Неразъемные соединения деталей машин и аппаратов. Сварные соединения. Виды сварки. Виды сварных швов. Достоинства и недостатки сварных соединений. Прочность стыковых и нахлесточных швов. Шпоночные соединения. Достоинства и недостатки. Расчет на срез и смятие.

Лекция № 14 Неразъемны е соединения деталей машин и аппаратов. Сварны е соединения. Виды сварки. Виды сварны х швов. Достоинст ва и недост атки сварны х соединений. Прочность ст ы ковы х и нахлесточны х швов. Шпоночны е соединения. Достоинст ва и недостатки. Расчет на срез и смят ие. ы ковы е швы : для тонколистовы х материалов с обработкой кромок; односторонний без скоса кромок; односторонний со скосом одной кромки; односторонний со скосом двух кромок; двухсторонний с двумя симмет ричны ми скосами одной кромки; двухсторонний с двумя симмет ричны ми скосами двух кромок Сварное соединение внахлестку: а – комбинированны й сварной шов (1 – фланговы е, 2 – лобовой); б – угловой шов Нахлесточны е соединения угловы ми швами: а – нахлесточное соединение листов; б – нахлесточное соединение т руб; в – нахлесточное соединение т руб муфтой Тавровы е соединения: а – угловы ми швами без разделки кромок; б – сты ковы ми швами с разделкой кромок Угловы е соединения: а – угловое соединение листов без разделки кромок; б – угловое соединение листов с разделкой одной кромки; в – угловое соединение т руб с фланцами К расчет у ст ы кового шва Для соединения с валами (и осями) и передачи вращающего момент а от вала к установленны м на нем дет алям (шкивам, зубчаты м колесам, маховикам, муфт ам и др.) или наоборот применяют шпонки . Типичны м примером применения шпоночного соединения является соединение вала и мешалки в химическом аппарате. Достоинст вам шпоночного соединения : • простот а сборки и разборки, • надеж ност ь в эксплуат ации, • компакт ность, • простот а конст рукции. Недост ат ками: • ослабление вала и ст упицы шпоночны ми пазами, • значительная концент рация напряж ений, • вы сокие т ребования к точност и, • трудност ь обеспечения взаимозаменяемост и, то ест ь необходимост ь ручной подгонки или подбора шпонки по мест у. По конст рукции шпонки делят на : призмат ические со скругленны ми и плоскими торцами, • сегментны е, предст авляющие собой сегмент ную пласт ину, залож енную закругленной стороной в паз соответст вующей ф ормы , проф резерованны й на валу, • клиновы е без головки и с головкой. Эт и шпонки имеют уклон 1:100 и вводятся в пазы с усилием (обы чно ударами молот ка). Головка предназначена для вы бивания шпонки из паза, • специальны е. Шпонки призмат ические, сегмент ны е, клиновы е ст андарт изованы . Для изготовления шпонок применяют углеродист ы е ст али 45, 50, 60, Ст 6; для изготовления специальны х шпонок применяют легированны е ст али. Все основны е виды шпоночны х соединений разделяют на две группы : ненапряж енны е и напряж енны е. • Из множ ест ва различны х шпонок наибольшее распрост ранение получили призматические, которы е подразделяют на: • обы кновенны е, предназначенны е для неподвиж ны х соединений ст упиц с валами, • направляющие, когда ст упицы долж ны имет ь возмож ност ь перемещат ься вдоль валов, • скользящие, перемещающиеся вдоль вала вместе со ст упицами. Размеры сечений шпонки (ширину b и вы сот у h), глубину паза вала t 1 вы бирают в зависимост и от диамет ра вала d по ГОСТ 23360-78. Шпонки работ ают на срез и смят ие. Соединение призмат ической скругленны ми торцами шпонкой с плоскими и Соединение шпонкой сегмент ной Соединение клиновой шпонкой