкость технологическую, трудоемкость обслуживания, производственную трудоемкость, трудоемкость управления и полную трудоемкость. Технологическая трудоемкость (Трт) определяется затратами труда основных рабочих — сдельщиков и повременщиков. Она рассчитывается по производственным операциям, деталям, узлам, выпущенной продукции. Трудоемкость обслуживания (Тро) — затраты труда вспомогательных рабочих как основных, так и вспомогательных цехов и подразделений, занятых обслуживанием производства. Ее расчет производится по каждой операции, изделию или пропорционально технологической трудоемкости. Производственная трудоемкость (Трпр) слагается из трудоемкости технологической и трудоемкости обслуживания: Трпр = Трт + Тро. (4) Трудоемкость управления (Тру) — складывается из затрат труда руководителей, специалистов, служащих. Полная трудоемкость (Трп) отражает все затраты труда на производство продукции и определяется по формуле: Трп = Трт + Тро + Тру = Трпр + Тру. (5) Трудовой метод может быть применим всюду, но его внедрение сдерживается отсутствием нормативов на изготовление многих видов продукции, т.е. недостатками нормирования, слабостью нормировочной базы. Этот метод дает эффект только при хорошо организованном нормировании. В практической деятельности важно знать не только уровень производительности труда, но и уметь определять его изменение. Для этого используется формула: ПТ=  100, (6) где: ПТо — производительность труда, выраженная через выра- ботку продукции на 1 работника, отчетного периода, руб.; ПТб — производительность труда в базисном периоде, руб.; ПТ— изменение производительности труда, %. Эта формула используется при натуральном и стоимостном методах измерения производительности труда. Для случая, когда используется трудовой метод измерения производительности труда, необходимо рассчитывать изменение трудоемкости продукции: Тр =  100, (7) где: Тр — изменение трудоемкости продукции, %; Трб — трудоемкости продукции в базисном периоде, ч, мин.; Тро — трудоемкость продукции в отчетном периоде, ч, мин. При определении производительности труда на конкретных рабочих местах обычно пользуются натуральным и трудовым методами. Расчет проводится соответственно по формулам (1) и (2). Если определяем индивидуальную производительность труда, формулу (1) можно представить следующим образом: ПТ = Vn , если n = 1, (8) То есть, производительность труда одного рабочего равна объему выпущенной им продукции. Рассмотрим, как определяется этот показатель, от чего он зависит. (9) где: To — время основной работы в фактическом балансе рабочего времени, мин; tоп — время, затраченное на изготовление единицы продукции или операцию, мин (фактически). To определяется на основе фотографии рабочего дня. 1.3.Технология работы по обеспечению рациональной организации труда на предприятии Работа по совершенствованию организации труда осуществляется по нескольким направлениям. Остановимся коротко на каждом направлении. Совершенствование структуры трудового процесса Трудовой процесс — это процесс воздействия работника на предмет труда с целью изготовления продукции или выполнения определенного объема работ. Изучение трудового процесса — исходный пункт любых мероприятий по совершенствованию организации труда. Трудовой процесс состоит из элементов: операций, трудовых приемов, трудовых действий, трудовых движений. Структура трудового процесса — совокупность этих элементов, классифицируемых по назначению их в процессе производства (основные и вспомогательные) и по способу выполнения (ручные, машинно-ручные) машинные, автоматизированные). Основные задачи при совершенствовании структуры трудового процесса: 1. Устранение лишних элементов. 2. Совмещение во времени оставшихся элементов (там, где это возможно). 3. Повышение удельного веса основных элементов. 4. Повышение удельного веса машинных и машинно-ручных элементов. 5. Уменьшение длительности всех элементов. Решение этих задач позволяет повысить производительность труда, что можно увидеть из следующего примера. Совершенствование приемов и методов труда В работе по совершенствованию приемов и методов труда выделяют два направления: рационализация труда и внедрение передового опыта. Рационализация труда — создание новых, еще не применяемых на практике приемов и методов труда. Эта работа осуществляется в специализированных НИИ на базе достижений таких наук, как эргономика, психофизиология, психология, физиология, промышленная эстетика и т. д. Внедрение передового опыта — это выявление наиболее прогрессивных приемов и методов труда, применяемых на практике, и их распространение среди остальных работников. Но каким бы методом совершенствования приемов и методов труда мы не пользовались, всегда нужно стремиться к тому, чтобы внедряемые приемы и методы труда отвечали следующим критериям: 1) минимальная длительность элементов; 2) минимальное количество элементов; 3) простота элементов; 4) соблюдение норм расхода материальных ресурсов; 5) высокое качество продукции; 6) отсутствие брака; 7) минимальная усталость работника; 8) отсутствие производственного травматизма. Из двух перечисленных направлений совершенствования приемов и методов труда на предприятиях применяется, в основном, выявление и внедрение передового опыта. Среди способов выявления передового опыта выделяют укрупненный отбор, аналитический отбор, целевой отбор. При укрупненном отборе анализируются приемы и методы труда одного работника, при аналитическом отборе анализируются методы работы нескольких работников, при целевом отборе исследуется не вся операция, а лишь те ее элементы, которые имеют значение с точки зрения сокращения расхода сырья и материалов, устранения брака, повышения качества продукции и т. д. Совершенствование разделения и кооперации труда Разделение труда на предприятии представляет собой обособление качественно различных видов трудовой деятельности для наиболее продуктивного решения общей задачи производства. Разделение труда является одним из важнейших элементов научной организации труда и мощным средством ускорения роста его производительности. Распределение совокупного трудового процесса между исполнителями создает условия для повышения производительности труда за счет специализации, позволяющей благодаря накоплению опыта ускорять работу, сокращать затраты времени. Под кооперацией труда на предприятии понимают такую форму его организации, при которой работники различных профессий, объединенные в производственный коллектив, совместно и во взаимодействии превращают сырье в готовую продукцию заданного качества. На каждом предприятии и участке производства разделение и кооперацию труда совершенствуют с учетом конкретных условий: в частности, масштаба и типа производства, степени технического оснащения, формы организации производства, уровня квалификации работников. Вместе с тем существуют общие научные принципы рациональных форм разделения и кооперации труда. Степень разделения и формы кооперации труда должны отвечать не только экономическим, но и физическим и социальным требованиям. Совершенствование разделения и кооперации труда преследует следующие взаимосвязанные цели: повышение производительности труда, облегчение труда, повышение его содержательности. При углублении разделения труда (до определенного предела) создаются условия для роста его производительности. Разделение труда сужает функции исполнителя, увеличивает повторяемость одних и тех же операций, что позволяет рабочему совершенствовать методы труда, сокращать затраты времени, повышать качество работы. Вместе с тем уменьшаются также нервные и физические усилия на выполнение работы, повышается ритмичность, а это приводит к снижению утомляемости. В конечном результате повышается производительность труда. Рациональное разделение труда предполагает соблюдение определенных пределов в дроблении функции исполнителей, а также выбор наиболее экономичных в данных условиях форм разделения труда. Кооперация труда, формы и типы бригад и звеньев, формы совмещения профессий и функции многоагрегатного обслуживания также должны выбираться с учетом не только экономических, но и физиологических и социальных критериев. Основное условие экономической эффективности степени разделения труда - соотношение объема работы. Степень расчленения труда должна обеспечивать полную изо дня в день занятость каждого работника. Форма кооперации труда и степень его расчленения должны способствовать повышению производительности труда. Социальным критерием степени расчленения и форм кооперации труда является его содержательность. Разделение и кооперация труда должны сделать труд каждого работника здоровым, творческим, привлекательным, создающим условия для всестороннего развития. Критерий физиологической границы разделения труда - его утомляемость. Предпринимаемое расчленение трудового процесса не должно приводить к монотонности, нарушающей допустимые пределы. Функции, выделяемые отдельному исполнителю, должны быть достаточно разнообразными, требующими нагрузок на различные органы человека и части его тела, приводящими к периодическому изменению рабочей позы. Совершенствование разделения и кооперации труда требует определенной последовательности. Вначале следует проанализировать и улучшить разделение труда и лишь на базе рационального разделения труда разрабатывать и проводить в жизнь мероприятия по совершенствованию его кооперации. Первоначальная цель разделения труда - установление каждому исполнителю определенных и постоянных функций, обязанностей. Совершенствовать этот процесс следует с разработки и внедрения его простейших форм. Сначала нужно отделить от основных наиболее простые и второстепенные операции, которые отвлекают рабочего от основной работы, снижают производительность его труда. Затем совершенствуется внутрипрофессиональное разделение труда, после чего улучшается кооперирование труда внутри звена и бригады. Совершенствование форм разделения и кооперации труда на участке производства, в бригаде осуществляется в три этапа: 1. изучение; 2. оценка состояния; 3. проектировочные разработки; В результате изучения организации труда с помощью ФРД получают сведения о структуре затрат рабочего времени каждого исполнителя. Помимо совершенствования общего состояния разделения и кооперации труда, может быть поставлена цель оптимизировать квалификационное разделение и кооперацию труда. Методика такого совершенствования имеет некоторые особенности рассмотренных выше этапов. Здесь ставится задача наиболее полного соответствия уровня квалификации рабочего квалификационному уровню выполнения работы. Такая задача возникает в том случае, если достигнута полная занятость каждого работника участка (отдела). Если же полная занятость не достигнута, то рациональные формы разделения и кооперации труда проектируют в два этапа. Цель первого этапа - устранить потери рабочего времени, второго - привести профессиональный и квалифицированный состав рабочих в соответствие с профессиональной структурой выполняемых функций и требуемым их квалификационным уровнем. Можно одновременно достичь обеих целей. Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест Большую роль в организации труда играет оснащение, планировка и обслуживание рабочих мест. Рабочее место - это зона трудовых действий работника (группы работников, выполняющих одно задание), оснащенная для выполнения операций производственного процесса или управленческой функции. Оно должно быть в максимальной степени приспособлено для высокопроизводительной, и эффективной работы с минимальными затратами времени и усилий. Рабочее место является первичным и основным объектом организации труда, так как именно на нем взаимодействуют элементы производственного процесса, превращающие сырье в готовую продукцию заданного качества. Организация рабочего места предполагает его оснащение всем необходимым для эффективного выполнения операций, планировку средств и предметов труда и его обслуживание. Конкретное содержание элементов организации рабочего места в значительной мере зависит от его характеристик: типа производства, уровня механизации, формы организации труда. Успешное функционирование рабочих мест требует помимо основных средств труда (технологическое, транспортное и контрольное оборудование) оснащения, включаемого в понятие организации рабочего места. Это - технологическая и организационная оснастка, создающие возможность для эффективного использования средств и предметов труда, рациональных приемов и методов работы. Технологическая оснастка включает: инструменты и приспособления, приборы для контроля и ведения технологического процесса. Конкретный состав диктуется технологией производства. Конструкция оснастки должна создавать оптимальные условия, обеспечивать заданную точность и качество продукции, экономию времени. К организационной оснастке относятся: производственная мебель, производственная тара, подъемно-транспортные приспособления, средства сигнализации, связи и информации; канцелярские принадлежности, средства уборки рабочего места и ухода за оборудованием, приспособления по безопасности труда и улучшения его условий. Состав организационной оснастки зависит от характера технологии, состава и конструкции основного технологического оборудования, особенности организации обслуживания рабочих мест (при централизованном обслуживании меньше, чем при самообслуживании), а также от санитарно-гигиенических условий. Технологическую и организационную оснастку рабочих мест совершенствуют на основе обследования рабочих мест, изучения и обобщения опыта передовых предприятий отрасли и других отраслей. Практика показала, что рационализация оснащения рабочих мест повышает производительность труда на 5-15%. Под планировкой рабочего места понимают пространственное размещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях всех необходимых средств и предметов труда: оборудования, оснастки, основных и вспомогательных материалов. Рациональная планировка рабочего места - это, прежде всего, размещение всех материальных элементов производства в соответствии с принципами экономии производственной площади и движений. Кроме того, средства технологической и организационной оснастки должны размещаться на постоянном месте. Необходимы также, чтобы имелось достаточное пространство для выполнения производственных функций. Рациональная пространственная организация рабочего места экономит рабочее время, дисциплинирует исполнителя, повышает качество труда, снижает утомляемость работника, обеспечивает условия безопасности труда. Совершенствование условий труда Одной из основных задач научной организации труда является улучшение условий труда с целью сохранения здоровья человека и повышения продуктивности труда. В совершенствовании условий труда достигнуты огромные успехи. Однако, технический прогресс не только улучшает условия труда, но и создает ряд проблем. Например, увеличение мощности машин и агрегатов, интенсификация режимов их работы вызывают повышение уровня шума, а применение новых материалов приводит к возникновению опасных концентраций статического электричества. Дальнейшее улучшение условий труда имеет большое социальное и экономическое значение. В социальном плане - это улучшение здоровья трудящихся, а в экономическом - повышение производительности труда, улучшение качества продукции. Понятие «условия труда» включает: санитарно-гигиенические, эстетические, физиологические и психологические условия труда, режим труда и отдыха. Вместе с тем все стороны условий труда взаимосвязаны и разделение их представляется в определенной мере условным. Санитарно-гигиенические условия на рабочем месте характеризуются: освещением рабочего места, температурой и влажностью воздуха, чистотой воздуха, наличием шума и вибраций. Освещенность. Нормальная освещенность является одним из условий высокой производительности труда. Недостаточное освещение ускоряет общую утомляемость организма. Вредно также чрезмерное яркое и неравномерное освещение. При отсутствии приборов, измеряющих освещенность, может быть дана ориентировочная органолептическая оценка освещенности (достаточное, недостаточное, чрезмерное). Улучшение искусственного освещения может быть достигнуто заменой или более правильным расположением светильников, использованием ламп дневного света, установкой отражателей, регулярным протиранием источников света. Улучшение естественного освещения достигается регулярным протиранием окон и световых фонарей. Температура и влажность воздуха. Источниками тепла в основном производстве являются некоторые виды оборудования. Для производственных помещений предприятий установлены нормы температуры воздуха в зависимости от наружной температуры и интенсивности труда. Сохранение тепла в помещении достигается устройством отапливаемых тамбуров, воздушных тепловых завес. Предохранение от действий низких температур достигается применением рациональной и теплой одежды. Запыленность воздуха. Концентрация пыли в воздухе производственных помещений определяется периодически специальными приборами обследования. При изучении процесса труда может применяться ориентировочная органолептическая оценка запыленности, которая не представляет затруднений. Основной причиной высокой концентрации пыли на рабочих местах, как правило является неисправность аспирационной сети или аспирационного устройства данного рабочего места, либо отсутствие аспирационных устройств. В устранении этих недостатков - основное содержание мероприятий по обеспыливанию производственных помещений. Обеспыливание воздуха производственных помещений, поддержание нормальной температуры и влажности имеют не только большое гигиеническое, но и технологическое значение. Производственный шум и вибрации. Шум характеризуется несколькими параметрами как с физической (сила звука), так и с физиологической стороны (высота, тембр). Для характеристики шума как производственного фактора измеряют его силу и частоту колебаний звука. Шумы со звуками высокой частоты более вредны, чем низкочастотные. Многие рабочие места на производственных предприятиях характеризуются повышенным и сильным производственным шумом. Наблюдается нередко повышенная или сильная вибрация. Вибрация рабочего места происходит от механических колебаний конструкций зданий (общая вибрация) и колебаний собственно машин и ее органов (местная вибрация). Существенное уменьшение шума и вибрации на действующих предприятиях может быть достигнуть рядом технических мероприятий: устройством звукоизолирующих кожухов, звукопоглащающими обивками, применением виброизоляторов, дистанционным управлением машинами дистанционного типа. При разработке мероприятий по улучшению условий труда надо не только приводить их в соответствие с санитарными нормами и нормами техники безопасности, но и добиваться оптимальных условий, соответствующих требованиям научной организации труда. Физиологические условия труда. Наиболее общими физиологическими характеристиками труда являются: а) затраты физических усилий; б) напряжение внимания; в) темп работы; г) монотонность работы. Физические усилия. Физические усилия характеризуются массой перемещаемых грузов или величиной затрачиваемых усилий, а также временем, в течение которого затрачивается данное физическое усилие. Напряжение внимания. Оно характеризуется требуемой точностью работы, диктуемой видом применяемых средств труда и технологий. Темп работы. Темп работы характеризуется количеством трудовых движений в единицу времени, регламентацией работы. Повышенный и пониженный темп работы, ослабляя внимание, снижает точность движений и ритмичность работы, отрицательно сказывается на работоспособность человека. Для поддержания высокой работоспособности рекомендуется изменение темпа работы в соответствии с динамикой утомляемости. Повышенный темп работы возникает как следствие недостаточной механизации или чрезмерно глубокого разделения труда и устраняется механизацией, укрупнением операций, пересмотром форм разделения и кооперации труда. Монотонность работы. Она характеризуется продолжительностью постоянно повторяющихся операций. Она возникает, как правило, в тех случаях, когда очень простая по содержанию и короткая по времени трудовая операция многократно выполняется в течение длительного времени. Основной путь устранения монотонности - борьба с чрезмерным дроблением трудовых операций. Рабочее положение. Рабочее положение исполнителя характеризуется как неудобное, если работа выполняется стоя с частыми нагибаньями, поворотом корпуса и поднятием рук, и очень неудобное, если работа выполняется в особо неудобной позе. И неудобства могут быть устранены путем оборудования рабочего места подставкой для кратковременного отдыха или передвигающимся сиденьем. Психологические условия труда. Психологические условия труда характеризуются системой взаимоотношений в первичных производственных коллективах между работниками, а также между руководителями и подчиненными. Совершенствования психологических условий труда можно добиться повышением психологической культуры всех работников, и в особенности, руководителей, использованием рекомендаций психологических наук, равномерным распределением обязанностей, формированием рабочих групп по принципу психологической совместимости и т.д. Эстетические условия труда. Одной из задач рациональной организации труда является создание лучших эстетических условий труда на рабочем месте. Эстетика труда с помощью художественных форм стремится создать работникам условия, которые прежде всего стимулировали бы их работоспособность, давали им возможность работать с наивысшей работоспособностью при наименьшей утомляемости. Средствами производственной эстетики в ряде случаев добиваются роста производительности труда на 5-10% и более. Совершенствование режимов труда и отдыха Режим труда и отдыха - это чередование времени работы и времени перерывов, устанавливаемых на основе динамики работоспособности с целью обеспечения высокой производительности труда и сохранения здоровья работников. Рациональная организация режима труда и отдыха работников предприятия является составной частью организации труда и преследует как экономические, так и социальные цели. Режим труда и отдыха работников должен обеспечить безусловное выполнение производственной программы. С другой стороны он должен способствовать облегчению труда, сохранению здоровья и работоспособности людей, обеспечивать возможность повышения культурно-технического уровня, способствовать удовлетворенности каждого своей работой. Изучая физиологию труда, можно сделать вывод, что работоспособность человека является величиной переменной. Она возрастает в начале и уменьшается в конце рабочего дня, недели, года. При этом скорость и степень возрастания и снижения работоспособности зависят от характера труда и его конкретных условий. Наиболее исследована динамика работоспособности человека на протяжении рабочей смены. Для ее характеристики применяется графический метод. Кривая работоспособности строится по изменению уровня технико-экономических показателей работы и психофизиологических характеристик человека. Независимо от избранного показателя или их совокупности кривая работоспособности имеет три характерные фазы: Первая фаза - период врабатываемости. В самом начале работы наблюдается невысокий уровень технико-экономических показателей трудового процесса и определенная напряженность физиологических функций. Далее, по мере совершенствования динамического стереотипа выполнения работы, снижаются затраты времени и энергии, улучшаются психофизиологические показатели и происходит постепенное повышение работоспособности до максимума. Вторая фаза - период устойчивой работоспособности на высоком уровне. В этой фазе сочетаются высокие результаты труда с оптимальными психофизиологическими показателями и сформировавшимся нормальным физиологическим состоянием организма человека. Третья фаза - период падения работоспособности. На этой фазе уровень технико-экономических показателей начинает снижаться и в конце достигает почти исходного уровня, оставаясь, как правило, выше его. В результате расходования энергетических запасов организма и возникновении охранительного торможения ухудшаются также психофизиологические показатели организма исполнителя работы. Литература: 2-11. Тема 2. Затраты рабочего времени и их классификация 2.1. Значение и задачи изучения рабочего времени Рабочее время – наиболее важный ресурс общества, так как его потеря невозместима. Мероприятия по совершенствованию организации труда и нормированию как раз и направлены на экономию рабочего времени, а к этому виду экономии, сводится в итоге любая экономия. Рабочее время – это установленная законодательством продолжительность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого работник выполняет порученную ему работу. Осуществление практических мер по значительному улучшению использования рабочего времени требует разработки и внедрения мероприятий по обеспечению ритмичности работы, улучшению инженерной подготовки производства, совершенствованию организации и обслуживания рабочих мест, своевременной подготовке и обеспечению ремонтных служб квалифицированными кадрами. Сокращению внутрисменных потерь рабочего времени способствует также внедрение бригадной организации труда. Приведение в действие резервов рабочего времени требует объективного, полного и оперативного учета и контроля за его затратами и потерями. Совокупность задач, связанных с повышением эффективности использования рабочего времени, целесообразно разделить на две группы. Первая группа задач связана с увеличением удельного веса оперативного времени (работы) в балансе рабочего времени. Чем выше удельный вес оперативной работы, тем больше времени уделяется непосредственно осуществлению производственного процесса или какой-то его части и соответственно тем выше производительность труда. Увеличение удельного веса оперативной работы достигается не за счет снижения интенсивности использования оборудования и труда, а за счет уменьшения абсолютной и относительной величины других элементов затрат рабочего времени. Вторая группа задач связана с улучшением структуры затрат рабочего времени при осуществлении оперативной работы. Иногда под этим понимается увеличение доли машинного времени в оперативном. Сама по себе величина, определяющая долю машинного времени в оперативном, не является исчерпывающим показателем, поскольку для повышения производительности труда в равной мере важно снижение затрат и машинного и ручного времени. В современных условиях на первый план выдвигаются следующие взаимосвязанные направления работы по улучшению структуры времени оперативной работы: • увеличение доли машинно-автоматического времени, то есть той части машинного времени, которая осуществляется без непосредственного участия рабочего и без необходимости наблюдения за процессом обработки; • использование всего рабочего времени исполнителя для активной работы с орудиями и предметами труда. Решение этих задач тесно связано с научно-техническим прогрессом и особенно с одним из главных его направлений – автоматизацией производственных процессов. В решении задач первой группы наибольшее значение имеет развитие и повышение эффективности бригадной формы организации труда, внедрение системы регламентированного обслуживания производства. Работа по улучшению структуры затрат рабочего времени при осуществлении оперативной работы (вторая группа задач) заключается преимущественно в устранении пассивного наблюдения и увеличении за этот счет времени активной работы и достигается развитием многоагрегатного обслуживания, расширением зон обслуживания, улучшением методов и приемов труда, совмещением профессий и функций. Уменьшение удельного веса времени пассивного наблюдения в оптимальных пределах способствует росту производительности труда и снижению утомляемости рабочих, вызванных гиподинамией, то есть недостаточной физической нагрузкой в процессе труда. Неполный учет потерь рабочего времени, особенно внутрисменных, обусловлен недостаточной связью заработной платы работников с использованием их рабочего времени. Как свидетельствует опыт, зависимость уровня выполнения нормированных заданий, следовательно, и заработной платы от коэффициента использования рабочего времени, повышает заинтересованность рабочих в объективном учете внутрисменных простоев. Необходимое условие результативности работы по улучшению использования рабочего времени – систематический и планомерный характер ее проведения, в основе которой должны лежать хорошо налаженный учет, контроль и анализ использования рабочего времени на рабочем месте, в производственных бригадах и участках, в целом по предприятию. Рациональное построение системы учета рабочего времени и контроля за его использованием важно не только с организационной стороны, но и как средство постоянного психологического воздействия, направленное на повышение дисциплинированности работников. Совершенствование организации работы по учету использования рабочего времени предполагает необходимость выбора комплекса наиболее рациональных способов учета рабочего времени, соответствующего типу, масштабам предприятия, его технико-организационным, материальным и финансовым возможностям. На практике при изучении затрат рабочего времени используют дифференцированную по отдельным категориям классификацию рабочего времени. Наличие такой классификации способствует достижению единства при решении вопросов организации и нормирования труда и служит основой для изучения фактических затрат рабочего времени, анализа и сопоставления их с нормативными затратами времени по элементам трудового процесса, а также для выявления нерациональных затрат и потерь рабочего времени и их причин, установления норм на предприятиях различных отраслей народного хозяйства. Классификация позволяет: • изучать состояние организации труда и использование рабочего времени, наиболее полно выявляя потери рабочего времени и их причины; • устанавливать степень необходимости и целесообразности отдельных затрат времени при выполнении заданной работы; • наиболее полно изучать и анализировать время использования оборудования во взаимной связи с рабочим временем исполнителя; • определять затраты труда на выполнение заданной работы и составляющих ее элементов. Нормирование труда должно сопровождаться совершенствованием организации труда и технологических процессов на рабочих местах в сочетании с наиболее полным и экономичным использования оборудования. Поэтому были разработаны классификации использования рабочего времени по отношению к исполнителю и оборудованию. Основой разработанных в настоящее время классификаций является выделение двух составляющих: времени работы (функционирования) и времени перерывов. В практике нормирования труда применяют деление затрат рабочего времени на подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и время перерывов (регламентированных и не регламентированных). 2.2. Затраты рабочего времени исполнителя Рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов. Время работы – это период времени (часть рабочего дня), в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную и не предусмотренную производственным заданием. В связи с этим время работы подразделяется на время работы по выполнению производственного задания, и время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания. Время работы по выполнению производственного задания – это период времени, затрачиваемый рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания. Оно подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места. К подготовительно-заключительному времени (Тпз) относится время, которое рабочий (или бригада рабочих) затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием. Это получение специальных инструментов, материала, технической документации, ознакомление с работой, технической документацией, чертежом, установка и снятие приспособлений и инструментов, наладка оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, получение инструмента у мастера, сдача выполненной работы и т.д. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену, и не зависит от числа деталей в партии. Оно зависит от уровня организации труда на данном участке или в данном цехе. Его структуру необходимо учитывать при решении вопросов рационализации труда рабочих. Основным временем (технологическим или машинным – соответственно То или Тм) называется время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда – его размеров, свойств, состава, формы, или положения в пространстве. Определяется исходя из наиболее рациональных режимов работы оборудования. Вспомогательным временем (Тв) называется время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающее выполнение основной работы. Это временные затраты на выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготовляемой продукции, передвижением (переходом) рабочего, действия по управлению оборудованием, необходимые для выполнения операций, помимо наладки, и повторяемые с каждой единицей продукции. Вспомогательное время бывает преимущественно ручным, но может быть механизированным (машинно-ручным). Например, если, установка и снятие деталей производятся с помощью ручных или электрифицированных подъемно-транспортных механизмов, а также, когда перемещение отдельных частей оборудования или загрузка заготовок осуществляется автоматически механизмом машины (автоматический обратный холостой ход станка или пресса, механическая установка детали в патрон станка и др.). На предприятиях непрерывно ведутся работы по механизации ручных и автоматизации машинных операций и сокращению вспомогательных приемов, выполняемых вручную. В зависимости от характера участия рабочего в выполнении заданной работы (операции) в составе оперативного времени выделяется: 1) время ручной работы без применения машин и механизмов; 2) время ручной механизированной работы, выполняемой вручную с применением ручных механизированных инструментов; 3) время машинно-ручной работы, выполняемой рабочим с помощью механизма, машины (время активного наблюдения за работой оборудования, в течение которого рабочий должен следить за работой машины, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров в режимах работы оборудования и т.п., чтобы обеспечить должное качество продукции и исправность работы оборудования). В течение этого времени рабочий не выполняет физическую работу, но его внимание направлено на работающий механизм оборудования, обрабатываемый предмет, показания прибора, что делает обязательным его присутствие на рабочем месте и непрерывное наблюдение; 4) время пассивного наблюдения — период во время работы машины, когда у рабочего нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или ходом технологического процесса, но он его осуществляет из-за отсутствия другой работы; 5) время перехода (перемещения) рабочего в рабочей зоне между станками и агрегатами при обслуживании нескольких единиц оборудования. Временем обслуживания (Тобс) рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающим производительную работу на протяжении смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания (в зависимости от типа производства). Время организационного обслуживания (Торг) – время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (прием и сдача смены; раскладывание в начале и уборка в конце смены инструмента, документации и других предметов, то есть уход за рабочим местом; время чистки, мойки, смазки оборудования, перемещение тары и т.д.). Эта категория затрат времени непосредственно не зависит от конкретно выполняемой работы. К времени техническому обслуживанию (Ттех) относятся временные затраты на обслуживание рабочего места и уход, за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы, то есть смену притупившегося инструмента, подналадку оборудования в процессе работы, сметание стружки и уборку отходов производства и т.д. Это время, необходимое для выполнения данной конкретной работы. Время обслуживания обычно дается (нормируется) в процентах от оперативного времени. При высоком уровне специализации производства время организационного обслуживания дается в процентах от оперативного времени, а время технического обслуживания – в процентах от основного времени. При анализе и проектировании затрат рабочего времени во времени на обслуживание оборудования (Тобс) и вспомогательном времени (Тв) необходимо выделить ту часть, которая выполняется или может быть выполнена во время автоматической работы оборудования. Так, при обработке деталей на токарном станке сметание стружки, смазывание оборудования и другие виды работ можно производить без остановки станка. Поэтому ручное время в машинных процессах необходимо подразделять на перекрываемое и не перекрываемое машинным временем. Перекрываемое время – время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которые осуществляются в период автоматической работы данного оборудования. К нему относится, например, время сметания стружки в период обработки детали. Не перекрываемое время – время выполнения вспомогательных и обслуживающих работ при остановленном (неработающем) оборудовании. В состав нормы времени включают лишь ручное время, не перекрываемое машинным, а перекрываемое ручное время учитывают только при определении занятости и загрузки рабочего. При правильной организации трудового и технологического процессов некоторые затраты рабочего времени могут быть устранены и поэтому не должны включаться в состав нормы времени. Поэтому время, связанное с выполнением производственного задания, подразделяют на время, необходимое (нормируемое) для выполнения данного задания и включаемое по этой причине в состав нормы времени, и время лишнее, ненормируемое, затрачиваемое либо на выполнение работ, не предусмотренных заданием, либо превышающие установленное нормативами. Поэтому оно не принимается во внимание при расчете нормы времени (излишние промеры, доставка самим рабочим заготовок, которые должны быть доставлены другими рабочими и т.д.). Ко времени работы, не предусмотренной выполнением производственного задания, относится время на выполнение случайной работы и время непроизводительной (излишней) работы. Ко времени выполнения случайных работ относятся производительные затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием для рабочего, но вызванных производственной необходимостью, Ко времени выполнения непроизводительных работ относятся затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества (снятие излишнего припуска на обработку, хождение за заготовками, ремонт оборудования самим рабочим и т.д.). Время перерывов – время, в течение которого рабочий по тем или иным причинам не принимает участия в работе, – делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов. К регламентированным перерывам, то есть установленным каким-либо документом (приказом, инструкцией и т.п.), относятся: – перерывы на отдых, предоставленные рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления; – перерывы на личные потребности, затрачиваемые рабочим на личную гигиену и естественные надобности. На практике эти два вида перерывов учитываются суммарно и объединяются под общим названием «время на отдых и личные надобности», которое дается в процентах от оперативного времени; – перерывы в работе, предусмотренные специфическими технологическими и организационными условиями выполнения тех или иных производственных процессов. Затраты рабочего времени на перерывы подразделяются на нормируемые и излишние (то есть не нормируемые и не включаемые в состав нормы времени). К нерегламентированным перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного процесса, относятся: • перерывы, в период выполнения производственного задания из-за организационных неполадок в обслуживании рабочего места и снабжении его всем необходимым для бесперебойной работы (сырье, материалы, заготовки, инструменты) и технических неполадок (поломки и ремонт технических средств производства), то есть простои рабочих вследствие ожидания работы, материалов, инструмента, наладки станка, мелкого или внепланового ремонта станка, сшивки ремня, а также вследствие прекращения подачи электроэнергии, газа, пара, воздуха, воды и т.п.; • перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины вследствие случайных отвлечений рабочих от работы по различного рода неуважительным причинам (нарушение правил трудового распорядка, опоздания на работу, ранний уход с работы на обед или в конце смены, посторонние разговоры, отлучки с рабочего места без уважительных причин), а также простои рабочих из-за опозданий или преждевременного ухода с работы других членов бригады. Выявление затрат и потерь рабочего времени, получение необходимых материалов для целей нормирования труда, проверка производственных возможностей каждого рабочего места, изучение передового производственного опыта и наиболее производительных методов труда требует систематических наблюдений. Цель таких наблюдений – изучение фактических затрат рабочего времени на выполнение отдельных работ, операций и элементов операции, изучение передовых методов труда и т.д.; 2.3.Время использования оборудования: структура и возможности оптимизации Времена использования оборудования – это время, в течение которого оборудование находится в действии. Оно делится на время работы и время перерывов в работе оборудования. Время работы оборудования, в свою очередь, подразделяется на время работы оборудования по выполнению задания и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания. Ко времени работы оборудования по выполнению производственного задания относится время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии, независимо от того, совершается ли при этом процессе обработки или производятся вспомогательные действия, необходимые для выполнения основной работы. Это время делится на основное и вспомогательное. К основному времени относится время, в течение которого совершается процесс обработки предмета труда. Например, время обточки детали на металлорежущем станке, плавка металла в печи. Основное время оборудования может быть машинным (аппаратным) или машинно-ручным. Машинное или аппаратное время – время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и регулировки. Машинно-ручное время, в течение которого наряду с машинной работой в обработке непосредственно присутствует ручной труд. Например, обработка детали на токарном станке при ручной подаче. Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время, которое может быть разделено на машинно-свободное (или аппаратно-свободное) и время работы оборудования с участием рабочего. К машинно (аппаратно) - свободному времени относится время, в течение которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего. Ко времени работы оборудования с участием рабочего относится оперативное время за вычетом машинно-свободного. По отношению к рабочему оно является временем его занятости на оперативной работе и может быть определено как сумма перекрываемого вспомогательного времени рабочего и времени активного наблюдения. Такое деление оперативного времени необходимо при решении вопросов организации многостаночного или многоагрегатного обслуживания. Время работы оборудования, не предусмотренное выполнением данного производственного задания, – время выполнения непроизводительной и случайной работы. Ко времени непроизводительной работы оборудования относится время работы оборудования, не приводящей к увеличению объема продукции или улучшения ее качества. Это, например, время работы по изготовлению продукции, забракованной при ее приемке. Ко времени случайной работы оборудования относится время изготовления продукции, не предусмотренной производственным заданием, но выполнение которой вызвано производственной необходимостью. Время перерывов в работе оборудования – период, в течение которого оно бездействует независимо от причины возникновения перерывов. Это время делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов. Время регламентированных перерывов подразделяется на время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса; время перерывов, связанных с отдыхом и личными надобностями рабочего. Время перерывов в работе оборудования, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, делится на время выполнения подготовительно-заключительных работ и работ по организационному и техническому обслуживанию. Ко времени перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, относятся перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы, в том числе перерывы при многостаночном или многоагрегатном обслуживании из-за совпадений времени занятости рабочего на одном оборудовании (станке, аппарате) с необходимостью обслуживать другие. Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса и перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины. Во время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса, входят периоды бездействия оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, сырья, проведения внеплановых ремонтов. Рассматриваемая классификация затрат рабочего времени и времени работы оборудования отражает все возможные затраты на протяжении рабочего дня. Но при установлении норм не все затраты являются необходимыми. В связи с этим затраты рабочего времени подразделяются на нормируемые (регламентированные) и ненормируемые. К нормируемым затратам относится всё время работы, то есть подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности исполнителя, а также перерывы, обусловленные технологией и организацией производства. Эти затраты непосредственно связаны с выполнением производственного задания и включаются в норму времени. Все остальные виды затрат времени-всякого рода простои (потери), связанные с недостатками в организации производства, нарушением трудовой дисциплины исполнителя, являются ненормируемыми и в норму труда не включаются. Их необходимо максимально сокращать. Анализ внутрисистемных резервов улучшения использования рабочего времени обеспечивается моделированием сменной структуры рабочего времени в разрезе следующей классификации. Внутри операционный анализ трудовых процессов на основе принудительной таксономии фактически измеренных продолжительностей операций с их членением по принятым алфавиту классов словарю и словарю признаков на микроэлементном уровне осуществляется с помощью реализации соответствующего алгоритма попадания фактической продолжительности того или иного трудового процесса в один из интервалов шкалы классов. Сравнивая затем фактическую продолжительность со средней (нулевым классом) и нормативной, условно принятой за идеальную, т.е. за 100%, и экстраполируя затем разность за отчетный период, получаем величину соответствующих внутри операционных потерь рабочего времени и скрытых в них внутри операционных резервов роста производительности труда. Внутри нормативный анализ заключается в сравнении действующей нормы с научно обоснованными и прогрессивными нормами при одновременном освоении установленной нормы и достижении заложенного в ней уровня интенсивности труда. Данное направление анализа призвано выявить величину резервов снижения трудовых затрат, скрытых в несоответствии действующих норм и рекомендованных к применению нормативах. Так, при попадании фактической нормы в классы «посредственный» или «плохой» и наличии физиологических перегрузок у рабочего, она должна быть изменена в сторону повышения. В случае получения нулевых или положительных физиологических резервов действующая норма заменяется на более напряженную. Физиологический анализ резервов роста производительности труда включает в себя решение двух задач: первая состоит в выявление фактической категории тяжести и интенсивности труда на рабочем месте; моделирование работоспособности среднего исполнителя при выполнении конкретного трудового процесса. С этой целью строятся модели работоспособности методом эконометрии и математической статистики. Литература: 2-11. Тема 3. Нормирование труда и его значение для повышения эффективности производства 3.1.Сущность и задачи нормирования труда Нормированием труда называют область экономической деятельности, целью которой является установление для всех работников производства и управления необходимой меры труда. Мера труда выражается через нормы труда. Правильно рассчитанные нормы обеспечивают установление общественно необходимых затрат труда на изготовление продукции или осуществление работ и услуг, являются базой для рационального распределения труда на предприятиях и установление правильных его пропорций между профессиями, участками, цехами, предприятиями, отраслями. Внедрение нормирования труда позволяет создать условия для достижения максимальной эффективности и напряженности труда на различных участках производства. Рациональная организация нормирования труда позволяет правильно осуществлять распределение материальных и духовных благ в обществе, так как она непосредственно связана с основным элементом благосостояния работников - их заработной платой. Реализация заложенных в нормировании труда возможностей, действенность норм труда проявляется лишь в том случае, если устанавливаемые нормы являются технически обоснованными, то есть рассчитанными исходя из полного учета возможностей техники, прогрессивной технологии, передового производственного опыта и научной организации труда. Устанавливаемые нормы должны также учитывать психофизиологические особенности человеческого организма и обеспечивать в процессе труда сохранение здоровья и устойчивую трудоспособность работников. Не менее важно учитывать воспитательное значение нормирования труда, его влияние на укрепление дисциплины труда, повышение творческой активности работников, формирование ответственного отношения к труду. Следовательно, современные технически обоснованные нормы являются и научно обоснованными, поскольку разрабатываются с использованием данных не только технических, но и экономических, психофизиологических и социологических наук. Основными задачами нормирования труда являются: − максимально полное использование мощности предприятий; − рационализирование организации трудового процесса; − выявление и устранение неоправданных затрат рабочего времени; − снижение утомляемости работников и т.д. − оптимизация численности работников; − повышение производительности труда. 3.2.Нормы труда и их классификация Современное производство поточно. Это означает, что организация его предполагает строгую увязку во времени работы всех звеньев, и в первую очередь рабочих мест. Согласованная работа рабочих мест характеризуется современностью и точностью выполнения планов, отсутствием простоев и неоправданных перевалок, промежуточного складирования, холостого хода рабочих машин, снижением (ликвидацией брака) и возвратных отходов. Ритмичная работа каждого рабочего места - это предпосылка равномерной работы поточных линий, участков, цехов и предприятия в целом. Такая увязка рабочих всех структурных подразделений во времени обеспечивается системой действующих на предприятии научно обоснованных норм. Требования к научно обоснованным нормам неразрывно связаны с требованием равнонапряженности. Это означает, что плановые объемы работ на любом рабочем месте, интенсивность труда, загруженность работой были бы идентичными, равными, справедливыми. Нормы и задания должны стимулировать высокую производительность труда, снижение издержек производства и повышение рентабельности. Разный труд по своему количеству и качеству должен и оплачиваться по разному, а конечные его результаты должны быть взаимно сопоставимы. Новые методы хозяйствования, учитывающие различные формы собственности, несколько принижают значение норм и нормирования для регулирования отношений распределения продукта труда, определения уровней заработной платы. На первое место выдвигаются вопросы организации труда и производства. Однако изменение акцентов не преуменьшает роль главной производственной задачи - измерение и регулирование трудовых затрат на производство продукции. Трудовые затраты измеряются количеством рабочего времени, затраченного на выработку партии или единицы изделия. Повышение производительности труда будет означать уменьшение количества рабочего времени на изготовление продукции, т.е. уменьшение нормы времени. Норма времени - это основной вид трудовых норм. Она может быть установлена на партию, или единицу изделия, а также на частичный процесс труда и его составные части. Нормой времени называется количество рабочего времени, установленное на изготовление единицы (партии) продукции или выполнение единицы работы в определенных организационно-технических условиях. Эти условия могут быть как сложившимися (норма времени будет отражать фактические затраты труда), так и запроектированными (норма времени будет показывать, насколько прогрессивными являются заложенные в проект организационно-технические условия труда). В зависимости от того, на какую часть процесса труда установлена норма времени, меняется ее вид. Операционная норма времени регламентирует затраты рабочего времени на одну операцию. Укрупнение нормы времени определяется на весь процесс в целом, комплекс операций, вид работ. Обратной величиной нормы времени является норма выработки, представляющая собой число изделий, которое должно быть выработано в определенных организационно-технических условиях за единицу рабочего времени (час, минута, смена и т.д.). Увеличение или уменьшение нормы времени влечет за собой уменьшение или увеличение нормы выработки. Эта зависимость выражается следующими формулами: X = Y * 100 / (100 + Y); Y = X* 100 / (100 - X), где X - снижение нормы времени, %; Y - увеличение нормы выработки, %. Нормы времени и выработки отражают форму организации труда. Индивидуальные нормы используются на тех участках производства, где результат труда каждого рабочего в отдельности можно учесть с достаточной полнотой. Бригадные нормы устанавливаются в тех случаях, когда индивидуальные нормы применять невозможно (нельзя учесть индивидуальную выработку) или нецелесообразно (организация труда по принципу комплексной бригады). Наличие и постоянное повышение доли аппаратурных, автоматических и полуавтоматических процессов труда, при которых функциями рабочего времени являются, главным образом контроль и регулирование, обусловили широкое применение на ряде предприятий норм обслуживания. Норма обслуживания представляет собой число рабочих мест, площадей и т.п., которое в конкретных производственных условиях должен обслужить один, или несколько рабочих соответствующей квалификации. Эти нормы применяются для расчета нормы выработки рабочего - многостаночника, потребной численности рабочих. Норматив (норма) численности рабочих является обратной величиной нормы обслуживания и показывает, каким количеством может быть выполнена та или иная работа или сколько человек требуется для обслуживания единицы оборудования (агрегата, поточной линии, автомата, аппарата и т.д.) Норма обслуживания и численность обычно устанавливаются для рабочих, оплачиваемых повременно. В последнее время для этой категории рабочих все чаще стало применятся нормированное задание. Нормированное задание - это установленный для данных организационно технических условий объем работ, который должен выполнить рабочий или группа рабочих - повременщиков в определенный период времени. Нормированное задание может быть прогрессивным и научно обоснованным, если при установлении объема работ использовались отраслевые нормы, нормативы или местные технически обоснованные нормы. 3.3. Нормативы труда Определение в каждом конкретном случае оптимального режима работы оборудования (Тм) по расчетным формулам, величины затрат ручного труда (Тр) путем фотографии или хронометража требует больших затрат труда. Иногда расчет норм таким путем экономически себя не оправдывает, так как на это затрачивается большее время, чем на выполнение самой работы. В то же время, несмотря на большое разнообразие выполняемых на производстве работ, все они состоят их одних и тех же ручных элементов, повторяющихся в различной последовательности и в разных сочетаниях. Условия и параметры обработки, требования к организации рабочих мест также могут быть сведены к определенным типовым сочетаниям (типовые проекты организации рабочих мест, карты организации труда и т.д.). Такая типизация позволяет значительно сократить затраты труда на расчет норм времени, обеспечить единый порядок в определении их величины и создать условия для установления научно обоснованных норм. Но для этого необходимо располагать исходными показателями (величинами). На их основе можно рассчитывать наиболее производительный регламент работы и необходимые затраты времени по каждому элементу операции, не прибегая к трудоемким расчетам и наблюдениям с помощью фотографии рабочего дня или хронометража. Такими исходными расчетными величинами являются нормативы по труду. В настоящее время существует несколько определений данного понятия, не имеющих между собой принципиальных отличий. Суммируя их можно сделать следующее определение. Нормативы по труду – это руководящие, справочные материалы, содержащие исходные данные и рассчитанные величины для установления норм труда применительно к определенным организационно-техническим условиям производства. При изменении этих условий нормативы необходимо пересматривать, уточнять, чем достигается постоянный их прогрессивный уровень. Можно дать и более общее определение. Нормативы по труду – это величины, регламентирующие затраты труда на единицу работы или на выполнение отдельных ее элементов и служащие основой расчета норм. Они базируются на прогрессивной организации труда. В зависимости от назначения нормативы могут быть составлены в виде таблиц, графиков, номограмм с включением эмпирических и расчетных формул. Табличные и графические нормативы удобны для расчетов норм «вручную», аналитические зависимости (как правило, в виде эмпирических формул) удобны для использования ЭВМ. Применяемые в промышленности нормативы можно подразделить по: • сфере применения; • степени укрупнения; • содержанию; • по видам затрат; • группам работников; • точности; • формам представления информации. По сфере применения нормативы подразделяются на общепромышленные, отраслевые и местные (заводские). Общепромышленные (межотраслевые) предназначены для нормирования работ, имеющих широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. По ним устанавливаются нормы затрат труда на производственные операции и технологические процессы с типовыми условиями организации труда и производства. Например, общепромышленные нормативы на станочные, сварочные, слесарные, кузнечные и другие работы применяются независимо от отрасли производства. Имея унифицированный характер и учитывая типовые формы организации труда, они могут также служить базой для разработки отраслевых и местных нормативов. Общемашиностроительные нормативы – наиболее прогрессивные, учитывающие передовой опыт работы, накопленный по всей промышленности страны, а не на отдельном предприятии или отрасли. Оптимальный уровень охвата межотраслевыми нормативами составляет 85% (15% – опытное производство и случайные работы). Отраслевые нормативы разрабатываются на работы, характерные только для данной отрасли промышленности. Применяются они на родственных предприятиях той или иной отрасли промышленности с учетом присущих им особенностей в технике, технологии, масштабах и организации производства и труда. Например, часовая, автомобильная, инструментальная и другие отрасли. Эти нормативы регламентируются в централизованном порядке соответствующими отраслевыми научно - исследовательскими или проектными институтами. Местные (заводские) нормативы разрабатываются на специфические виды работ для одного или группы предприятий, не вошедшие в отраслевые или общепромышленные нормативы. Они создаются самими предприятиями или нормативно-исследовательскими подразделениями путем изучения непосредственно на рабочих местах применяемых технологических режимов работы оборудования и затрат рабочего времени применительно к существующим организационно-техническим условиям производства. По содержанию различают следующие нормативы: 1) нормативы режимов работы оборудования; 2) нормативы времени на трудовые движения или действия (микроэле­менты к нормам); 3) нормативы времени на отдельные приемы или их комплексы; 4) пооперационные нормативы времени; 5) нормативы темпа. Нормативы режимов работы оборудования содержат исходные данные (параметры оборудования), по которым можно выбрать самые выгодные условия выполнения работы с учетом характера обработки, применяемых инструментов, конструкций детали, свойств материала и других условий. Они представляют собой регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие целесообразное его использование. Нормативы режимов работы оборудования разрабатываются на основе исследований, проводимых в лабораториях и производственных условиях, в ходе которых выявляют технологические возможности оборудования. По этим нормативам в соответствии с выбранным режимом работы определяют машинно-автоматическое и машинное время выполнения работы. Нормативы времени представляют собой расчетные величины затрат труда на выполнение отдельных элементов работы (действий, приемов, операций), изготовление деталей, узлов, изделий при наиболее рациональных организационно-технических условиях с обязательным использованием лучшего опыта рабочих. Они предназначены для нормирования ручных работ и ручных элементов машинных и аппаратурных операций. По видам затрат рабочего времени существуют нормативы: 1) основного технологического времени; 2) вспомогательного времени; 3) время обслуживания рабочего места; 4) времени на отдых и личные надобности; 5) подготовительно-заключительного времени. По ним определяется продолжительность отдельных элементов операции или какого-то вида работ. Нормативы обслуживания рабочего места разрабатываются на основе jфотографий рабочего дня. Порядок разработки сводится к следующему: j1) составляют перечень рабочих мест, на которых выполняется единый вид работ; 2) из этого перечня отбирают наиболее характерные рабочие места, на которых проводят наблюдения методом фотографии рабочего дня; j 3) по материалам наблюдений и изучения баланса рабочего дня лучших работников устанавливают номенклатуру и среднюю продолжитель- ность каждой из работ по обслуживанию рабочего места в минутах за смену и в процентах от оперативного времени. Нормативы на отдых и личные надобности разрабатываются на основе данных фотографии рабочего дня и исчисляются в минутах на рабочую смену или в процентах от оперативного времени. Нормативы подготовительно-заключительного времени в каждом конкретном случае обуславливаются характером выполняемых работ и операций. Поэтому их разработку начинают с составления перечня элементов подготовительно-заключительной работы для данного вида работы или операции, который включает в себя следующие элементы. 1. Ознакомление с работой, чертежами, инструкцией. 2. Установка, выверка, крепление и снятие приспособлений и инструмента, настройка оборудования на требуемый режим работы. 3. Выполнение приемов, связанных с пробной отработкой. 4. Получение заданий, материалов, приспособлений, сдача готовой продукции и другие виды работы, связанные с оформлением рабочего задания. Исходным материалом для разработки этих нормативов служат фотография рабочего дня и специальные наблюдения, приуроченные к началу и окончанию выполнения рабочих заданий по определенным партиям изделий. Материалы наблюдений систематизируют, подвергают аналитической обработке и на их основе составляют нормативы, оформляемые в виде соответствующих комплексов, приемов. Нормативы подготовительно-заключительного времени устанавливаются в минутах на партию изделий. Время на подготовительно-заключительные операции Тпз имеет следующие особенности. Тпз в единичном мелкосерийном производстве, где часто наблюдаются переналадки оборудования в связи с изменением задания, составляет 12-15% рабочего времени (резерв снижения Тпз – технологически и экономически обоснованное укрупнение парий деталей), в крупносерийном производстве – 3-5%, в массовом производстве – 1-3%. Для времени на отдых и личные надобности Тотл – минимальная величина – 2% сменного времени (10 мин.) – для работ монотонных, с высоким темпом 20 мин (4 раза по 5 мин. через каждые 1.5 ч работы); на работах с большими физическими усилиями в особо неблагоприятных условиях – 12-15 мин. каждый час (16-20% от Топ). В зависимости от степени укрупнения все виды трудовых нормативов можно разделить на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированными обычно считают нормативы на трудовые движения и трудовые действия. Нормативы на трудовые движения называют микроэлементными, а на трудовые действия — нормами. 3.4. Методы нормирования труда Качество норм времени и выработки зависит от того, каким методом они были установлены. Все методы можно объединить в две большие группы: аналитические и суммарные. Аналитические методы нормирования предполагают расчленение процесса труда но составляющие и определение дифференцированных нормативов затрат рабочего времени для конкретных производственных условий с использованием достижений науки и передового опыта. При разработке технически обоснованных норм (научно обоснованных) пользуются только аналитическими методами. При этом исходят из следующих положений: − технология и оборудование должны отражать особенности производства и новейшие требования науки; − организация процесса труда должна отвечать требованиям научной организации труда. Рациональность технологии должна проявляться в научно обоснованной структуре процесса труда, соблюдении оптимальных технологических параметров, наиболее полном использовании оборудования, применении инструментов и приспособлений, обеспечении высокого качества вырабатываемой продукции. Предполагается, что технология и оборудование модернизируется на базе передового опыта лучших коллективов, что рекомендации науки внедряются планомерно и систематически. Предъявление столь высоких требований к технически обоснованным нормам не означает их абстрактность, оторванность от конкретных условий. Это нормы будущего. Когда речь идет о необходимости учета новейших достижений науки и передового опыта, новой технологии и техники, то не предполагается немедленная замена всего того, что уже имеется на предприятии. Но всегда на старый процесс и действующее оборудование можно взглянуть по новому. Эта задача может решаться планомерно, по частям, а по мере реализации отдельных предложений должна пересматриваться и технически - обоснованная норма. Различают аналитически-исследовательский метод нормирования и аналитически- расчетный. Аналитически исследовательский метод довольно распространен и используется для установления местных технически обоснованных норм выработки, он довольно сложен и трудоемок, так как требует от нормировщика хороших профессиональных знаний, организаторского таланта и значительных затрат времени на проведение фотохронометражных наблюдений. В общем виде любую норму времени можно представить как сумму составляющих ее затрат рабочего времени: затраты времени на основную, вспомогательную, подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, технологические перерывы, не используемые для отдыха. При аналитически-исследовательском методе нормирования изучается каждая составляющая норы времени с точки зрения возможности ее уменьшения. Например, прежде чем определить затраты времени на обслуживание рабочего места, с помощью фотографии рабочего времени выясняются виды и характер работ, их периодичность, последовательность, причинность. С помощью хронометража устанавливается продолжительность каждой работы (чистка, мойка, протирка и т.д.), оценивают рациональность и разрабатывают предложения по совершенствованию применяемых приспособлений и устройств, организации рабочего места, условий труда, определяют, как используются приемы и методы труда. При расчете времени на отдых и личные надобности решаются следующие вопросы: оценка факторов, влияющих на утомляемость; изучение с помощью фотографии сложившихся способов организации отдыха, а так же их периодичности; исследование изменения работоспособности производителя в течении смены прямым или косвенным методами; использование методов эстетизации производственной среды, процесса труда и т.д. Аналитически-расчетный метод значительно менее трудоемок, так как предполагается расчет нормы по ее составляющим с использованием нормативов. Это не означает, что задача нормировщика сводится к чисто технической стороне дела, т.е. к постановке в формулу производительности конкретных переменных величин. Предварительно необходимо проанализировать структуру процесса труда и рационализировать ее, изучить организационно-технические условия и разработать мероприятия по оптимизации их, выбрать нормативы времени, соответствующие проектируемым организационно-техническим условиям и установить норму времени. Нормативы для расчета нормы времени находятся в соответствующих справочниках. Этот метод чаще всего предназначен для нормирования машинных работ, а также труда рабочих, занятых обслуживанием производства, транспортными, и погрузочно-разгрузочными работами. Суммарные методы нормирования в отличие от аналитических позволяют определить норму времени (выработки) без анализа применяемых способов работы и проектирования конкретных мероприятий по совершенствованию организации труда и производства. На большинстве предприятий из суммарных методов нормирования применяют следующие. Статистический метод основан но том, что норма времени устанавливается как средняя величина из фактических данных за период времени. Эта норма не раскрывает содержания прогрессивных мероприятий по модернизации оборудования и внедрению научной организации труда, не показывает какой передовой опыт используется и насколько широко. В то же время недостатки организации труда и производства полностью отражаются в статистической норме. Например, рабочий стремясь к более высокой заработной плате, может повысить сменную выработку и, как следствие, снизить норму времени, не использованного на отдых или прием пищи. Статистическая норма времени будет меньше установленной, так как в ней найдет отражение нарушение правил организации труда. Но без дополнительного анализа причины изменения нормы времени выяснить не удастся. Метод нормирования затрат труда по фотографии близок к статистическому. Сущность этого метода состоит в том, что по результатам фотографии рабочего времени определяется «нормальная» продолжительность оперативного времени на среднюю, фактически достигнутую выработки. При этом затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места и отдых устанавливаются без какого-либо анализа как среднеарифметические. Недостатки метода следующие. Все потери рабочего времени обычно не планируются, и считается, что поскольку потерь рабочего времени не должно быть, то в норму времени их включать нельзя. План организационно-технических мероприятий не составляется, а следовательно, в практике производства ничего не меняется. Не изучается и способ выполнения работы, не дается оценка организации рабочего места, применяемым инструментам и приспособлениям, условиям труда. Нормы обычно корректируются в последствие с помощью коэффициентов для того, чтобы подогнать их под сложившуюся практику. Метод нормирования затрат труда по данным хронометража состоит в том, что нормы рассчитываются в результате суммирования поэлементных затрат. При этом способ работы не анализируется и не совершенствуется. Поэлементные затраты рабочего времени и норма времени на процесс в целом образуется путем сложных (и несложных) математических манипуляций с хронометражными замерами по каждому элементу операции, в результате чего определяется минимальное потребное число замеров в каждом хроноряду, находятся мода и коэффициент устойчивости, средняя арифметическая и средняя прогрессивная и т.д. Математические выкладки создают иллюзию обоснованности, но норма времени от этого не становится обоснованной, так как ничего не вносится в процесс труда, сущность которого норма всегда отражает. Метод опытного нормирования состоит в том, что норма времени устанавливается на основании имеющегося опыта самого нормировщика, мастера участка или наиболее квалифицированного работника. Эта норма отражает в какой-то степени прошлые периоды и не способствует росту производительности труда. Иногда опытные нормы называют экспертными. Сравнительный метод основывается на том, что при схожести условий и способов выполнения работ нормы времени должны быть одинаковыми или незначительно различаться. Поэтому за норму времени принимается норма времени какого- либо процесса. Полученные таким образом нормы не могут способствовать росту производительности труда и совершенствованию производства. Расчетный метод состоит в том, чтобы подогнать задание, норму под фактически выполненный объем работ с тем, чтобы сохранить рабочему сложившуюся или запроектированную заработную плату. Суммарные методы нормирования должны применяться, как правило, в исключительных случаях, (например, в период освоения новой техники, при выполнении непредвиденного и срочного задания, случайных и крайне редко повторяемых работ). В этих случаях разработка технически - обоснованных норм может или запоздать на некоторое время, или вообще оказаться нецелесообразной (на случайные работы). Поэтому работники могут использовать суммарные методы нормирования, считая, что иногда лучше иметь временную, недостаточно обоснованную норму, чем не иметь никакой нормы. Литература: 2-11. Тема 4. Основы нормирования машинных и ручных процессов 4.1. Нормирование труда основных рабочих Объектом нормирования труда рабочих, как правило, выступает производственная операция, на которую определяется штучное (Тшт) и штучно-калькуляционное (Тштк) время, учитывающее затраты подготовительно-заключительного времени (Тпз). Независимо от формы организации труда (индивидуальной или коллективной) норма времени устанавливается в расчете на исполнителя, имеющего определенный уровень квалификации, правильно организующего свое рабочее место, соблюдающего требования технологии и правила техники безопасности. Темп выполнения работы должен быть средним. Нормы времени и их разработка имеют особенности в зависимости от типа производства. В массовом и крупносерийном производствах требуется наибольшая точность нормирования, поэтому производственные операции для установления трудоемкости их выполнения расчленяются не только на приемы, но и на отдельные трудовые движения. В мелкосерийном производстве операция членится на комплексы приемов. Характер трудового процесса оказывает влияние на особенности разработки норм времени и норм выработки. При нормировании ручных работ время не подразделяется на основное и вспомогательное, а устанавливается в целом на операции или часть изделия. Для машинно-ручных процессов нормы труда устанавливаются в виде норм времени. Затем рассчитываются нормы выработки. Нормы оперативного времени устанавливаются по нормативам или по результатам хронометража. На основе норм времени рассчитывается норма выработки в час или за смену. Наибольшее распространение во всех отраслях промышленности получили механизированные работы. Для них характерна большая длительность, четко выраженная прерывность и повторяемость. Наибольший удельный вес в норме времени занимает основное (технологическое) время, величина которого зависит от режимов работы оборудования. Вспомогательное время определяется весом обрабатываемых деталей, системой управления станком и другими факторами. Основное и вспомогательное время, необходимое для выполнения работ, нормируется раздельно. Машинное время для станочных работ определяется по формулам, которые выражают зависимость его продолжительности от объема работы и режимов обработки. Главная задача нормирования станочных работ — выбор оптимальных режимов обработки. Вспомогательное время для машинных работ определяется на основе хронометража или при помощи нормативов. Время обслуживания рабочего места устанавливается по нормативам в расчете на единицу продукции или операцию. Оно подразделяется на время технического обслуживания, которое рассчитывается в процентах к основному, и время организационного обслуживания, определяемое в процентах к оперативному. Автоматизированные производственные процессы, характерные для массового, крупносерийного производства и отдельных работ серийного производства, обслуживают операторы и наладчики. Этим определяется состав нормы рабочего-оператора. Так как подготовительно-заключительное действие (наладка, получение контрольных приспособлений и т.д.) выполняется наладчиками, затраты подготовительно-заключительного времени в норму труда рабочего-оператора не включаются. У него появляется новая функция – активное наблюдение за работой оборудования. Для рабочего-оператора в норму труда включается время на организационное обслуживание рабочего места, не перекрываемое машинным временем. Время на техническое обслуживание входит в норму труда наладчика. 4.2. Нормирование ручных процессов труда Норма выработки (Нвыр) определяется по формуле: (10) где: Топ — время оперативной работы из нормального (проектируемого) баланса рабочего времени, мин; tоп — время на выпуск единицы продукции (операции) или объем работ, мин. Топ = То + Тв (11) Нормальный (проектируемый) баланс рабочего времени определяется по формуле: Тсм = Тпз + То + Тв + Тоб + ТоТл + ТрТп, (12) где: Тсм — время смены, мин; Тпз — норматив времени на подготовительно-заключи- тельную работу, мин; То — норматив времени на основную работу, мин; Тв — норматив времени на вспомогательную работу, мин; Тоб — норматив времени на работу по обслуживанию рабочего места, мин; ТоТл — норматив времени на отдых и личные надобности (% от Топ); ТрТп — норматив времени на регламентированные тех- нологические перерывы, мин. 4.3. Нормирование машинных процессов труда При нормировании машинных процессов труда выделяют два вида норм: технические и технико-экономические нормы производительности оборудования. Техническая норма производительности (NТ) — максимально возможный выпуск продукции в единицу времени при идеальных условиях производства, то есть без потерь мощности оборудования и рабочего времени. Технико-экономическая норма (NТЭ) — выпуск продукции оборудованием в единицу времени при оптимальных условиях производства, то есть с учетом регламентированных потерь мощности оборудования и рабочего времени. Зависимость между ними выражается формулой NТЭ = NТ  Кинт , (13) где Кинт — интегральный коэффициент использования оборудования. Кинт = Ки Кэ, (14) где: Ки — коэффициент интенсивного использования оборудова- ния; КЭ — коэффициент экстенсивного использования оборудо- вания. Ки = (15) где П — регламентированные потери мощности оборудования, %. КЭ = (16) где: Тсм — время смены, мин; Трп — регламентированные потери рабочего времени, мин. Помимо перечисленных формул при нормировании машинных процессов труда используются и другие формулы: NТк = (17) где: NТк — часовая техническая норма производительности ма- шины (механизированной линии), т/ч; r — ритм работы машины (механизированной линии) или длительность цикла, мин; q — количество продукции, выпущенной за один цикл, т. Сменная норма выработки (Нвыр) или сменное нормированное задание (НЗ) определяется по формулам: • для непрерывных процессов Нвыр = НЗ = Nтr  (Тсм – Трп), (18) где: Тсм — время смены, мин; Трп — время регламентированных перерывов, мин; • для периодических циклических процессов Нвыр = НЗ = (19) где: Тсм — длительность смены, мин; Тпз, Тв, Тоб, ТоТл — нормативы подготовительно-заключитель- ной работы, вспомогательной работы, работы по об- служиванию рабочего места, времени на отдых и личные надобности, мин; tоп — длительность цикла, мин. Литература: 2-12. Тема 5. Методика нормирования составных частей технической нормы времени Состав затрат рабочего времени, необходимый для выполнения единицы работы, называется структурой нормы времени. Состав нормы времени на ручные, машинно-ручные и машинные операции на практике обычно рассчитываются по формуле: (20) где: ТО – норматив времени на основную работу; Тв – норматив времени на вспомогательную работу; Тобс – норматив времени на работу по обслуживанию рабочего места; Тотл – норматив времени на отдых и личные надобности; Тпт – норматив времени неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса; Тпз – норматив времени на подготовительно-заключительную работу. В зависимости от формирования затрат времени на выполнение технологической операции норма времени (Т) имеет три разновидности: норма штучного времени (Тшт), норма оперативного времени (Топ), норма неполного штучного времени (Тншт): (21) где: Том – основное (машинное) время на операцию; Твн – вспомогательное время, не перекрываемое основным, мин; Тобс – время организационного и технического обслуживания рабочего места, не перекрываемое основным, мин; Тотл – время на отдых и личные надобности рабочего. Неполное штучное время складывается из времени основной работы и не перекрываемых основным временем вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места: (22) Норма оперативного времени равна сумме основного (машинного) времени и вспомогательного не перекрываемого времени: (или = ) (23) где: Тм-с – свободное машинное время, то есть время, в течение которого станок (аппарат) может работать без какого-либо участия рабочих; Т3 – время занятости рабочего-оператора, включающее время машинно-ручной работы, вспомогательное время (перекрываемое и не перекрываемое основным), время переходов и время активного наблюдения за ходом технологического процесса. Определение различных видов норм труда Следует различать оптимальную (нормативную) и фактическую численность персонала. Оптимальная численность может быть определена только на основе технически обоснованных норм труда, устанавливаемых аналитическими методами нормирования. Фактическая численность персонала соответствует оптимальной, если проведены все возможные мероприятия по рациональной организации труда. Если такая работа не проведена, фактическая численность персонала для сложившихся огранизационно-технических условий отличается от оптимальной, как правило, превосходит ее. Оптимальная численность персонала (n) может быть определена следующими методами: • на основе норм выработки n = , (24) где: Vн — сменное задание, т; Нвыр — норма выработки за смену, т; • по норме времени n = , (25) где: Нвр — норма времени на единицу продукции, мин; Vн — объем продукции, кг, т; Тсм — время смены, мин; • по трудоемкости n = , (26) где: Тре — трудоемкость единицы продукции, мин; Vн — объем продукции, кг, т и пр.; Б — баланс рабочего времени одного работника за период, в течение которого выпускается продукция (смена, месяц, декада, год); • по норме обслуживания n = , (27) где: Тр — сумма трудоемкости всех операций по обслужива- нию оборудования, мин; Тсм — время смены, мин. Коэффициент занятости вспомогательного рабочего рассчитывается по формуле: Кз = (28) где: Тз — время работы вспомогательного рабочего, мин; Тсм — время смены, мин. Литература: 2-12. Тема 6. Теоретические и практические аспекты организации оплаты труда 6.1. Доходы сотрудников предприятия и их структура В условиях рыночной экономики доход сотрудника предприятия включает следующие элементы: оплата по тарифным ставкам и окладам; рыночная компонента; доплата и компенсация; надбавки; премии; социальные выплаты; дивиденды. Тарифные ставки и оклады определяют величину оплаты труда в соответствии с его сложностью и ответственностью. Рыночная компонента отражает соотношение спроса и предложения на труд данного вида. Назначением доплат является возмещение дополнительных затрат рабочей силы из-за объективных различий в условиях и тяжести труда. Компенсации учитывают независящие от предприятия факторы, в том числе рост цен. Надбавки и премии вводятся для стимулирования добросовестного отношения к труду, повышения качества продукции и эффективности производства. Различия между надбавками и премиями в том, что надбавки выплачиваются в одинаковом размере каждый месяц в течение установленного периода, а премии могут быть нерегулярными, и их величина существенно меняется в зависимости от достигнутых результатов. Таким образом, доплаты и компенсации отражают те производственные и социальные характеристики труда, которые объективно не зависят от сотрудника. Надбавки и премии отражают результаты его собственных достижений. В целом структура дохода сотрудника предприятия включает следующие основные составляющие. 1. Оплата по тарифным ставкам и окладам. 2. Рыночная компонента. 3. Доплаты за условия труда: (характеристики производственной среды, сменность (режим работы), степень занятости в течение смены) 4. Надбавки: (за производительность выше нормы (сдельный приработок, оплата за работу с численностью, меньшей нормативной); за личный вклад в повышение эффективности и прибыльности; за высокое качество продукции, выполнение срочных и ответственных заданий). 5. Премии: (за качественное и своевременное выполнение договоров и этапов работ; по итогам работы за год; из фонда руководителя подразделений; авторские вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения; вознаграждения за активное участие в освоении новых технических и организационных предложений. 6. Социальные выплаты (в связи с семейным положением, болезнью и т.п.). 7. Дивиденды по акциям предприятия. Рассмотрим некоторые из них. Доплаты. Доплаты за условия труда. Этот вид доплат вводится в том случае, если неблагоприятные условия труда практически невозможно улучшить. При этом отклонение условий труда от нормальных должно компенсироваться работнику прежде всего за счет увеличения времени на отдых, дополнительного бесплатного питания, профилактических и лечебных мероприятий. Если этого недостаточно, вводятся доплаты к тарифным ставкам. Доплаты за сменность устанавливаются за работу в вечернее и ночное время. Доплаты за уровень занятости в течении смены вводятся преимущественно для многостаночников, наладчиков, ремонтного персонала. Этот вид позволяет учитывать различия в затратах труда, обусловленные степенью использования сменного фонда времени рабочих. Нормативное время занятости работника за смену определяется по формуле: Тн.з.= Тсм. - Тн.отл., где Тн.з. - нормативное время занятости за смену, мин.; Тсм. - длительность смены, мин.; Тн.отл. - нормативное время на отдых и личные надобности за смену, мин. Совмещение различных видов деятельности, если по каждому из них загрузка недостаточная, является необходимым элементом нормально организованного производства. Доплаты должны устанавливаться не за факт совмещения профессий (функций), а за соотношение между нормативным и действительным уровнем занятости. Коэффициенты нормативной занятости рабочего за смену устанавливаются по формуле: Кн.з.= 1 - Тн.отл./ Тсм. Поскольку превышение данного коэффициента может нанести вред здоровью работника, максимальная величина доплат к тарифной ставке должна соответствовать величине Кн.з. Надбавки. Надбавки за производительность выше нормы до последнего времени чаще всего имели форму сдельного приработка или оплаты за работу с численностью персонала меньше нормативной. Такие выплаты обычно не рассматриваются как надбавки к тарифу, ибо считается, что надбавки устанавливаются администрацией. Наличие у работника способностей к данной работе, превышающих средний уровень может считаться объективным основанием для получения сдельного приработка и аналогичных ему выплат. Надбавки за личный вклад в повышение эффективности устанавливаются: авторам рационализаторских предложений по совершенствованию техники и технологии; авторам предложений по совершенствованию организации труда, производства и управления; рабочим, специалистам и руководителям, которые принимали участие в реализации технических и организационных нововведений. На вознаграждение в виде надбавок и премий может быть направлено до 90% суммы реального эффекта. Надбавки за высокое качество продукции, выполнение срочных и ответственных заданий обычно выплачиваются из фонда руководителя подразделения (мастера, начальника цеха, отдела). Величина и период установлений надбавок определяется соответствующими руководителями. Премии. Из экономической сущности премий следует, что они могут быть двух основных видов: 1) за качественное и своевременное выполнение работ; 2) за личный творческий вклад работника в общий результат деятельности цеха и предприятия. К первому виду относятся премии за выполнение этапов работы, по итогам года, из фонда руководителя предприятия. Ко второму виду премий относятся авторские вознаграждения за рост эффективности производства и труда, вознаграждения за активное участие в освоении новых технологических и организационных предложений, за наставничество, за распространение передового опыта и т.д. Социальные выплаты. Они включают полную и частичную оплату расходов по следующим статьям: транспорт; медицинская помощь и лекарства; отпуск и выходные дни; питание во время работы; повышение квалификации работников фирмы; страхование жизни работников фирмы и членов их семей; членство в клубах (спортивных, профессиональных и др.); загородные поездки и пикники; консультирование по юридическим, финансовым и другим вопросам, сберегательные фонды, акции и т.д. 6.2. Формы и системы оплаты труда Труд, как считает современная экономическая теория, является важнейшей частью экономики - он одновременно и товар (работник продает свой труд, создавая новое качество и дополнительное количество материальных ценностей) и источник появления добавленной стоимости, так как предметы и материалы при приложении к ним труда становятся дороже. Отсюда и возникает необходимость оценить и оплатить труд в различных его проявлениях, включив затем расходы на оплату труда в рамках установленных государством законов в стоимость продукции. Под системой оплаты труда понимают способ исчисления размеров вознаграждения, подлежащего выплате работника предприятия в соответствии с произведенными ими затратами труда или по результатам труда. Форма заработной платы характеризует соотношение между затратами рабочего времени, производительностью труда работников и величиной их заработка. Предприятия самостоятельно разрабатывают и утверждают формы и системы оплаты труда - тарифные ставки и оклады. При этом государственные тарифные ставки и оклады могут быть использованы руководством в качестве ориентиров для учета оплаты труда в зависимости от профессии, квалификации работников, сложности условий выполняемых работ. При разработке системы оплаты труда закладываются три базовых элемента, определяющих в своем сочетании все виды оплаты труда: − тарифная система; − нормы оплаты труда; − формы оплаты труда. Тарифная система оплаты труда Для определения справедливого размера оплаты труда с учетом его сложности, значимости и условий труда различных категорий работников вводится так называемая тарифная система. Она содержит информацию о размере оплаты труда работников в зависимости от вида и качества работ и включает в себя: − тарифно-квалификационные справочники; − тарифные сетки для рабочих и тарифные ставки (часовые, дневные, месячные); − нормы выработки (нормы времени, нормы обслуживания, нормированное задание); − схемы должностных окладов для прочего персонала (штатное расписание). Тарифные сетки как один из элементов тарифной системы - инструмент дифференциации размеров оплаты труда в зависимости от сложности и квалификации работников. Тарифные сетки нуждаются в постоянном совершенствовании. В предпереходный к рыночным отношениям период изменения в тарифной системе в основном были направлены на повышение оплаты труда малооплачиваемых работников. В результате нарушились установленные принципы построения тарифных сеток, сокращался их диапазон, снижалось стимулирующее воздействие на рост квалификации. В современных условиях возможны два пути совершенствования тарифной системы: совершенствование действующих отраслевых тарифных сеток и разработка Единой тарифной сетки. При совершенствовании отраслевых тарифных систем сохраняются необоснованные различия в уровне тарифных ставок работников сквозных профессий. Кроме того, поскольку система тарифных ставок для рабочих и система должностных окладов для руководителей, специалистов и служащих разрабатывались раздельно, они неадекватно реализовывали воспроизводственную функцию оплаты труда. Вот почему целесообразно ориентироваться на Единую тарифную сетку (ЕТС), так как она призвана обеспечить единство воспроизводственной и стимулирующей функций труда независимо от сферы его приложения, более полно и научно обосновать воспроизводственную функцию оплаты труда, позволяет перейти от отраслевого к межотраслевому профессионально-квалификационному принципу регулирования оплаты труда. Единая тарифная система (ЕТС) представляет собой шкалу тарификации и оплаты труда работников всех отраслей - от рабочих низшего уровня квалификации до руководителей высших органов исполнительной власти. Дифференциация ставок оплаты по разрядам (группам оплаты) осуществляется в ЕТС только по признаку сложности выполняемых работ (сложности обязанностей) и с учетом квалификации работников. Условия, тяжесть, напряженность труда, значимость сферы его приложения, региональные особенности, количественные и качественные параметры индивидуальных и коллективных результатов труда должны учитываться посредством других элементов заработной платы, по отношению к которым тарифная ставка (оклад) как оплата нормы труда - основа формирования всего заработка. Тарифная сетка базируется на сопоставлении сложности трудовых функций различных групп и категорий персонала, конкретных должностных обязанностей работников и их образовательного уровня с учетом: − содержания и характера выполняемых работ; − разнообразия (комплексность) работ; − руководства подчиненными; − степени самостоятельности; − уровня ответственности. В совокупности указанные технико-экономические факторы трудового процесса обеспечивают достаточно полную и всестороннюю характеристику сложности различных работ и обусловливают возможность и целесообразность применения принципов дифференциации оплаты труда на основе ЕТС. Формы заработной платы В зависимости от избранной меры труда на производстве (продукция или время) все системы заработной платы делятся на сдельные или повременные. Основные формы заработной платы сдельная повременная − прямая сдельная: − простая повременная индивидуальная − повременно-премиальная бригадная − повременно-премиальная − сдельно-прогрессивная − окладная − сдельно-премиальная − косвенно-сдельная − аккордная При сдельной оплате труда заработная плата устанавливается в зависимости от количества изготовленной продукции и квалификационных требований к выполненной работе. Этот вид оплаты применяется на тех участках производства, где технологические процессы постоянно повторяются, операции поддаются техническому нормированию, а увеличение выпуска продукции зависит главным образом от рабочего. Заработок рабочего по прямой сдельной (Зсд): Зсд = ОФ*Р, (29) где ОФ - количество фактически произведенной продукции (шт); Р - расценка за единицу продукции (руб/шт). Таким образом, заработок рабочего определяется количеством произведенной продукции и расценкой за единицу продукции, при чем расценка постоянна и не зависит от выполнения норм выработки. Расценка за единицу продукции может рассчитываться двумя методами: а) с использованием норм выработки Р=ТС*Нвыр, (30) где ТС - тарифная ставка, соответствующая разряду работы (руб./час); б) с использованием норм времени: Р=ТС*Нврем, (31) где Нврем - норма времени на единицу продукции (час/шт). При бригадной сдельной оплате труд оплачивается по конечным результатам работы бригады в зависимости от количества единиц выполненных работ и расценки за единицу работы. Затем заработную плату распределяют между членами бригады в соответствии с их квалификацией и отработанным временем, зачастую учитывается коэффициент трудового участия (КТУ). При сдельно-прогрессивной оплате труда за изготовление продукции в пределах установленной нормы выработки платят по основным неизменным расценкам. Труд, затраченный на производство продукции сверх нормы, оплачивается по повышенным расценкам, прогрессивно возрастающим в зависимости от степени перевыполнения норм. Чаще всего используется, когда нужно за короткий срок значительно поднять уровень выработки рабочих. Сдельно-премиальная система заработной платы представляет собой прямую сдельную систему, дополненную премированием за достижение определенных производственных показателей. Это гибкая система, которая меняется с течением времени и в зависимости от того, выполнение какого показателя важно простимулировать в данный момент. Например, стимулирование выполнения плана: Зсд-п = Зсд + Зсд(П1+П2+Ппл)/100%, (32) где П1 - процент премии на выполнение плана; П2 - процент премии за каждый процент перевыполнения плана; П3 - процент (количество процентов) перевыполнения плана. Косвенно-сдельная оплата труда применяется в некоторых отраслях для вспомогательных рабочих (наладчиков, помощников мастера, крановщиков), труд которых в значительной степени влияет на выработку основных рабочих-сдельщиков. Аккордная система применяется при оплате аварийных и других работ, которые необходимо выполнить в сжатые сроки. В наряде указывается общая сумма заработка, размер премии и срок выполнения задания. При повременной форме заработной платы труд рабочих оплачивается в зависимости от количества отработанного времени и уровня квалификации, определяемого тарифным разрядом. Эта форма оплата труда применяется там, где невозможно установить индивидуальную норму выработки, а также на участках автоматизированного производства, где функции рабочих сводятся к наладке и наблюдению за машинами, при конвейерной организации производства с принудительным тактом и т.п. Простая повременная - при почасовой оплате заработная плата рассчитывается умножением часовой тарифной ставки рабочего соответствующего разряда на количество отработанных им часов: при помесячной оплате устанавливается твердый месячный оклад (окладная система). Простая повременная - устанавливаются обоснованные нормированные задания на месяц, день и час. Премирование производится или за выполнение количественных показателей при соответствующих показателях качества, или за достижение качественных показателей при выполнении количественных. Существует целый ряд условий, при которых целесообразно применять ту или иную форму оплаты труда. Условия сдельной оплаты труда: − существуют количественные показатели работы, которые непосредственно зависят от конкретного работника; − имеется возможность точного учета объемов выполняемых работ; − существуют возможности у рабочих конкретного участка увеличить выработку или объем выполняемых работ; − существует необходимость на конкретном производственном участке стимулировать рабочих в дальнейшем увеличении выработки продукции или объемов выполняемых работ; − имеется возможность технического нормирования труда. Условия применения повременной оплаты труда: − отсутствует возможность увеличения выпуска продукции; − производственный процесс строго регламентирован; − функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом технологического процесса; − функционируют поточные и конвейерные типы производства со строго заданным ритмом; − увеличение выпуска продукции может привести к браку или ухудшению ее качества.