Выбери формат для чтения
Загружаем конспект в формате pptx
Это займет всего пару минут! А пока ты можешь прочитать работу в формате Word 👇
НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
К.т.н., доцент кафедры ТМ
АлтГТУ
Буканова И.С.
Лекция 3. НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х
СТАНКОВ
1
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
Сверлильные станки
предназначены для обработки
отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования
и развертывания уже существующих в заготовке отверстий,
нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового
материала и выполнения подобных операций сверлами,
зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами.
Основными параметрами станка являются наибольший
условный диаметр сверления отверстия (по стали), вылет и
максимальный ход шпинделя.
2
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
В зависимости от области применения различают станки универсальные и
специальные.
Специальные предназначены для обработки конкретных изделий, например,
путем их оснащения многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными
головками и путем автоматизации цикла работы с помощью электрических,
гидравлических и других устройств (механизмов смены инструментов, например
револьверных головок; многопозиционных поворотных столов с автоматически
действующими зажимными приспособлениями; устройств контроля целости
инструмента; других устройств, обеспечивающих надежную работу в условиях
автоматизированного производства).
Существуют следующие основные типы универсальных станков:
- вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные (рисунок 3.1);
- радиально-сверлильные (рисунок 3.2);
- ризонтально-сверлильные для глубокого сверления (рисунок 3.3) и
горизонтально-центровальные.
3
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
4
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
5
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
6
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
7
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
На сверлильных станках можно выполнять не только сверление, но и другие
технологические операции дальнейшей обработки отверстий. На современных
сверлильных станках осуществляют следующие работы (рисунок 3.4):
- сверление сквозных и глухих отверстий (рисунок 3.4, а);
- рассверливание отверстий на больший диаметр (рисунок 3.4, б);
- зенкерование, выполняемое для получения отверстия с высокими квалитетом и
параметром шероховатости поверхности (рисунок 3.4, в);
- зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного
отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов (рисунок 3.4, г);
- развертывание цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее
высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности (рисунок 3.4, д);
- раскатывание отверстий специальными оправками со стальными закаленными
роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а
также шероховатости Ra 0,63...0,08мкм (рисунок 3.4, е);
- нарезание внутренних резьб метчиками (рисунок 3.4, ж);
- подрезание (цекование) торцов наружных и внутренних приливов для получения
ровной поверхности, перпендикулярной к оси отверстия (рисунок 3.4, з).
8
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
Обработка отверстий в деталях небольшого размера и массы обычно
происходит на вертикально-сверлильных станках. В этом случае
установка и крепление детали осуществляется непосредственно на столе
станка с помощью прихватов, ступенчатых и регулируемых упоров, болтов
или приспособлений. Крупные детали обрабатываются на радиальносверлильных станках, при этом детали больших габаритных размеров
устанавливаются на основание станка, а средних - на съемную проставку.
Установка цилиндрических деталей осуществляется в призмах с
прижимом к ним деталей струбцинами или прихватами.
Обработка отверстий, расположенных по окружности или наклонно,
производится с помощью поворотных столов или стоек, на которых
закрепляются детали.
Выверка правильности установки детали (без приспособления)
происходит посредством угольника, рейсмуса, кронциркуля, индикатора в
зависимости от заданной точности обработки.
9
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
Приспособления для установки
универсальные и специальные.
и
зажима
деталей
делят
на
К универсальным приспособлениям относятся машинные тиски
с винтовым или эксцентриковым зажимом, применяемые в единичном
производстве, и с пневмо- или гидроприводом, используемые в
серийном производстве.
К универсальным приспособлениям относятся также универсальносборное приспособление (УСП), состоящее из набора различных
установочных, зажимных и других деталей, из которых собирается
приспособление в зависимости от назначения и формы, размеров
обрабатываемой заготовки. УСП широко применяются на многих
заводах и служат для крепления заготовок при обработке отверстий в
том числе и на сверлильных станках. Применение УСП дает большую
экономию времени и средств.
10
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
11
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
На рисунке 3.5, а показаны машинные тиски с пневматическим
цилиндром 7, посредством которого через шток 5 поршня 4 и рычаг 6
происходит перемещение подвижной губки 1 и зажим детали 2,
прижатой к неподвижной губке 3. Подача воздуха в цилиндр
осуществляется поворотом рукоятки крана (распределителя).
К специальным приспособлениям относятся разнообразные
приспособления, изготовленные применительно для обработки
конкретной детали в условиях крупносерийного и массового
производства. На рисунке 3.5, б показано такое приспособление в виде
кондуктора, в котором деталь 10 устанавливается в неподвижной 9 и
подвижной 11 призмах и зажимается винтом 12. Сверление отверстия в
детали производится через кондукторную втулку 4.
Крепление детали на станке должно быть надежным во избежание
травмы рабочего и поломки инструмента из-за проворачивания детали.
12
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
13
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
Инструмент больших размеров с коническим хвостовиком 1 непосредственно
устанавливается в коническое отверстие шпинделя 2 (рисунок 3.6, а).
Инструмент с малым коническим хвостовиком 5 устанавливается в шпиндель
посредством одной или нескольких переходных втулок 4 (рисунок 3.6 б).
Наружные и внутренние поверхности переходных втулок выполняют с конусом
Морзе семи номеров от (0 до 6) по ГОСТ 8522-70. Втулку вместе со сверлом
вставляют в конусное гнездо шпинделя станка. Если одной втулки недостаточно,
то применяют несколько переходных втулок, вставляя одну в другую.
Удаление инструмента из шпинделя осуществляется посредством клина 3.
Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляется в самоцентрирующем
цанговом патроне (рисунок 3.6, в). При последовательной обработке отверстия
несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка) используют
быстросменные патроны (рисунок 3.6, г). При нарезании резьбы в глухих
отверстиях применяют предохранительные патроны, а также реверсивные
патроны для вывинчивания метчиков из резьбового отверстия обратным
вращением (рисунок 3.6, д).
14
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
В цанговом патроне (рисунок 3.6, в) инструмент с цилиндрическим хвостовиком 9
зажимается с помощью разрезной цанги 8 при навинчивании гайки 7 на корпус 6. В
быстросменном патроне (рисунок 3.6, г) сменная втулка 14 с установленным
инструментом 15 удерживается от выпадения и проворачивания шариками 13,
находящимися в отверстиях втулки 14 и корпуса 10 патрона. При подъеме кольца 12
шарики расходятся и втулка 14 освобождается. Для закрепления втулки с другим
инструментом следует втулку установить в корпус и опустить кольцо. Перемещение втулки
ограничивается винтом 11.
В предохранительном патроне (рисунок 3.6, д) метчик 16 закрепляется через сменную
втулку 23 в ведомой полумуфте 18, так же как в быстросменном патроне. Полумуфта 18
свободно посажена на оправке 21 и вращение получает от ведущей полумуфты 19,
находящейся под воздействием пружины 20, усилие которой регулируется гайкой 22. В
случае перегрузки или в конце нарезания при соприкосновении гайки 17 с обрабатываемой
деталью усилие пружины станет недостаточным, полумуфта 19 выйдет из зацепления с
зубцами полумуфты 18 и вращение метчика прекратится.
Для закрепления заготовок и обеспечения правильного положения инструмента
относительно оси обрабатываемого отверстия на сверлильных станках используют
специальные приспособления – кондукторы.
15
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
16
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
Для направления режущего инструмента в корпусе кондуктора
имеются кондукторные втулки, которые обеспечивают точную
обработку отверстий в соответствии с чертежом.
Конструкция и размеры этих втулок стандартизованы. Существуют
постоянные (рисунок 3.7, а) втулки (применяются в кондукторах для
мелкосерийного производства при обработке отверстия одним
инструментом) и быстросменные (рисунок 3.7, б) с замком (для
кондукторов массового и крупносерийного производства).
Втулки изготовляют из стали У10А или 20Х и подвергают
термической обработке для придания им необходимой твердости.
Применение кондукторов устраняет необходимость в разметке,
нанесении центровых отверстий, выверке заготовок при креплении и
других операциях, связанных со сверлением по разметке, снижает
утомляемость рабочего и т.д. Поэтому их широко используют в
серийном и массовом производстве. В зависимости от конструкции
различают накладные, скользящие, опрокидываемые и поворотные
кондукторы.
17
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
18
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
Рассмотрим в качестве примера накладные кондукторы, называемые
так потому, что их накладывают на обрабатываемую заготовку.
Существуют два вида накладных кондукторов: закрепляемые и
незакрепляемые.
На рисунке 3.8 дана схема незакрепляемого накладного кондуктора
для сверления четырех отверстий 6.
Обрабатываемая заготовка устанавливается базовой поверхностью на
поверхности приспособления 5 так, чтобы оси просверливаемых
отверстий расположились вертикально, соответственно направлению
рабочей подачи сверла.
После закрепления в таком положении на заготовку накладывают
кондукторную плиту 4.
Два фиксирующих пальца 1 и 2 обеспечивают правильное положение
направляющих втулок 3 относительно осей отверстий.
19
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
20
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
Многошпиндельные
сверлильные
головки
являются
дополнительным
приспособлением к сверлильному станку. Эти головки позволяют одновременно
обрабатывать несколько отверстий различными инструментами, что значительно
увеличивает производительность сверлильных станков.
На рисунке 3.9 показана конструкция шестишпиндельной револьверной головки
для последовательной обработки отверстий в деталях различными режущими
инструментами. В головке устанавливают сменные шпиндели, приводы которых
имеют различные передаточные числа. Такая конструкция головки позволяет без
остановки и переналадки вертикально-сверлильного станка при последовательном
повороте шпинделей выполнять различные виды обработки отверстия: сверление,
зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и цекование торцов.
Каждый шпиндель головки поворачивается в вертикальное положение для
последующей обработки отверстия соответствующим режущим инструментом
автоматически, без остановки станка и переключения скорости. Для включения в
работу очередного шпинделя с инструментом револьверная головка, закрепленная
на пиноли станка, поднимается.
После установки на станок устройств для зажима детали и инструмента следует
установить требуемую частоту вращения шпинделя и подачу, настроить механизм
автоматического отключения подачи и запустить станок на обработку детали.
21
НАЛАДКА СВЕРЛИЛЬНЫ Х СТАНКОВ
Основные неполадки сверлильных станков:
1) наблюдается увеличение диаметра обрабатываемого
отверстия (разбивание) из-за отклонения от соосности шпинделя с
инструментом и кондукторной втулки приспособления (устраняется
выверкой приспособления); несимметричной заточкой режущей
кромки сверла (зенкера), повышенным биением зубьев развертки
по заборному конусу (необходимо заменить инструмент);
2) наблюдается увод оси обрабатываемого инструмента из-за
твердых включений в материале обрабатываемой детали или
неравномерного припуска под зенкерование (развертку); следует
применить заготовки без включений и обеспечить равномерный
припуск на обработку.
22