Организация процессов восстановления деталей

Лекция 12 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1 Организация производства в пространстве 2 3 4 Предложенные принципы исключают пересечение потоков движущихся предметов восстановления, минимальную производственную площадь и транспортную работу. Организация производства во времени Устойчиво сформировались принципы организации ремонтного производства во времени: - дифференциация или концентрация операций; - равенство производственных мощностей производства и его частей; - непрерывность, ритмичность и гибкость. Принцип дифференциации операций предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы (ТП), операции, переходы, приемы, движения. Чем на большее число разделен ТП, тем меньше требований к квалификации рабочих, зато выше производительность труда и жестче требования к организации производства. Поточное производство многие годы развивалось за счет глубокой дифференциации ТП. 5 Концентрация операций и интеграция производства – принципы обратные дифференциации. Технологические операции такого вида становятся многопереходными и многоинструментальными и реализуются, например, на оборудовании с ЧПУ. Квалификация рабочих в этом случае высокая, но организация работ простая. Уравнивание производственной мощности предприятия с его элементами. Производственная мощность ремонтного предприятия определяется максимально возможным выпуском продукции установленного качества нужной номенклатуры при полном использовании технологического оборудования и производственной площади. Производственную мощность ремонтного предприятия определяют по мощности основных цехов, в которых выполняются основные технологические операции ремонта и сосредоточена преобладающая часть основных фондов предприятия. 6 Специализация и концентрация производства 7 сальных или специализированных постах, поточное выполнение операций. Ремонт на универсальных постах оправдан в том случае, если объем восстановления изделий данного типа небольшой, а их конструкция не допускает разукомплектования составных частей. Эта форма организации малоэффективна и применяется на маломощных предприятиях. При такой организации работ ремонт выполняет одна бригада рабочих, которая ведет все работы от начала до конца. Детали, требующие для восстановления специализированного оборудования, направляют на соответствующие участки. Организация простая, а исполнители определенно отвечают за качество ремонта. Однако в результате такой организации машина находится в ремонте длительное время, рабочие должны иметь высокую квалификацию, а ремонт получается дорогой. Ремонт организуют на специализированных постах при увеличении его объемов. В условиях такой организации работ на каждом посту выполняют множество работ меньшего разнообразия. Применение специализированных постов позволяет повысить производительность труда, снизить требования к квалификации рабочих и уменьшить за счет этого стоимость ремонта. Эта форма организации применяется на предприятиях средней мощности и в крупных ремонтных мастерских. Наиболее совершенной формой организации производства является поточный ремонт машин. При этой форме технологические операции закрепляются за рабочими местами, расположенными в технологической последовательности. Предмет ремонта перемещается конвейером или транспортером непрерывно или перерывом через некоторые интервалы времени. Поточное производство требует ритмичной синхронной работы всех рабочих постов, четкого бесперебойного функционирования всех производственных подразделений, обслуживающих поточную линию, обеспечения инструмен8 тами, энергией, материалами и деталями. Поточная форма организации производства дает наивысшую производительность труда, не требует использования рабочих высокой квалификации и, следовательно, снижает себестоимость ремонта. Централизованное восстановление деталей 9 Ответственность за качество и полномочия работников 10 11 12 Управление производственными процессами Контроль и проведение испытаний на всех стадиях производства 13 Корректирующие и предупреждающие мероприятия 14 15 Организация маркетинговой и технологической подготовки восстановительного производства Маркетинговые исследования рынка продукции и услуг 16 17 18 Цель и состав технологической подготовки восстановительного производства требуемыми показателями качества и с наименьшими затратами (рис. 12.1) Номенклатура, объемы выпуска, показатели качества восстановлен- 19 Рис. 12.1 – Цель, задачи и функции технологической подготовки ремонтного производства 20 схемы сетевого графика на рис. 12.2 Рис. 12.2 Схема сетевого графика технологической подготовки ремонтного производства 21 22 23